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En primer lugar, la parte más propensa a sufrir daños durante el funcionamiento de los hornos industriales es el sistema de control eléctrico. El segundo es la estructura de chapa. Cualquiera que haya utilizado un horno industrial lo sabe. 2. En un sistema de control electrónico, los componentes más vulnerables generalmente son los contactores, especialmente aquellos dispositivos que utilizan directamente salidas de relé. Durante el proceso de temperatura constante, los saltos frecuentes del relé a menudo indican que la vida eléctrica del contactor aún no ha llegado a su fin, pero sí su vida útil mecánica. Hay un problema con el equipo. Por tanto, a la hora de elegir un horno industrial, es necesario prestar atención a cuál es la salida de control en los parámetros eléctricos del equipo. Es muy importante. (Generalmente, se recomienda elegir: SSR. Si las condiciones lo permiten, se puede seleccionar SCR). Aunque el equipo era un poco más caro cuando se personalizaba en ese momento, la vida útil del contactor se prolongaba y también se podía ahorrar consumo de energía. Nota: Los arranques y paradas frecuentes del contactor también requieren corriente. La razón por la que los fabricantes de salida de control de equipos tienen que pensar en cosas para los clientes antes de realizar cualquier solicitud. Si el cliente lo utiliza durante mucho tiempo, este coste se puede ahorrar directamente durante un período de tiempo. 3. Por supuesto, la estructura de chapa también es muy importante. La estructura de chapa de los hornos industriales está directamente relacionada con la vida útil del equipo. Debido a que los hornos industriales están constantemente en un ciclo de calentamiento y enfriamiento durante su funcionamiento, la expansión y contracción térmica son bastante comunes. Los requisitos de diseño para la estructura del marco del equipo son muy altos. 4. Servicio posventa: El servicio posventa de equipos es de gran importancia.

El secado al vacío se ha utilizado ampliamente en la industria alimentaria. En los últimos años, con la combinación de tecnología de vacío, tecnología de calentamiento por microondas y otras tecnologías de secado, han aparecido algunos tipos nuevos de dispositivos de secado al vacío. Introducción En la actualidad, una importante tendencia de desarrollo de la tecnología de procesamiento de alimentos es * un gran límite para mantener la nutrición y el sabor de los alimentos, y la elección de la tecnología y el equipo de secado tiene una gran influencia en la nutrición, el color y el sabor del producto alimenticio. El secado de alimentos tiene muchas características relacionadas con los "alimentos". Es diferente al secado de productos químicos. El primero debe considerar la higiene de los alimentos, la pérdida nutricional, los cambios de color y sabor, etc. El secado de alimentos es diferente del secado de productos médicos, debido a que los alimentos son a menudo un producto de bajo valor agregado y los medicamentos generalmente son productos de alto valor agregado, el primero debe considerar la economía del proceso de secado. En torno a la "calidad y economía", en los últimos años, la tecnología y el equipo de secado de alimentos han progresado mucho, y el vacío y otros métodos de secado o tecnología de calentamiento combinados le dieron al dispositivo de secado al vacío una nueva connotación y vitalidad.1. Las características del secado al vacío de alimentos: El secado al vacío se basa en el principio fundamental de que la presión de vapor saturado del agua está estrechamente relacionada con la temperatura. En condiciones de vacío, el punto de ebullición del agua disminuye. Es decir, operar al vacío, es decir, operar a bajas temperaturas, puede evitar la destrucción de nutrientes como las vitaminas a altas temperaturas y al mismo tiempo aumentar la velocidad de secado. Además, en un sistema de vacío, el contenido de aire por unidad de volumen es menor que el de la atmósfera. Secar los alimentos en este ambiente relativamente deficiente en oxígeno puede reducir o incluso evitar la oxidación de las grasas, el pardeamiento de los pigmentos u otro deterioro oxidativo de los alimentos. Por tanto, el secado al vacío puede conseguir una mejor calidad de los alimentos. 2 Los equipos de secado al vacío tradicionales se utilizan ampliamente en las industrias alimentaria, farmacéutica, química y otras. También se han desarrollado e introducido en China varios dispositivos de secado al vacío, y sus formas estructurales son diversas. Las formas comúnmente utilizadas en la industria alimentaria incluyen principalmente secadores de vacío de tipo caja, de doble cono, secadores de vacío de cinta, etc. Estos dispositivos de secado al vacío tradicionales utilizan principalmente aire caliente, vapor o electricidad para calentar y transfieren calor desde el exterior al interior del material mediante los principios de conducción de calor, convección o radiación. 