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Erstens ist das elektrische Steuerungssystem der Teil, der beim Betrieb von Industrieöfen am anfälligsten für Schäden ist. Die zweite ist die Blechstruktur. Das weiß jeder, der schon einmal einen Industrieofen benutzt hat. 2. In einem elektronischen Steuerungssystem sind die am stärksten gefährdeten Komponenten im Allgemeinen Schütze, insbesondere solche Geräte, die direkt Relaisausgänge verwenden. Während des Konstanttemperaturprozesses deutet ein häufiges Anspringen des Relais häufig darauf hin, dass die elektrische Lebensdauer des Schützes noch nicht, die mechanische Lebensdauer jedoch schon erreicht ist. Es liegt ein Problem mit der Ausrüstung vor. Daher muss bei der Auswahl eines Industrieofens darauf geachtet werden, wie hoch die Steuerleistung in den elektrischen Parametern des Geräts ist. Es ist sehr wichtig. (Im Allgemeinen wird die Wahl empfohlen: SSR. Wenn die Bedingungen dies zulassen, kann SCR ausgewählt werden.) Obwohl die Ausrüstung damals bei kundenspezifischer Anpassung etwas teurer war, wurde die Lebensdauer des Schützes verlängert und es konnte auch Energie eingespart werden. Hinweis: Auch häufiges Starten und Stoppen des Schützes erfordert Strom. Der Grund, warum Hersteller von Geräten zur Steuerung von Ausgängen über die Dinge für ihre Kunden nachdenken müssen, bevor sie irgendwelche Anfragen stellen. Wenn der Kunde es über einen längeren Zeitraum nutzt, können diese Kosten direkt über einen bestimmten Zeitraum eingespart werden. 3. Der Blechaufbau ist natürlich auch sehr wichtig. Die Blechrahmenstruktur von Industrieöfen steht in direktem Zusammenhang mit der Lebensdauer der Geräte. Da sich Industrieöfen während des Betriebs ständig in einem Heiz- und Kühlkreislauf befinden, kommt es häufig zu thermischer Ausdehnung und Kontraktion. Die konstruktiven Anforderungen an die Rahmenstruktur der Geräte sind sehr hoch. 4. Kundendienst: Der Kundendienst für Geräte ist von großer Bedeutung.

Vakuumtrocknung wird in der Lebensmittelindustrie häufig eingesetzt. In den letzten Jahren sind mit der Kombination von Vakuumtechnologie, Mikrowellenheiztechnologie und anderen Trocknungstechnologien einige neue Arten von Vakuumtrocknungsgeräten entstanden.0. Einführung: Derzeit ist ein wichtiger Entwicklungstrend in der Lebensmittelverarbeitungstechnologie * große Grenzen, um den Nährwert und den Geschmack von Lebensmitteln zu gewährleisten, und die Wahl der Trocknungstechnologie und -ausrüstung hat einen großen Einfluss auf den Nährwert, die Farbe und den Geschmack des Lebensmittelprodukts. Die Lebensmitteltrocknung weist viele mit „Lebensmitteln“ verbundene Eigenschaften auf. Es unterscheidet sich von der Trocknung chemischer Produkte. Ersteres muss Lebensmittelhygiene, Nährstoffverlust, Farb- und Geschmacksveränderungen usw. berücksichtigen. Die Lebensmitteltrocknung unterscheidet sich von der Trocknung medizinischer Produkte, da es sich bei Lebensmitteln oft um ein Produkt mit geringem Mehrwert handelt und Medikamente im Allgemeinen Produkte mit hohem Mehrwert sind. Ersteres muss die Wirtschaftlichkeit des Trocknungsprozesses berücksichtigen. In Bezug auf „Qualität und Wirtschaftlichkeit“ hat die Lebensmitteltrocknungstechnologie und -ausrüstung in den letzten Jahren große Fortschritte gemacht, und die Kombination aus Vakuum und anderen Trocknungsmethoden oder Heiztechnologie hat dem Vakuumtrocknungsgerät eine neue Konnotation und Vitalität verliehen.1. Die Eigenschaften der Vakuumtrocknung von Lebensmitteln: Die Vakuumtrocknung basiert auf dem Grundprinzip, dass der Sättigungsdampfdruck von Wasser eng mit der Temperatur zusammenhängt. Unter Vakuumbedingungen sinkt der Siedepunkt von Wasser. Das heißt, durch den Betrieb unter Vakuum, also bei niedrigen Temperaturen, kann die Zerstörung von Nährstoffen wie Vitaminen bei hohen Temperaturen vermieden und gleichzeitig die Trocknungsgeschwindigkeit erhöht werden. Darüber hinaus ist in einem Vakuumsystem der Luftgehalt pro Volumeneinheit geringer als in der Atmosphäre. Das Trocknen von Lebensmitteln in dieser relativ sauerstoffarmen Umgebung kann die Oxidation von Fett, die Bräunung von Pigmenten oder andere oxidative Schäden in Lebensmitteln reduzieren oder sogar vermeiden. Daher kann durch Vakuumtrocknung eine bessere Lebensmittelqualität erzielt werden. 2 Herkömmliche Vakuumtrocknungsgeräte werden häufig in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und anderen Industrie eingesetzt. Auch in China wurden verschiedene Vakuumtrocknungsgeräte entwickelt und eingeführt, deren Bauformen vielfältig sind. Zu den in der Lebensmittelindustrie am häufigsten verwendeten Formen gehören hauptsächlich Kasten-, Doppelkegel-Vakuumtrockner, Bandvakuumtrockner usw. Diese traditionellen Vakuumtrocknungsgeräte verwenden hauptsächlich Heißluft, Dampf oder Strom zum Erhitzen und übertragen Wärme von der Außenseite in das Innere des Materials durch die Prinzipien der Wärmeleitung, Konvektion oder Strahlung. 2.1 Box-Vakuumtrockner Die Box-Vakuumtrocknung ist die älteste und einfachste Art von Vakuumtrockner. Im Inneren der Vakuumtrockenkammer befinden sich mehrere hohle Heizplatten. Im Allgemeinen wird zum Erhitzen Dampf durch die Heizplatten geleitet, es können jedoch auch elektrische Heizungen oder andere Strahlungsheizungen verwendet werden. Die Materialien werden in einer Metallschale auf der Heizplatte platziert. Die Wärme wird in das Innere der Materialien geleitet, wodurch die Feuchtigkeit verdunstet. Box-Vakuumtrockner werden heute noch häufig in der Praxis eingesetzt und eignen sich für die Trocknung von flüssigen, breiigen, pulverförmigen und schüttfähigen Lebensmitteln. 2.2 Doppelkegel-Vakuumtrockner: Der Doppelkegel-Vakuumtrockner dreht einen konischen Behälter mit einem symmetrischen Mantel. Durch die Eigenneigung des Innenkegels wird das Material kontinuierlich gerührt. Dampf oder Heizträger werden über ein Drehgelenk auf einer Seite der rotierenden Welle zugeführt und das Material über ein Abluftrohr mit einem Filtersieb in der Mitte des anderen Endes der Welle abgeführt. Der Doppelkegel-Vakuumtrockner kann ein hohes Vakuumniveau erreichen, hat einen einfachen Innenaufbau, ist leicht zu reinigen und alle Materialien können ausgetragen werden. 2.3 Vakuumbandtrockner Der Vakuumbandtrockner besteht aus einem durchgehenden Edelstahlband, das um die Heiztrommel und die Kühltrommel gewickelt ist. Die mehrschichtige Struktur bildet den Hauptkörper des Trockners und wird dann in eine geschlossene Vakuumkammer gelegt. Die Materialien werden dünn auf der Bandheizplatte verteilt und bewegen sich mit. Aufgrund der Vakuumbedingungen befinden sich die Materialien in kochendem Zustand und schäumen auf der Heizplatte, sodass das fertige Produkt Porosität aufweist. Das gesamte System arbeitet geschlossen und mit guten Hygienebedingungen. Das tatsächliche Betriebsvakuum liegt zwischen 100 und 10 kPa und die Heiztemperatur liegt bei etwa 150 °C. Seine Betriebsbedingungen (Trocknungstemperatur und -zeit) liegen zwischen Gefriertrocknung und Sprühtrocknung. Die Qualität des Endprodukts kommt der der Gefriertrocknung sehr nahe, die Gefriertrocknung erfolgt jedoch im intermittierenden Betrieb, während der Vakuumbandtrockner kontinuierlich arbeitet. Es eignet sich besonders zum Trocknen hitzeempfindlicher und stark oxidierter Lebensmittel. Es kann für flüssige oder pastöse Materialien verwendet werden. Es wird häufig in Lebensmitteln zum Trocknen von Orangensaft, Tomatensaft, Instanttee usw. verwendet. 2.4 Vakuum-Trommeltrockner Der Vakuum-Trommeltrockner verschließt die Trommel in einer Vakuumkammer. Beim Vakuumtrommeltrockner müssen Zuführung, Entladung und Schaben von außerhalb der Trockenkammer gesteuert werden, sodass die Trocknungskosten sehr hoch sind. Daher kann es nur zum Trocknen sehr hitzeempfindlicher Lebensmittel wie Fruchtsäfte, Hefe, Babynahrung usw. verwendet werden. 3 Neue Fortschritte bei Vakuumtrocknungsgeräten: Herkömmliche Vakuumtrocknungsgeräte nutzen zum Erhitzen meist Wärmeleitung, Konvektion oder Strahlung, was langsam und nicht gleichmäßig ist. In den letzten Jahren haben Forscher die Vakuumtechnologie mit der Mikrowellenheiztechnologie und anderen Trocknungstechnologien kombiniert und so einige neue Arten von Vakuumtrocknungsgeräten hervorgebracht. 3.1 Vakuumgefriergetrocknetes Wasser hat drei Aggregatzustände, nämlich flüssig, fest und dampfförmig. Wenn der Druck weiter sinkt, ändert sich der Gefrierpunkt kaum, während der Siedepunkt immer niedriger wird und sich dem Gefrierpunkt immer nähert. Wenn der Druck auf einen bestimmten Wert sinkt, verbindet sich der Siedepunkt mit dem Gefrierpunkt und festes Eis kann sich direkt in Dampf verwandeln, ohne den flüssigen Zustand zu durchlaufen. Der Tripelpunktdruck von Wasser beträgt 610,5 Pa und die Tripelpunkttemperatur beträgt 0,0098℃. Wenn der Druck niedriger als der Tripelpunktdruck ist, kann festes Eis Wärme absorbieren und sich direkt in gasförmigen Wasserdampf umwandeln. Genau hier liegt das Prinzip der Gefriertrocknung. Bei der Vakuum-Gefriertrocknung wird das Produkt in einer Vakuumkammer zwischen zwei Heizplatten platziert. Um eine gleichmäßige Trocknung zu gewährleisten, wird eine Niedertemperatur-Ferninfrarotheizung eingesetzt. Die Temperatur der Heizplatten wird entsprechend der Heizkurve des Trocknungsprozesses präzise gesteuert. Die Wahl des Vakuumgrades sollte sicherstellen, dass die gesamte Feuchtigkeit während des gesamten Trocknungsprozesses in Eisform verbleibt und sich nicht auflöst. Für die meisten Gemüse- und Fleischsorten ist ein Vakuum von 0,5 bis 1 Pa geeignet, was einer Sublimationstemperatur von etwa 25 °C entspricht. Da vakuumgefriergetrocknete Lebensmittel bei sehr niedriger Temperatur dehydriert werden, ist der Verlust an Nähr- und Geschmacksstoffen in den Lebensmitteln minimal, wodurch der ursprüngliche Nährwert und Geschmack weitestgehend erhalten bleibt. Es verfügt über hervorragende Rehydrierungseigenschaften und kann innerhalb von Sekunden bis Minuten wiederhergestellt werden. Farbe, Geschmack und Form entsprechen im Wesentlichen denen frischer Produkte. Es gibt viele vakuumgefriergetrocknete Produkte: Kaffee, Instanttee, Fruchtsäfte, Kräuter usw. Bei Gemüse gibt es Frühlingszwiebeln, Knoblauch, Ingwer, Pilze, Fleisch, Jakobsmuscheln usw. Die Vakuumgefriertrocknung erfordert eine große einmalige Investition, die viele Lebensmittelhersteller in Kauf nimmt. Zum Beispiel die Gefriertrocknungsanlage RAY50 von ATLAS in Dänemark (mit einer Gefriertrocknungsfläche von 45 Quadratmetern) Der angegebene Preis liegt bei bis zu 1,05 Millionen US-Dollar. Inländische Gefriertrockner stehen gerade erst am Anfang und es gibt immer noch einen erheblichen Qualitätsunterschied im Vergleich zu ausländischen Produkten. Darüber hinaus sind auch die Produktionskosten der Vakuum-Gefriertrocknung relativ hoch. Dies liegt daran, dass ein hohes Vakuum und eine niedrige Temperatur von (-25℃) aufrechterhalten werden müssen, was eine lange Trocknungszeit und einen hohen Energieverbrauch mit sich bringt. Diese Faktoren führen zu großem Widerstand gegen die Anwendung der Gefriertrocknung in der Lebensmittelindustrie. 3.2 Der Jet-Durchlauf-Vakuumtrockner wird auch als (Filtermat-Sprühtrockner) bezeichnet. Der kontinuierliche Strahl-Vakuumtrockner, auch Filtermat-Sprühtrockner genannt, ist im Wesentlichen eine Kombination aus einem Band-Vakuumtrockner und einem Sprühtrockner. Niro Der von der Hudson Company entwickelte Trockner hat das Trocknungsproblem klebriger Lebensmittel, wie Lebensmittelmaterialien mit hohem Zuckergehalt, hohem Fettgehalt oder hohem Säuregehalt, erfolgreich gelöst. Materialien mit hoher Viskosität haften bei der Verwendung herkömmlicher Sprühtrockner an der Wand und erschweren so das Trocknen. Während des Trocknungsprozesses wird das Material durch Druckdüsen vertikal nach unten in die Sprühtrocknungskammer gesprüht, außerdem wird heiße Luft nach unten gesprüht. Das halbtrockene Pulvermaterial sammelt sich auf dem sich bewegenden Maschenband und die Abgase werden vom Ventilator abgeführt. Das getrocknete Material bewegt sich weiter, kühlt ab und wird auf dem Maschenband gesammelt. Da im Sprühturm ein moderates Vakuum aufrechterhalten wird, muss die Heißlufttemperatur nur etwa 100 °C betragen, während die allgemeine Heißlufttemperatur für die Sprühtrocknung etwa 150 °C beträgt. Dadurch ist der Verlust an wärmeempfindlichen Materialien geringer und gleichzeitig verringert sich die Höhe im Sprühturm. 3.4 Mikrowellen-Vakuumtrocknung Mikrowelle ist eine elektromagnetische Strahlungswelle mit einer Wellenlänge von 1,0 bis 0,001 Metern und einer Frequenz von 300 bis 300.000 MHz, die durchdringt. Das Prinzip der Mikrowellentrocknung ist: Der Mikrowellengenerator strahlt Mikrowellen auf die Trocknungsgüter. Wenn die Mikrowellen in das Innere der Materialien eindringen, veranlassen sie polare Moleküle wie Wasser, sich synchron mit der Frequenz der Mikrowellen zu drehen. Wenn beispielsweise Gemüseprodukte mit 915-MHz-Mikrowellen getrocknet werden, rotieren die polaren Wassermoleküle im Inneren des Gemüses 915 Millionen Mal pro Sekunde. Das Ergebnis einer solchen Hochgeschwindigkeitsrotation polarer Moleküle wie Wasser ist, dass die Materialien sofort Reibungswärme erzeugen. Dadurch erwärmen sich gleichzeitig die Oberfläche und das Innere des Materials, wodurch eine große Anzahl von Wassermolekülen aus dem Material entweichen kann und der Effekt einer Materialtrocknung erzielt wird. Herkömmliche Heizmethoden wie Dampf, Heißluft und Elektrizität übertragen Wärme von der Außenseite ins Innere des Materials durch die Prinzipien der Wärmeleitung, Konvektion und Strahlung. Es dauert eine gewisse Zeit, bis sich die Wärme von außen nach innen ausbreitet. Je schlechter die Wärmeleitungsleistung des Materials ist, desto länger ist die benötigte Zeit. Daher ist die Heizgeschwindigkeit langsam, die Erwärmung ungleichmäßig und der Energieverbrauch hoch. Bei der Mikrowellenerwärmung wird das zu erwärmende Objekt selbst zur Wärmequelle, man spricht daher von einer inneren Erwärmungsmethode. Mikrowellen durchdringen die Lebensmittel aus allen Richtungen und erhitzen gleichzeitig die Innenseite und die Außenseite der Lebensmittel. Es benötigt weder ein Wärmeübertragungsmedium noch nutzt es Konvektion. Gleichzeitig steigt die Innen- und Außentemperatur der Lebensmittel. Die Heizgeschwindigkeit ist schnell und gleichmäßig und erfordert nur einen Bruchteil oder einige Zehner der Temperatur herkömmlicher Heizmethoden. Es kann auch die Vitamine in Lebensmitteln sowie die ursprüngliche Farbe, das Aroma und den Geschmack von Lebensmitteln besser bewahren. Experimente haben gezeigt, dass das Chlorophyll, die Vitamine und andere Nährstoffe in sonnengetrocknetem frischem Gemüse nur 3 % erhalten bleiben, während bei luftgetrocknetem Gemüse 17 %, bei schneller Heißlufttrocknung 40 %, bei Mikrowellentrocknung 60 bis 90 % und bei vakuumgefriergetrocknetem Gemüse 97 % erhalten bleiben können. Die Mikrowellen-Vakuumtrocknung ist eine organische Kombination aus Mikrowellentechnologie und Vakuumtechnologie, die die Eigenschaften einer schnellen und gleichmäßigen Mikrowellenerwärmung und eines niedrigen Wasserverdampfungspunkts unter Vakuumbedingungen voll ausnutzt. Es handelt sich um eine vielversprechende Trocknungstechnologie. Die Mikrowellen-Vakuumtrocknungstechnologie wurde in den letzten Jahren in Frankreich, Japan und den Vereinigten Staaten vom Labor zur industriellen Produktion weiterentwickelt. Diese Technologie eignet sich sehr gut für die Tiefenverarbeitung hitzeempfindlicher Lebensmittel. Die University of California in den Vereinigten Staaten hat mit einem bestimmten Unternehmen zusammengearbeitet, um die Mikrowellen-Vakuumtrocknung für kernlose Rosinen zu nutzen, wodurch die ursprüngliche Form und Farbe der Trauben erhalten blieb und die Mängel des traditionellen Verfahrens (Trocknung in 65 °C heißer Luft für 24 Stunden), wie etwa Veränderungen in der Produktfarbe, -form, im Geschmack und in den Nährstoffbestandteilen, vermieden wurden. Die Produktqualität wurde erheblich verbessert. Der von der French International Microwave Company hergestellte Mikrowellen-Vakuumtrockner (2450 MHz, 48 kW) hat einen Durchmesser von 1,5 Metern und eine Länge von 12 Metern in der Mikrowellen-Vakuum-Trockenkammer. Es wird zur Verarbeitung von Instant-Orangenpulver verwendet. Das Produkt behält nicht nur die ursprüngliche Farbe, das Aroma und den ursprünglichen Geschmack, sondern weist auch eine viel höhere Vitaminretention auf als die Sprühtrocknung. In den letzten Jahren gab es im In- und Ausland eine enorme Nachfrage nach hochwertigem Trockengemüse. Der Trocknungsprozess ist der Schlüssel zur Bestimmung der Qualität von dehydriertem Gemüse. Obwohl Vakuum-Gefriertrocknung zur Zubereitung von dehydriertem Gemüse mit guter Qualität eingesetzt wird, ist die Vakuum-Gefriertrocknungsausrüstung teuer und die Produktionskosten hoch. Seit den 1980er Jahren wird im Ausland Vakuum-Mikrowellen-Heißluft (45 % bis 55 %) zur Herstellung von dehydriertem Gemüse verwendet. Von der Qualität her ist es vergleichbar mit Produkten, die im Gefriertrocknungsverfahren hergestellt werden, jedoch mit geringeren einmaligen Investitionen und einer deutlichen Reduzierung der Gesamtkosten. 4 Schlussbemerkungen (1 Die Vakuumtrocknung hat eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. eine niedrige Trocknungstemperatur, eine relative Anoxie im Trockenraum, die Vermeidung von Fettoxidation und Pigmentbräunung, was sich für die Trocknung hitzeempfindlicher Lebensmittelmaterialien eignet. Darüber hinaus sind die Geräte- und Trocknungskosten relativ niedrig, und die Vakuumtrocknung spielt bei der Lebensmitteltrocknung eine wichtige Rolle. (2 Durch die Kombination von Vakuumtrocknung mit Mikrowellen-Heiztechnologie oder anderen Trocknungsmethoden gibt es viele neue Vakuumtrocknungsgeräte, die der Vakuumtrocknung eine neue Bedeutung und Vitalität verleihen. (3 Vakuum-Mikrowellentrocknung, um die Vorteile sowohl der Mikrowellen- als auch der Vakuumtrocknung zu nutzen, ist die Trocknungstechnologie eine vielversprechende Technologie, die vorgeschlagen wird, um die Entwicklung zu beschleunigen, die Entwicklung von Vakuum-Mikrowellentrocknungsgeräten in unserem Land.

Es gibt viele Arten von Vakuumtrocknungsgeräten, die ein breites Anwendungsspektrum haben und sich schnell weiterentwickeln. In diesem Artikel werden lediglich die nationalen und internationalen Entwicklungstrends verschiedener Arten von Vakuumtrocknungsgeräten erläutert, mit dem Ziel, Informationen auszutauschen, die Probleme zu identifizieren, die bei der Entwicklung von Vakuumtrocknungsgeräten gelöst werden müssen, und das Niveau der Vakuumtrocknungsgeräte in unserem Land zu verbessern. Schlüsselwörter: Vakuumtrocknung Trocknungsausrüstung; Gefriertrocknung Die Vakuumtrocknung hat viele Vorteile: Beim Trocknen unter niedrigem Druck ist der Sauerstoffgehalt niedrig, wodurch die Oxidation und Verschlechterung des zu trocknenden Materials verhindert werden kann, und es können brennbare und explosive Gefahrgüter getrocknet werden. Es kann die Feuchtigkeit im Material bei niedrigen Temperaturen verdampfen und so das Trocknen hitzeempfindlicher Materialien erleichtern. Es kann die wertvollen und nützlichen Bestandteile in den getrockneten Materialien zurückgewinnen. Es kann die Emission giftiger und schädlicher Substanzen in den getrockneten Materialien verhindern und zu einer umweltfreundlichen Art der „grünen“ Trocknung werden. Daher wird der Einsatz von Vakuumtrocknungsgeräten immer weiter verbreitet. Der Hauptnachteil der Vakuumtrocknung besteht darin, dass sie ein Vakuumsystem erfordert, das Dampf absaugen kann, was zu hohen Anlageninvestitionen und Betriebskosten führt. Die Produktionseffizienz der Geräte ist gering und die Leistung gering. Um diese Mängel zu überwinden, haben viele Wissenschaftler und Techniker große Anstrengungen unternommen. Gleichzeitig müssen einige Produkte aufgrund der vielen Vorteile der Vakuumtrocknung Vakuumtrocknungsgeräte verwenden. Daher wird die Entwicklung von Vakuumtrocknungsgeräten eine vielversprechende Zukunft haben. 1. Die Entwicklung kontinuierlicher Vakuumtrocknungsanlagen im In- und Ausland ist unausgewogen Um die Leistung der Anlagen zu steigern und die Produktqualität sicherzustellen, wurden vor über einem Jahrzehnt im Ausland verschiedene Geräte zur kontinuierlichen Vakuumtrocknung entwickelt. In China verlief die Entwicklung jedoch aufgrund der Beschränkungen des technologischen Niveaus und der kognitiven Konzepte der Menschen relativ langsam. 1) Anlage zur kontinuierlichen Vakuumtrocknung mit Band Die kontinuierliche Vakuumtrocknungsanlage vom Typ WL-VAQ, hergestellt von Nisaka Manufacturing Co., Ltd. aus Japan, eignet sich zum Trocknen von flüssigen Materialien, Schlämmen, Pasten sowie hochkonzentrierten und hochviskosen Materialien. Das von Okawara Co., Ltd. aus Japan hergestellte kontinuierliche Vakuumbandtrocknungsgerät BV-100.5 nutzt Dampf- und Konduktionsheizung. Die Temperatur jedes Abschnitts ist einstellbar, und auch die Spannung und Geschwindigkeit des Förderbandes sind einstellbar. Das schweizerische Unternehmen Buch-Gade hat eine Reihe von kontinuierlich arbeitenden Vakuumtrocknungsanlagen mit automatischen Reinigungsvorrichtungen entwickelt. Seit 1995 beschäftigen wir uns mit der Entwicklung, Herstellung, Installation und Wartung von kontinuierlich arbeitenden Vakuumtrocknungsanlagen und unsere Technologie ist relativ ausgereift. Geräte zur kontinuierlichen Vakuumtrocknung im Haushalt sind nicht üblich. Im Jahr 2004 entwickelte die Guangdong Academy of Agricultural Sciences erfolgreich ein kleines Versuchsgerät zum Trocknen von Bananenpulver mit sehr guten Ergebnissen. 2) Kontinuierliche Vakuumtrocknungsanlage für Getreide Die zu trocknende Getreidemenge ist sehr groß, daher müssen kontinuierliche Trocknungsgeräte verwendet werden. In der Vergangenheit haben viele Länder auf der ganzen Welt eine große Anzahl von Getreidetrocknungsgeräten entwickelt. Die Vakuumtrocknung von Getreide wurde hauptsächlich zur Saatguttrocknung eingesetzt, da die Kosten der Vakuumtrocknung zu hoch waren. Tatsächlich handelt es sich hierbei um ein Missverständnis. Laut dem leitenden Ingenieur He Xiang vom Zhengzhou Grain Research and Design Institute hat die von ihnen entwickelte kontinuierliche Vakuumtrocknungsanlage für Mais eine Produktionskapazität von 60 Tonnen pro Tag. Die Anlageinvestition ist etwas höher als bei der Heißlufttrocknung und die Betriebskosten sind die gleichen wie bei der Heißlufttrocknung. Berücksichtigt man die Qualität des getrockneten Produkts, beispielsweise die Bruchrate und die Ausbeulungsrate während des Trocknungsprozesses, sind die Gesamtkosten der Vakuumtrocknung bei niedrigen Temperaturen nicht höher als die der Heißlufttrocknung. 3) Kontinuierliche Vakuum-Gefriertrocknungsanlage Lebensmittelrohstoffe sind reichlich vorhanden und die Produktion von Produkten, die gefriergetrocknet werden müssen, ist sehr groß. Daher entstanden relativ früh Geräte zur kontinuierlichen Gefriertrocknung von Lebensmitteln. 1985 produzierte das dänische Unternehmen ATLAS die kontinuierliche Gefriertrocknungsanlage CONRAD - 800 für die Produktion von gefriergetrocknetem Kaffee mit einer täglichen Produktionskapazität von 13 Tonnen. Abbildung 2 ist ein schematisches Diagramm dieser Ausrüstung. Abbildung 3 zeigt einen in Deutschland hergestellten kontinuierlichen Gefriertrockner. Die erste kontinuierliche Vakuum-Gefriertrocknungsanlage für den Haushalt wurde im Jahr 2000 vom Shenyang Refrigeration Technology Research Institute erfolgreich entwickelt. Die Vakuumkammer hat eine rechteckige Struktur. Zwischen den Zufuhr- und Entladebehältern und dem Trocknungsbehälter sind Isolierplatten angebracht. Sowohl der Einfüll- als auch der Austragsbehälter sind mit automatischen Wiegesystemen ausgestattet, die die Trocknungsgeschwindigkeit, den Wasserausstoß und den Endtrocknungsgrad gefriergetrockneter Lebensmittel bestimmen können. Zwei externe Wasserfallen arbeiten abwechselnd, um eine kontinuierliche Wasseraufnahme und Eisschmelze zu erreichen. Es besteht eine erhebliche Lücke im Verkaufsvolumen von Geräten zur kontinuierlichen Gefriertrocknung im In- und Ausland. Von 1985 bis 1990 verkaufte das dänische Unternehmen ATLAS in nur fünf Jahren 18 kontinuierliche Gefriertrocknungsmaschinen. Einer davon wurde aus Taiwan, China, gekauft. Bisher wurde jedoch in keiner Provinz oder Stadt auf dem chinesischen Festland eine solche Ausrüstung eingeführt. Lediglich eine im Inland hergestellte Maschine wurde bisher nicht verkauft. 2 Die Vielfalt an Vakuumtrocknungsgeräten im In- und Ausland nimmt zu Für unterschiedliche Zwecke wurden verschiedene neue Arten von Vakuumtrocknungsgeräten entwickelt. 1) Mikrowellen-Vakuumtrocknungsgeräte sind energiesparend und erhöhen die Trocknungsrate. 2) Die Kombination von Sprüh- und Gefriertrocknung in Sprüh-Gefriertrocknungsanlagen wird durch die Art des Materials und die Leistung des Produkts bestimmt. Das Material muss eine flüssige Aufschlämmung sein. Nach dem Sprühen und Einfrieren bildet es Partikel im Mikro-Nano-Maßstab, was die Trocknungsgeschwindigkeit erhöht und die Produktausbeute steigert. 3) Vakuum-Dampfphasentrocknungsgeräte sind Geräte, die speziell zum Trocknen großer Öltransformatoren und anderer ähnlicher elektrischer Geräte entwickelt wurden. Die Schweiz hat dieses Produkt in den 1970er Jahren entwickelt. China führte diese Art von Ausrüstung in den 1980er Jahren ein. Nach den 1990er Jahren waren die Einführung und der Aufschluss im Wesentlichen abgeschlossen, und jetzt kann es in kompletten Sätzen hergestellt werden. 4) Gefriertrocknungsgeräte für kleine Labore: Um den Anforderungen von Schulen und Forschungseinrichtungen gerecht zu werden, wurden im In- und Ausland nacheinander verschiedene Arten von Gefriertrocknungsgeräten für kleine Labore mit unterschiedlichen Funktionen entwickelt. Die Abbildungen 4 bis 7 zeigen mehrere kleine Labor-Gefriertrockner der deutschen Firma Martinchrist. Sie sind klein, leicht und haben mehrere Funktionen. Es kann grundsätzlich den Gefriertrocknungsexperimenten verschiedener Materialien gerecht werden. Mehrere inländische Hersteller, wie die vierte Fabrik von Haimen Light Industry Machinery, haben begonnen, Designs zu verarbeiten, zu übernehmen und einzuführen und neue Produkte zu entwickeln, aber ihre Leistung ist immer noch nicht stabil genug. Einkammersystem Unter aseptischen Bedingungen erfolgt sowohl das Vorgefrieren als auch das Trocknen in der Kondensationskammer. Zweikammersystem Das Vorgefrieren erfolgt in einem Tieftemperaturkühlschrank oder einem Rotationsfroster, die Trocknung erfolgt in einer Trockenkammer oberhalb der Kondensationskammer. 5) Gefriertrocknungs-Trenn-Gefriertrockner für pharmazeutische Zwecke Lebensmittelgefriertrockner führen alle den Gefrier- und Trocknungsprozess getrennt durch, um die Ziele Energieeinsparung, Zeitersparnis und höhere Leistung zu erreichen. In der traditionellen Medizin führen Gefriertrockner sowohl das Einfrieren als auch das Trocknen in einem Arbeitsgang in der Maschine durch. Um den gleichen Zweck wie die Gefriertrocknung von Lebensmitteln zu erreichen, frieren einige Unternehmen in Westeuropa und den Vereinigten Staaten Medikamente vor und schicken sie dann zum Trocknen in Trockner. Abbildung 8 zeigt ein Foto der kontinuierlichen Vorgefrieranlage für Medikamente. 3 Die Funktionen von Vakuumtrocknungsgeräten nehmen zu Mit der Weiterentwicklung der Elektronik- und Computertechnologie haben die Steuerungssysteme und Anzeigefunktionen von Vakuumtrocknungsgeräten im Allgemeinen zugenommen. Die vom Zhengzhou Grain Science Research Institute entwickelte Mais-Vakuumtrocknungsanlage verfügt über die Funktionen der automatischen Steuerung und Simulationsbildschirmanzeige. Vakuum-Gefriertrockner von Herstellern wie Shanghai Dongfulong und Beijing Suyuan haben mehrere Funktionen, darunter die Bestimmung des Endpunkts der Gefriertrocknung, die Gestaltung von Gefriertrocknungskurven, die Überprüfung des Betriebsstatus, die Speicherung mehrerer Gefriertrocknungskurven und das Drucken von Produktionsinformationen. Vakuumtrocknungsgeräte aus dem Ausland haben mehr Funktionen. Die meisten von ihnen sind mit mechanischen Armen ausgestattet und können während des Trocknungsprozesses Proben für Tests entnehmen. Einige rotierende Vakuumtrocknungsgeräte haben die Funktion des Zerkleinerns und Granulierens. Zur Granulierung können auch pharmazeutische Gefriertrocknungsanlagen eingesetzt werden. 4 Verschiedene Ansichten zur Entwicklung von Vakuumtrocknungsgeräten Innovation ist der grundlegende Ausweg für die Entwicklung von Vakuumtrocknungsgeräten Derzeit ist die Entwicklung von Vakuumtrocknungsgeräten relativ langsam. Ein wichtiger Grund dafür ist die gegenseitige Nachahmung, das Verbleib auf dem gleichen technischen Niveau und mangelnde Innovation. Die Fähigkeit zur Nachahmung ist stark, die Geschwindigkeit ist hoch, das Innovationskonzept ist dürftig und die Investition gering. Sie konzentrierten ihre Wettbewerbsbemühungen auf die Eroberung des Marktes, den Aufbau von Verbindungen und die Teilnahme an Preiskämpfen. Ein besserer Ansatz besteht darin, sich in puncto Qualität und Kundendienst etwas anzustrengen. Allerdings handelt es sich dabei nicht um gute Methoden zur Entwicklung von Vakuumtrocknungsgeräten. Für Innovationen müssen menschliche, materielle und finanzielle Ressourcen investiert werden. Energieeinsparung ist der Schlüssel zur Entwicklung von Vakuumtrocknungsgeräten Die Energieknappheit hat weltweite Aufmerksamkeit erregt. Die traditionelle Ansicht geht davon aus, dass Vakuumtrocknungsgeräte einen hohen Energieverbrauch haben, da sie eine Vakuumpumpe benötigen. Allerdings habe ich noch nie einen echten Vergleich des Energieverbrauchs für dasselbe Material erlebt, wenn es auf denselben Feuchtigkeitsgehalt getrocknet wurde. Tatsächlich handelt es sich bei der Vakuumtrocknung um einen Trocknungsprozess bei niedriger Temperatur, der in einem geschlossenen Raum durchgeführt wird, was zu relativ weniger Energieverschwendung führt. Dennoch bleibt die Energieeinsparung von Vakuumtrocknungsanlagen der Schlüssel zu ihrer Entwicklung. Im Vergleich zu anderen Arten von Trocknungsgeräten sollte der Fokus auf Energieeinsparung bei Vakuumtrocknungsgeräten liegen Dabei sollte auf die rationelle Gestaltung, Auswahl und Nutzung von Vakuumsystemen Wert gelegt werden. Es gibt nicht viele Vakuumsysteme, die Dampf absaugen können. Derzeit gibt es hauptsächlich zwei Kategorien. Eine davon sind Pumpen, die Dampf direkt absaugen können, darunter Wasserstrahlpumpen, Dampfstrahlpumpen, Wasserringpumpen und Nasswälzkolbenpumpen. Eine andere Art besteht darin, Wasser durch Kondensation aufzufangen. Beide Methoden verbrauchen relativ viel Energie. Die Richtung der Energieeinsparung für den ersten Typ sollte darin bestehen, die Pumpeffizienz der Pumpe zu verbessern. Die letztere Art der Energieeinsparung besteht darin, die Struktur und den thermischen Wirkungsgrad von Gas-Feststoff-Phasenwechselwärmetauschern zu entwerfen. 3) Kontinuierliche Vakuumtrocknungsanlagen sind eine wichtige Methode zur Steigerung der Produktleistung und zur Energieeinsparung Im Vergleich zu Geräten zur periodischen Vakuumtrocknung benötigen Geräte zur kontinuierlichen Vakuumtrocknung weniger Hilfszeit, sparen Zeit und erhöhen die Leistung. Gleichzeitig muss es sich nicht um eine Anlage zur periodischen Vakuumtrocknung handeln, bei der sich die Temperatur der Anlage einmal nach jedem Produktionszyklus ändert, was dazu führt, dass etwas Energie für die wiederholte Erwärmung der Anlagenkomponenten verschwendet wird. Dadurch wurde Energie gespart. 4) Die Kombination von Vakuumtrocknungsgeräten mit anderen Trocknungsmethoden ist ein Produktionsansatz, der befürwortet werden sollte Die Kombination von Vakuumtrocknung und anderen Trocknungsverfahren kann die Produktionseffizienz steigern und die Produktkosten senken. Beispielsweise kann bei Produkten wie Gemüse, Wasserprodukten und Obst die Vakuumtrocknung die Produktqualität sicherstellen. Wenn sie vor der Vakuumtrocknung gewaschen und blanchiert werden, dann einer Zentrifugalentwässerung unterzogen werden, gefolgt von einer Kaltlufttrocknung zur Entfernung von Oberflächenwasser und dann in eine Vakuumtrocknungsanlage geschickt werden, kann dies die Produktionseffizienz deutlich verbessern und gleichzeitig die Produktionskosten senken. Auch die Kombination von Sprüh- und Gefriertrocknung zählt zu den Kombinationsverfahren. So ähnlich Es gibt viele Kombinationsmethoden, die durch Experimente gefunden werden können, aber natürlich erfordert dies auch einen gewissen Zeit-, Energie- und Finanzaufwand. 5 Schlussbemerkungen Vakuumtrocknungsgeräte werden ständig weiterentwickelt. Es gibt immer noch einige Probleme. Wenn Industrie, Wissenschaft und Forschung eng zusammenarbeiten können, werden die Ergebnisse bemerkenswerter sein. Die Materialien, die ich konsultiert habe, sind begrenzt und meine Erkenntnisse sind möglicherweise nicht korrekt. Korrekturen sind willkommen.

Mit der Entwicklung der Gesellschaft und dem Fortschritt der Technologie werden die Anforderungen an Trolleyöfen immer höher. Von den altmodischen Elektrogeräten der Vergangenheit bis hin zur aktuellen intelligenten Steuerung gab es einen qualitativen Sprung in Bezug auf Sicherheitsleistung und Energieeinsparung. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in verschiedene Aspekte von Trolleyöfen: I. Hauptleistung des Trolley-Ofens 1. Die Temperatur wird durch einen intelligenten Programmtemperaturregler mit PID-Parameterselbstoptimierung, Halbleiterrelais-Leistungsregelung, kontaktloser kontinuierlicher Einstellung und automatischem Abschluss gesteuert Der gesamte Trocknungsprozess kann den Anforderungen jeder Aushärtungskurve gerecht werden, ist einfach zu bedienen und zuverlässig in der Leistung. Wir wählen im In- und Ausland sorgfältig elektrische Steuerungskomponenten aus, um sicherzustellen, dass die Zuverlässigkeit des elektrischen Steuerungsteils des Härteofens das optimale Niveau erreicht. 2. Es kann eine zeitgesteuerte intermittierende automatische Abluftfunktion innerhalb des Prozesstemperaturbereichs erreicht werden (optional je nach Benutzeranforderungen). 3. Papiereinzugsschreiber, Druckschreiber oder papierlose Schreiber können ausgewählt werden, um den gesamten Prozess zu überwachen und die Ergebnisse der Trocknung und Aushärtung zu analysieren. 4. Wählen Sie entsprechend der unterschiedlichen Platzierung der zu trocknenden Produkte eine angemessene Heißluftzirkulationsmethode (Oberheizung mit vertikaler Luftzufuhr, Unterheizung mit horizontaler Luftzufuhr, Seitenheizung mit vertikaler Luftzufuhr usw.), um die Temperatur in der Arbeitskammer gleichmäßiger zu machen und die Trocknungs- und Aushärtungswirkung der Spule zu verbessern. 5. Ein unabhängiges Übertemperatur-Alarmsystem ist ebenfalls vorhanden. Wenn die Temperatur anormal ist, kann es die Heizstromversorgung unterbrechen und einen akustischen und visuellen Alarm auslösen. 6. Ein Satz Niedervolt-Beleuchtungssystem kann optional ausgestattet werden. Die Tür ist mit einem Beobachtungsfenster ausgestattet, so dass jederzeit der Aushärtestatus des Werkstücks beobachtet werden kann. 7. Zum Heizen werden versiegelte elektrische Heizrohre verwendet, die oxidationsbeständig sind, eine stabile Leistung und eine lange Lebensdauer aufweisen. 8. Am Boden sind Schienen verlegt, und je nach Gewicht der zu trocknenden Produkte können verschiedene Laufkatzenantriebsmethoden wie manueller Antrieb, stumpfer Zahnstangenantrieb, Rollenantrieb und Traktionslaufkatzenantrieb ausgewählt werden. 9. Je nach den Nutzungsbedingungen des Benutzers vor Ort kann es in der Nähe gesteuert werden. Mehrere Härtungsöfen können auch mit einem computerverteilten Steuerungssystem ausgestattet werden, das die Einstellung von Temperaturkontrollprogrammen für mehrere Härtungsöfen, die Aufzeichnung von Temperaturkurven und andere Funktionen zentral realisieren kann. Die Bedienung ist einfach, komfortabel und die Steuerung zuverlässig. Ii. Einsatzmöglichkeiten des Trolley-Ofens Der Trolleyofen ist ein energiesparender Ofen für die industrielle Großproduktion. Es wird hauptsächlich zum Trocknen von Transformatorkernen und -spulen, zum Lackieren von Schaltschränken und Teilen, seltenen Erden, zum Gießen von Sandformen, Motoren und für viele andere Zwecke verwendet. Es verwendet eine wagenartige Zufuhr- und Entlademethode, die für die automatische Zufuhr und Entladung einer großen Anzahl von Werkstücken geeignet ist. Im Produktionsprozess von Trockentransformatoren sind Prozesse wie Kernvorwärmen, Spulenvortrocknen, Spulenimprägnierung und -trocknung sowie Harzaushärtung äußerst wichtig und wirken sich direkt auf die Qualität des Transformators aus. Daher müssen die Temperaturgleichmäßigkeit des Härtungsofens und die Zuverlässigkeit des Steuerungssystems sehr hoch sein. Der von Wujiang Junhuan Machinery Equipment Co., Ltd. hergestellte Transformator-Härtungsofen zeichnet sich durch eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit, verschiedene flexible Luftzufuhrmethoden, ein ausgereiftes und zuverlässiges Steuerungssystem und ein attraktives Erscheinungsbild aus. Es wird landesweit in Unternehmen zur Herstellung von Trockentransformatoren weit verbreitet eingesetzt. Der selbstfahrende Trolleyofen kann von Fabriken und Forschungseinrichtungen zum Backen, Trocknen, Wärmebehandeln, Desinfizieren, Erhitzen, Wärmekonservieren und für andere Prozessgeräte verwendet werden. Es wird häufig beim Tempern, Glühen, Altern und Heißladen von Metallwerkstücken bei niedrigen Temperaturen eingesetzt. Es stellt nicht nur die Bearbeitungsqualität der Werkstücke sicher, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz. Der Wagen ist mit einer Antriebsvorrichtung ausgestattet. Sobald der Schalter eingeschaltet ist, kann er automatisch ein- und aussteigen. Die Arbeitstemperatur dieser Box kann von Raumtemperatur bis zur maximalen Betriebstemperatur reichen. Innerhalb dieses Bereichs kann die gewünschte Temperatur frei gewählt werden. Nach Erreichen einer konstanten Temperatur kann die Temperatur automatisch durch die elektrische Steuerung geregelt werden. Auf der linken und rechten Seite der Arbeitskammer sind Heizungen und Luftkanäle installiert. Oben in der Arbeitskammer befindet sich ein Gebläse. Das Gebläse sorgt durch die Luftkanäle für eine gleichmäßige und gleichmäßige Temperaturverteilung in der Arbeitskammer. Die Temperaturregelung des Ofens erfolgt über eine automatische Steuerung der elektronischen Temperaturregelung und Thermoelementsensoren. III. Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Trolley-Öfen Der Trolley-Ofen ist ein Gerät, das Gegenstände trocknet, indem es sie durch Schichten elektrischer Heizdrähte erhitzt. Es eignet sich zum Backen, Trocknen, Wärmebehandeln usw. im Bereich von 5 bis 300 °C (einige bis zu 200 °C) über der Raumtemperatur, und die Empfindlichkeit beträgt normalerweise ±1 °C. Es gibt viele Modelle von Trolleyöfen, deren Grundaufbau jedoch ähnlich ist. Im Allgemeinen bestehen sie aus drei Teilen: dem Kofferaufbau, der elektrischen Heizung und dem automatischen Temperaturregelsystem. Seine Verwendung und Vorsichtsmaßnahmen werden wie folgt zusammengefasst: 1. Der Ofen sollte in einem trockenen und ebenen Innenbereich aufgestellt werden, um Vibrationen und Korrosion zu vermeiden. 2. Achten Sie auf einen sicheren Stromverbrauch und installieren Sie einen Netzschalter mit ausreichender Kapazität entsprechend dem Stromverbrauch des Ofens. Wählen Sie ausreichend Stromversorgungskabel und es sollte ein gutes Erdungskabel vorhanden sein. Bei Öfen, die mit einem Temperaturregler vom Typ eines Quecksilberthermometers mit elektrischem Kontakt ausgestattet sind, sollten die beiden Drähte des elektrischen Kontaktthermometers jeweils an die beiden Anschlüsse an der Oberseite des Ofens angeschlossen werden. Stecken Sie ein weiteres gewöhnliches Quecksilberthermometer in das Auslassventil. (Das Thermometer im Auslassventil dient zur Kalibrierung des elektrischen Kontakt-Quecksilberthermometers und zur Beobachtung der tatsächlichen Temperatur im Inneren der Box.) Öffnen Sie das Loch des Auslassventils. Nachdem Sie das Quecksilberthermometer mit elektrischem Kontakt auf die gewünschte Temperatur eingestellt haben, ziehen Sie die Schrauben an der Stahlkappe fest, um eine konstante Temperatur zu erreichen. Allerdings ist zu beachten, dass beim Justieren das Anzeigeeisen nicht außerhalb der Skala gedreht werden darf. 4. Erst wenn alle Vorbereitungen abgeschlossen sind, können die Prüfkörper in den Ofen gestellt werden. Dann anschließen und den Strom einschalten. Eine rote Kontrollleuchte zeigt an, dass der Ofen aufheizt. Wenn die Temperatur die eingestellte Temperatur erreicht, erlischt das rote Licht und das grüne Licht geht an, was den Beginn einer konstanten Temperatur markiert. Um eine Fehlfunktion der Temperaturregelung zu verhindern, ist es auch notwendig, diese im Auge zu behalten. 5. Bei der Platzierung der Prüfkörper ist darauf zu achten, dass die Anordnung nicht zu dicht erfolgt. Es sollten keine Testproben auf der Wärmeableitungsplatte platziert werden, um eine Beeinträchtigung des nach oben gerichteten Heißluftstroms zu vermeiden. Es ist verboten, brennbare, explosive, flüchtige und ätzende Gegenstände zu backen.

Artikeldetails Wenn es um die Mikrowellen-Erwärmungsfunktion geht, müssen die erhitzten Materialien erwähnt werden. Im Allgemeinen können Mikrowellen nur auf Materialien einwirken, die Mikrowellen absorbieren können und durch die Vibration von Materialmolekülen Wärmeenergie erzeugen. Lassen Sie uns also über vier Arten von Materialien im industriellen Mikrowellen-Hochtemperaturbereich sprechen. Unter selektiver Mikrowellenerwärmung versteht man die Tatsache, dass Mikrowellen nur bestimmte Materialien erwärmen können, andere jedoch nicht. Daher werden sie je nach Materialeigenschaften in vier Hauptkategorien eingeteilt: Die erste Art von Material sind absorbierende Materialien wie Kupferoxid. Diese Materialien haben ein gutes Absorptionsvermögen für Mikrowellen. Aufgrund ihres hohen dielektrischen Verlusts können sie die elektromagnetische Energie der Mikrowellen in thermische Energie umwandeln. Die zweite Kategorie sind durchlässige Materialien wie Quarz und Polytetrafluorethylen. Auf der Oberfläche dieser Materialien werden Mikrowellen teilweise reflektiert und teilweise durchdrungen und nur selten absorbiert. Daher können sie nicht oder nur schwer durch Mikrowellen erhitzt werden. Die dritte Kategorie sind reflektierende Materialien, typischerweise leitfähige Materialien wie Metalleisenblöcke und gepresste Graphitprodukte. Sie wirken reflektierend auf Mikrowellen und können nicht durch Mikrowellen erhitzt werden. Wenn jedoch Eisenblöcke, Kupferblöcke und Graphitblöcke zu Pulver verarbeitet werden, verfügen sie über ein ausgezeichnetes Absorptionsvermögen für Mikrowellen und können sich innerhalb relativ kurzer Zeit schnell auf Hunderte Grad Celsius oder sogar 1000 Grad Celsius erhitzen. Ob das Material durch Mikrowellen erhitzt werden kann, hängt daher von den Eigenschaften des Materials sowie von seinem physikalischen Zustand ab. Die vierte Materialart ist heterogenes Material, das in den letzten Jahren zu einem der Forschungsschwerpunkte geworden ist. In den Bereichen Mikrowellenmetallurgie und Materialsynthese handelt es sich bei den Objekten der Mikrowellenerwärmung meist um zweiphasige oder mehrphasige heterogene Materialien, und der Wirkungsmechanismus ist sehr komplex. Das Besondere an dieser Art von Material ist, dass es bei Mikrowellenbestrahlung einen lokalen Feldverstärkungseffekt hat, der eine Entladung verursachen und ultraviolettes Licht erzeugen kann, um die Photokatalyse zu fördern. Dabei handelt es sich um einen neuen Mechanismus der mikrowellenunterstützten Katalyse. Mikrowellengeräte sind eine neue Art von Industriegeräten. Seine Energieeinsparung und sein Umweltschutz wurden von vielen Unternehmen anerkannt. Unternehmen mit relativ starker Umweltverschmutzung haben begonnen, sich für den Einsatz umweltfreundlicher Mikrowellengeräte zu entscheiden, um herkömmliche Trocknungs-, Sinter- und andere Geräte in Unternehmen zu ersetzen.

Das Trocknen ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung traditioneller chinesischer Medizin und wird häufig bei der Herstellung pharmazeutischer Hilfsstoffe, Rohstoffe, Zwischenprodukte und Fertigprodukte eingesetzt, insbesondere beim Trocknen von Extrakten der traditionellen chinesischen Medizin. Die Qualität des Betriebs wirkt sich direkt auf die Leistung, Qualität, das Aussehen und die Kosten des Produkts aus. Derzeit erfolgt die Trocknung von Extrakten hauptsächlich mit herkömmlichen Trocknungsgeräten wie Heißluftumwälzöfen und Vakuumtrocknungsöfen. In den letzten Jahren wurden jedoch neue Trocknungstechnologien wie Sprühtrocknung, Vakuum-Gefriertrocknung und Mikrowellen-Vakuumtrocknung im Trocknungsprozess chinesischer Kräuterextrakte weit verbreitet und gefördert. Aufgrund der hohen Viskosität und schlechten Luftdurchlässigkeit von Extrakten aus der traditionellen chinesischen Medizin weist der allgemeine Trocknungsprozess von Extrakten aus der traditionellen chinesischen Medizin Nachteile wie lange Trocknungszeit, geringe Leistung, hohen Energieverbrauch, geringe Produktionseffizienz und schlechte Produktqualität auf. Es ist weit davon entfernt, den Anforderungen der Modernisierung der traditionellen chinesischen Medizin nach effizienten, energiesparenden, umweltfreundlichen und fortschrittlichen Trocknungsprozessen von Extrakten der traditionellen chinesischen Medizin gerecht zu werden. Die in den letzten Jahren auf den Markt gekommenen Mikrowellen-Vakuumtrocknungsgeräte können das Problem der Trocknung von Extrakten aus der traditionellen chinesischen Medizin effektiv lösen. Die nach dem Trocknen durch einen Mikrowellen-Vakuumtrockner erhaltenen Partikel weisen aus mikroskopischer Strukturperspektive im Inneren Mikroporen auf. Nach dem direkten Zerkleinern auf die erforderliche Partikelgröße weisen die Partikel eine hervorragende Fließfähigkeit auf und können direkt zu Tabletten gepresst oder in Kapseln abgefüllt werden. Gleichzeitig weisen sie aufgrund der mikroskopisch lockeren Struktur der Partikel eine hervorragende Sofortlöslichkeit und ein gutes Aussehen auf. Bei Instant-(Pulver-)Produkten kann es die Qualität der Produkte erheblich verbessern. Der gesamte Trocknungsprozess ist vollständig geschlossen und kommt nicht mit der Außenumgebung in Berührung, wodurch die GMP-Standards erfüllt werden. Merkmale der Mikrowellen-Vakuumtrocknungsanlage für Extrakte der traditionellen chinesischen Medizin: (1) Niedrige Trocknungstemperatur, geeignet zum Trocknen wärmeempfindlicher Extrakte der traditionellen chinesischen Medizin; (2) Geeignet für trockene und leicht oxidierende Extrakte der traditionellen chinesischen Medizin; (3) Geeignet zum Trocknen hochkonzentrierter und hochviskoser Extrakte der traditionellen chinesischen Medizin; (4) Das Produkt weist eine ausgezeichnete Löslichkeit auf. Nach dem Trocknen sind im Inneren des Materials Mikroporen in Form einer mikroskopischen Struktur erkennbar. Bei direkter Zerkleinerung auf die erforderliche Partikelgröße ist die Fließfähigkeit der Partikel sehr gut. Gleichzeitig ist die sofortige Löslichkeit aufgrund der mikroskopisch lockeren Struktur der Partikel äußerst gut. (5) Während des Trocknungsprozesses befindet sich das Produkt ständig in einem Vakuumzustand, wodurch die Produktoxidation verringert und die Wahrscheinlichkeit verringert wird, dass das Material anhaftet. Damit die ursprüngliche Farbe, das Aroma und der Geschmack weitestgehend erhalten bleiben und ein hochwertiges Endprodukt entsteht. Vakuum-Mikrowellengeräte sind ein völlig neues Konzept hocheffizienter, energiesparender und umweltfreundlicher Trocknungsgeräte. Es wurde erfolgreich beim Trocknen von Salvia miltiorrhiza-Extrakt, Notoginseng-Extrakt, Angelica sinensis-Extrakt sowie Lebensmitteln wie Weizenextrakt, Kaffee und Milchpulver eingesetzt und erzielte gute Ergebnisse. Für Lebensmittel aufgrund der kurzen Trocknungszeit, der niedrigen Temperatur, des Vakuumzustands, der fehlenden Oxidation und der guten Beibehaltung des Aromas; Im pharmazeutischen Bereich hat es eine sehr gute Wirkung auf die Erhaltung der Aktivität und des Aromas einiger Wirkstoffe, APIs, hitzeempfindlicher Substanzen, Vitamine, Aromastoffe usw.

Kontrolleigenschaften Es verfügt über einen Parameterspeicherschutz gegen Datenverlust aufgrund von Stromausfällen oder Systemabstürzen sowie über Power-On-Recovery-Funktionen. Diese Funktion wird hauptsächlich durch Kontrollinstrumente erfüllt, am häufigsten sind es Flüssigkristallregler oder papierlose Schreiber. Leistungsmerkmale Es übernimmt das erste stromlinienförmige Bogendesign in China. Die Schale besteht aus kaltgewalztem Stahlblech und die Oberfläche ist elektrostatisch mit Kunststoff besprüht. Das Temperaturkontrollsystem dieser Maschine nutzt Mikrocomputer-Single-Chip-Technologie für Temperaturkontrolle, Timing und Übertemperaturalarm. Die sinnvollen Luftkanäle und das Zirkulationssystem sorgen dafür, dass sich die Temperaturgleichmäßigkeit innerhalb der Arbeitskammer kaum verändert. Bei dem Display handelt es sich um ein hochhelles digitales Röhrendisplay mit zwei Bildschirmen, präzisen und intuitiven Messwerten, überragender Leistung und Touch-Tasten zum Einstellen und Anpassen von Parametern. Der Temperaturkontrollsensor verwendet original importierte kapazitive Komponenten. Es verfügt über Zeitmess- und Zeitnehmungsfunktionen. Die Innentanks bestehen alle aus hochglanzpoliertem Edelstahl. Die vier Ecken der Halbkreisform sind leicht zu reinigen. Die Höhe und Anzahl der Regale im Studio lässt sich frei nach den Bedürfnissen des Nutzers anpassen. Durch den Einsatz importierter Motoren und Lüfterblätter mit Mikroluftzirkulation können die Bedenken der Benutzer hinsichtlich des Wegblasens feiner oder pulverförmiger Gegenstände während der Kultivierung beseitigt werden. Die Kastentür ist mit isoliertem Hartglas mit großem Winkel ausgestattet, das für den Benutzer bequem zu beobachten ist. Durch die Verwendung von Türdichtungsstreifen und Isoliermaterialien aus Nanomaterial wird die Gesamtleistung der Maschine verbessert. Prinzip und Funktion des Trockenofens mit elektrischem Heizgebläse Dieses Produkt ist speziell für die Trocknung hitzeempfindlicher, leicht zersetzbarer und leicht oxidierbarer Substanzen konzipiert. Es kann innen mit Inertgas gefüllt werden und selbst komplexe Gegenstände können schnell getrocknet werden. Die Kastenstruktur des Trockenofens mit elektrischem Heizgebläse Das Design ist perfekt. Der Kastenkörper wird mit CNC-Werkzeugmaschinen geformt und die Kastentür öffnet sich nach oben, was die Bedienung erleichtert. Der Innentank besteht aus einer Edelstahlplatte SUS304 und die Außenhülle aus A3-Platte mit Kunststoffspritzbehandlung, die glänzender und schöner ist. Die Seite des Stromkreissystems verfügt über eine türartige Öffnung, die für Wartung und Reparatur praktisch ist. Die Dichtheit des Kastentürverschlusses kann eingestellt werden. Der angeformte Türdichtungsring aus Silikonkautschuk gewährleistet die Höhe innerhalb der Box. Lagerung, Erhitzung, Prüfung und Trocknung erfolgen alle in einer sauerstofffreien oder mit Inertgas gefüllten Umgebung, sodass keine Oxidation auftritt. Elektrisches Heizgebläse-Trocknungsofen-Steuerungssystem Der Temperaturregler verfügt über Touch-Tasten, eine digitale LED-Anzeige und ein intelligentes PID-Steuergerät. Pt100-Platin-Widerstandstemperatursensor Schutzsystem für Trockenöfen mit elektrischem Heizgebläse Das gesamte Maschinenschutzsystem besteht aus Übertemperaturschutz- und Alarmgeräten. Es stellt die Integrität der Ausführungskomponenten und Prüfstücke sicher. Produktbeschreibung Zweck: Diese Maschine eignet sich zum Trocknen, Backen und Vorwärmen verschiedener Materialien oder Probestücke. Die innere Kastenstruktur verfügt über eine Heißluftzirkulationsmethode, die eine gleichmäßige Temperaturverteilung gewährleistet. Abmessungen der Innenbox A. 40×40×45cm B. 50×50×60cm C. 60×50×90cm (Andere Größen können je nach Kundenwunsch angepasst werden). Verteilungsgenauigkeit: ±1 % (1 ℃) bei 100 ml/100 ℃ Raum Temperaturanalyse: Anzeige in 0,1℃-Einheiten Heizmethode: Heißluftzirkulation Temperaturbereich: Raumtemperatur bis 300℃ Befestigung: Doppelter Übertemperaturschutz und 2 Schuppenbretter Timer: 0 bis 999,9 Stunden (Minuten), Speichertyp „Ausschalten“. Stromversorgung: 1φ, 200 V/50 Hz

Mikrowellen sind elektromagnetische Wellen mit einer extrem kurzen Wellenlänge von 1 mm bis 1 m und einer entsprechenden Frequenz zwischen 300 GHz und 300 MHz. Um Störungen der Funkkommunikation, des Rundfunks und des Radars durch Mikrowellen zu verhindern, legt die internationale Gemeinschaft fest, dass es vier Frequenzbänder für die Mikrowellenerwärmung und -trocknung gibt, nämlich: Band L mit einer Frequenz von 890 bis 940 MHz und einer zentralen Wellenlänge von 0,330 m; Das S-Segment hat eine Frequenz von 2400 bis 2500 MHz und eine zentrale Wellenlänge von 0,122 m. Abschnitt C mit einer Frequenz von 5725 bis 5875 MHz und einer zentralen Wellenlänge von 0,052 m; Das K-Band hat eine Frequenz von 22.000 bis 22.250 MHz und eine zentrale Wellenlänge von 0,008 m. In Haushaltsmikrowellenherden werden nur die Segmente L und S verwendet. Mikrowellen werden erzeugt, indem Gleichstrom oder 50-Hz-Wechselstrom durch Vakuumgeräte oder Halbleitergeräte geleitet wird und die spezielle Bewegung von Elektronen in einem Magnetfeld genutzt wird. Diese Art von Bewegung kann einfach wie folgt erklärt werden: Aus der Perspektive der elektrischen Struktur gibt es zwei Arten von Molekülen in einem Medium: eine wird als elektropolare molekulare Dielektrika bezeichnet, die andere wird als polare molekulare Dielektrika bezeichnet. Unter normalen Umständen sind sie alle zufällig angeordnet. Werden sie in ein elektrisches Wechselfeld gebracht, ändert sich mit der Polarität des elektrischen Feldes auch die Ausrichtung der polaren Moleküle dieser Medien. Dies nennt man Polarisation. Je stärker das angelegte elektrische Feld ist, desto stärker ist der Polarisationseffekt. Je schneller sich die Polarität des angelegten elektrischen Feldes ändert, desto schneller ist die Polarisation und desto intensiver sind die thermische Bewegung der Moleküle und die Reibungswirkung zwischen benachbarten Molekülen. Bei diesem Vorgang wird die Umwandlung elektromagnetischer Energie in thermische Energie abgeschlossen. Wenn die erhitzte Substanz in das Mikrowellenfeld gebracht wird, schwingen und reiben ihre polaren Moleküle mit einer hohen Frequenz von mehreren Milliarden Mal pro Sekunde mit der Mikrowellenfrequenz hin und her und erzeugen dabei ausreichend Wärme, um Lebensmittel in sehr kurzer Zeit gründlich zu erhitzen. Magnetrons werden in Haushaltsmikrowellenöfen verwendet, um elektrische Energie in Mikrowellenenergie umzuwandeln. Es gibt zwei Arten von Magnetrons: Impulsmagnetrons und kontinuierliche Magnetrons. Dauerstrich-Magnetrons werden in Mikrowellenherden eingesetzt. Die Ausbreitungsgeschwindigkeit von Mikrowellen liegt nahe an der Lichtgeschwindigkeit. Während seiner Ausbreitung kann es Reflexion und Brechung erfahren. Es weist drei wichtige Eigenschaften im Zusammenhang mit der Erwärmung auf. Wenn Mikrowellen auf metallische Objekte wie Silber, Kupfer und Aluminium treffen, werden sie wie sichtbares Licht in einem Spiegel reflektiert. Daher werden üblicherweise Metalle zur Isolierung von Mikrowellen verwendet. In Mikrowellenherden wird üblicherweise Metall zur Herstellung des Kastenkörpers und des Wellenleiters verwendet, und Metallgitter mit gehärtetem Glas werden hinzugefügt, um das Beobachtungsfenster der Ofentür herzustellen. Wenn Mikrowellen auf isolierende Materialien wie Glas, Kunststoff, Keramik, Glimmer usw. treffen, dringen sie genauso reibungslos durch wie Licht durch Glas. Daher werden häufig Isoliermaterialien verwendet, um Teller und Pfannen herzustellen, ohne die Heizwirkung zu beeinträchtigen. Wenn Mikrowellen auf wasser- oder fetthaltige Lebensmittel treffen, können diese in großen Mengen absorbiert und in Wärmeenergie umgewandelt werden. Der Mikrowellenherd nutzt diese Funktion zum Erhitzen von Speisen. Sind in der Mikrowelle verarbeitete Lebensmittel gut? Gibt es dafür eine wissenschaftliche Grundlage? Mikrowellen sind Hochfrequenzwellen, die sich mit einer Geschwindigkeit von 2,4 Milliarden Mal pro Sekunde verändern und so eine schnelle Rotationsbewegung von Wassermolekülen verursachen. Sie reiben aneinander und erzeugen eine enorme Hitze, die das Garen von Speisen erleichtert. Der Erreger enthält eine große Anzahl an Wassermolekülen. Durch die Einwirkung von Mikrowellen in einem Mikrowellenherd können alle Bakterien innerhalb von ein bis zwei Minuten abgetötet werden. Es wurde festgestellt, dass, wenn rote Därme, die 1,92 Millionen Escherichia coli pro Gramm enthielten, in einem 500-Watt-Mikrowellenofen erhitzt wurden, nach einer halben Minute nur 260 pro Gramm überlebten und alle nach einer Minute abgetötet wurden. Da beim Garen von Speisen in einem Mikrowellenherd die Hitze im Inneren der Speisen liegt, werden diese gleichmäßig erhitzt und müssen nicht unter Rühren gebraten werden, wodurch das Phänomen vermieden wird, dass sie außen anbrennen, aber innen anbrennen. Nitrosamine entstehen bei der Verarbeitung von Lebensmitteln wie Wurstwaren, Fleischkonserven, gesalzenem Fisch und geräucherter Ente. Nitrit kann als Konservierungsmittel auch chemisch mit Lebensmitteln reagieren und Nitrosamine bilden, die Zellkrebs verursachen können. Amerikanische Pharmakologen haben herausgefunden, dass gepökeltes Fleisch, wenn es 45 Minuten lang in der Mikrowelle gebacken und dann herausgenommen wird, sowohl duftend als auch knusprig ist und einen köstlichen Geschmack hat. Darüber hinaus können bei der chemischen Analyse keine Spuren von Chalkosamin gefunden werden. Darüber hinaus können durch das Garen von Fleischprodukten in der Mikrowelle auch die Nährstoffbestandteile der Fleischprodukte vollständig geschützt werden. Geheimnisvoller Ofenraum aus Edelstahl Unter einem Mikrowellenherd aus Edelstahl versteht man einen Mikrowellenherd mit einem Hohlraum aus Edelstahl. Edelstahl ist ein legierter Stahl, der durch Zugabe eines bestimmten Anteils spezieller Elemente wie Nickel und Chrom und durch ein spezielles Verfahren hergestellt wird. Es weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Aufgrund ihrer unterschiedlichen Zusammensetzung und Schmelzverfahren gibt es viele Arten von Edelstahl. Unter diesen lässt sich austenitischer Edelstahl aufgrund der speziellen inneren Molekularstruktur nicht leicht magnetisieren. Oberflächlich betrachtet scheint es, dass diese Art von Edelstahl keinen Magneten „anziehen“ kann. Daher ist es falsch, dass Benutzer einen „Magneten“ verwenden, um zu testen, ob es sich um Edelstahl handelt. Der Mikrowellenherd aus Edelstahl zeichnet sich durch hohe Oberflächenfestigkeit, höhere Temperaturbeständigkeit und Rostbeständigkeit usw. aus. Die Oberflächenbeschichtung des Ofenraums aus gewöhnlichem Stahlblech, der einer Oberflächenbeschichtung unterzogen wurde, kann nach versehentlichen Stößen abfallen oder reißen, wodurch die Rostschutzwirkung auf dem gewöhnlichen Stahlblech verloren geht. Im Vergleich zum gewöhnlichen Ofenhohlraum aus Stahlplatten, der einer Oberflächenbeschichtung unterzogen wurde, stellt der Ofenhohlraum aus Edelstahl sicher, dass er aus Sicht des Stahlplattenmaterials nicht anfällig für Rost ist. Selbst bei großen Dellen durch Stöße verliert es seine „Rostfreiheit“-Eigenschaft nicht. Es besteht Einigkeit darüber, dass Edelstahl nicht anfällig für Rost ist. Bei Edelstahl-Mikrowellenherden in allgemeinen Haushaltsumgebungen und Nutzungsbedingungen kann auch davon ausgegangen werden, dass der Ofenraum aus Edelstahl niemals rosten wird. Allerdings kann es nach längerem Gebrauch auch zu Rostbildung in der gewöhnlichen Ofenkammer aus Stahlblech kommen, die einer Oberflächenbeschichtung unterzogen wurde, insbesondere in den Eckbereichen der Ofenkammer, wo Rost wahrscheinlicher ist. Dies bedeutet natürlich nicht, dass der mit einer Oberflächenbeschichtung behandelte Ofenraum aus gewöhnlichem Stahlblech extrem anfällig für Rost ist. Gemessen am aktuellen Material, dem technologischen Niveau, den Herstellungskosten und der Marktakzeptanz ist der gewöhnliche Mikrowellenherd mit Stahlplatte nicht benachteiligt, und es gibt keinen Trend zur Ausmusterung aufgrund der Einführung von Mikrowellenherden aus Edelstahl. Die Einschätzung einiger Medien, dass Mikrowellenherde aus Edelstahl eine höhere Heizwirkung hätten und energieeffizienter und zeitsparender seien, ist etwas zu einseitig. Im Vergleich zu gewöhnlichen Stahlplatten, die einer Oberflächenbeschichtung unterzogen wurden, ist der Oberflächenwiderstand von Edelstahlmaterialien geringer. Unter der Einwirkung von Mikrowellen werden auch die Oberflächenwirbelströme dieses Materials kleiner, was sich in einem geringen Mikrowellenverlust und einem hohen Reflexionsvermögen dieses Materials äußert. Unter den Bedingungen des allgemeinen Haushaltsgebrauchs ist dieser Unterschied jedoch nicht leicht erkennbar.

Während des Produktionsprozesses von Mikrowellengeräten (insbesondere bei längerem Betrieb) erwärmt sich der Heizkasten des Geräts. In schweren Fällen kann die Überhitzung dazu führen, dass die elektrischen Komponenten der Mikrowelle durchbrennen. Vor dem Verkauf der Geräte stellen Hersteller von Mikrowellengeräten ihren Kunden jedoch in der Regel Folgendes vor: „Da Metall keine Wellen absorbiert, heizt sich die Heizbox der Mikrowellengeräte nicht normal auf, sodass in der Produktionswerkstatt eine gute Umgebung aufrechterhalten werden kann.“ Doch was sind die Ursachen für Fieber? Die konkreten Gründe sind: 1. Das Mikrowellengerät selbst weist eine relativ schlechte Wellenabsorptionsleistung auf. Nachdem die Mikrowelle in die Box eingestrahlt wurde, kann ein Teil davon nicht rechtzeitig vom Produkt absorbiert werden und verbleibt in der Box, wo sie hin und her gebrochen wird. Wenn am Verbindungsteil des Kastens ein Spalt vorhanden ist, entsteht ein „Funke“, der sich erwärmt und den Gerätekasten allmählich anhebt. 2. Das Belüftungssystem in der Werkstattumgebung und das Abgassystem der Ausrüstung sind nicht gut. Nach längerem Betrieb und Gebrauch des Geräts sammelt sich mit der Zeit die von den elektrischen Komponenten des Mikrowellengeräts erzeugte Wärme an, was zu einer Überhitzung des Geräts führt. 3. Bei der Verwendung von Mikrowellengeräten zum Backen von Materialien ist ein Hochtemperaturbacken erforderlich. Wenn die Materialien in der Box erhitzt und gebacken werden, wird ein Teil der Wärme auch an die Oberseite der Box geleitet. Bei längerer Dauer kommt es zur Überhitzung und zum Durchbrennen der Elektrogeräte. 4. Der langfristige Einsatz industrieller Mikrowellengeräte ohne gutes Wärmeableitungs- und Belüftungssystem führt zur Überhitzung der elektrischen Komponenten und Geräte! 5. Während des Produktionsprozesses der Ausrüstung fielen einige Materialien auf den Boden der Box und wurden lange Zeit nicht gereinigt, was dazu führte, dass die Materialien über einen längeren Zeitraum Mikrowellen absorbierten und sich erhitzten oder Feuer fingen, was zu einer lokalen Erwärmung der Ausrüstung führte!

Inländische Lebensmittelmaschinen haben die Mikrowellentechnologie in die Konstruktion und Anwendung von Trocknungsgeräten eingeführt und industrielle Mikrowellentrockner für Lebensmittel entwickelt. Mikrowellentrockner erzeugen Energieumwandlungen wie thermische Effekte, biologische Effekte und chemische Effekte und erzeugen dabei eine große Wärmemenge, um die Zwecke des Erhitzens, Trocknens und Sterilisierens zu erreichen. Der Mikrowellentrockner für Meeresfrüchte wandelt elektrische Energie in ultrakurze Wellen zum durchdringenden Erhitzen und Backen um. Es nutzt die flexible Niedrigtemperatur-Backtechnologie mit niedriger Backtemperatur und minimalem Nährstoffverlust in den gebackenen Garnelen. Die Qualität der gegrillten Garnelen ist gut. Es ersetzt hauptsächlich die traditionellen holzbefeuerten Backgeräte. Das Gerät zeichnet sich durch eine hohe Energieumwandlungseffizienz und eine schnelle Aufheizgeschwindigkeit aus. Beim Backen kommt es durch die Expansionskraft des Gases dazu, dass die Struktur der hochmolekularen Stoffe in den Bauteilen denaturiert und diese so in einen multimikroporösen Stoff mit netzartiger Organisationsstruktur und fester Form umgewandelt werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Backgeräten gibt es keine offene Flamme, keinen Rauch und keinen Staub, was umweltfreundlich und hygienisch ist. Die auf diese Weise gebackenen Garnelen haben eine helle Oberflächenfarbe, keine Verunreinigungen und das Garnelenfleisch behält seinen ursprünglichen Geschmack mit einem zarten und köstlichen Geschmack. Die guten Marktvorteile von Mikrowellen-Backgeräten sind untrennbar mit den wirtschaftlichen Vorteilen verbunden, die sie mit sich bringen. In Bezug auf Energieverbrauch, Produktivität, Arbeitskräfte, Produktqualität, Stellfläche, Produktions- und Arbeitsbedingungen, Betriebskosten und technisches Niveau nimmt die Backtechnologie des Boda-Mikrowellentrockners eine Spitzenposition ein.