2.1 Secador al vacío tipo caja El secado al vacío tipo caja es el tipo de secador al vacío más antiguo y sencillo. Dentro de la cámara de secado al vacío, hay múltiples placas calefactoras huecas. Generalmente, se hace pasar vapor a través de las placas calefactoras para calentar, pero también se puede utilizar calentamiento eléctrico u otro calentamiento por radiación. Los materiales se colocan en una bandeja de metal sobre la placa calefactora. El calor se conduce al interior de los materiales, provocando que la humedad se evapore. Los secadores de vacío tipo caja todavía se utilizan ampliamente en la práctica actualmente y son adecuados para el secado de materiales alimenticios líquidos, en suspensión, en polvo y a granel. 2.2 Secador al vacío de doble cono: El secador al vacío de doble cono hace girar un recipiente cónico con una camisa simétrica. El material se agita continuamente por la inclinación inherente del cono interno. Los portadores de vapor o calentamiento se alimentan a un lado del eje giratorio a través de una junta giratoria y el material se descarga a través de un tubo de escape con una rejilla de filtro en el centro del otro extremo del eje. El secador de vacío de doble cono puede alcanzar un alto grado de vacío, tiene una estructura interna simple, es fácil de limpiar y todos los materiales se pueden descargar. 2.3 Secador de cinta al vacío El secador de cinta al vacío se compone de una cinta continua de acero inoxidable, que se enrolla alrededor del tambor de calentamiento y el tambor de enfriamiento. La estructura es de varias capas, forma el cuerpo principal del secador y luego se coloca en una cámara de vacío cerrada. Los materiales se esparcen finamente sobre la placa calefactora de la cinta y se mueven con ella. Debido a las condiciones de vacío, los materiales están en estado de ebullición y forman espuma en la placa calefactora, por lo que el producto terminado tiene porosidad. Todo el sistema funciona de forma cerrada con buenas condiciones de higiene. El grado de vacío de funcionamiento real está entre 100 y 10 Kpa, y la temperatura de calentamiento es de alrededor de 150 ℃. Sus condiciones de funcionamiento (temperatura y tiempo de secado) se encuentran entre la liofilización y el secado por aspersión. La calidad del producto terminado es muy similar a la de la liofilización, pero la liofilización es una operación intermitente mientras que la secadora de cinta al vacío funciona de forma continua. Es especialmente adecuado para secar alimentos sensibles al calor y muy oxidados. Se puede utilizar para materiales líquidos o pastosos. Se usa comúnmente en alimentos para secar jugo de naranja, jugo de tomate, té instantáneo, etc. 2.4 Secador de tambor al vacío El secador de tambor al vacío sella el tambor en una cámara de vacío. En el secador de tambor al vacío, la alimentación, descarga y raspado deben controlarse desde fuera de la cámara de secado, por lo que el costo del secado es muy alto. Por lo tanto, sólo se puede utilizar para secar alimentos muy sensibles al calor, como zumos de frutas, levadura, papillas, etc. 3 Nuevos avances en equipos de secado al vacío: los equipos de secado al vacío tradicionales utilizan principalmente conducción de calor, convección o radiación para calentar, que es lento y no uniforme. En los últimos años, los investigadores han combinado la tecnología de vacío con la tecnología de calentamiento por microondas y otras tecnologías de secado, dando lugar a algunos nuevos tipos de equipos de secado al vacío. 3.1 El agua liofilizada al vacío tiene tres estados agregados: líquido, sólido y vapor. A medida que la presión sigue disminuyendo, el punto de congelación cambia poco, mientras que el lado del punto de ebullición disminuye cada vez más, acercándose cada vez más al punto de congelación. Cuando la presión cae a un cierto valor, el punto de ebullición se combina con el punto de congelación y el hielo sólido puede transformarse directamente en vapor sin pasar por el estado líquido. La presión del punto triple del agua es 610,5 Pa y la temperatura del punto triple es 0,0098 ℃. Cuando la presión es inferior a la presión del punto triple, el hielo sólido puede absorber calor y transformarse directamente en vapor de agua gaseoso. Precisamente aquí reside el principio de la liofilización. Durante la liofilización al vacío, el producto se coloca en una cámara de vacío entre dos placas calefactoras. Se utiliza calefacción por infrarrojos lejanos a baja temperatura para garantizar un secado uniforme. La temperatura de las placas calefactoras se controla con precisión según la curva de calentamiento del proceso de secado. La selección del grado de vacío debe garantizar que toda la humedad permanezca en forma de hielo durante todo el proceso de secado y no se disuelva. Para la mayoría de verduras y carnes, es apropiado un grado de vacío de 0,5 a 1 Pa, correspondiente a una temperatura de sublimación de alrededor de 25 ℃. Debido a que los alimentos liofilizados al vacío se deshidratan a una temperatura muy baja, la pérdida de nutrientes y sustancias de sabor en los alimentos es mínima, lo que puede conservar la nutrición y el sabor originales en la mayor medida. Tiene excelentes propiedades de rehidratación y puede restaurarse en segundos o minutos. Su color, sabor y forma son básicamente los mismos que los de los productos frescos. Hay muchos productos liofilizados al vacío: café, té instantáneo, zumos de frutas, hierbas, etc. Para las verduras, hay cebolletas, ajo, jengibre, champiñones, carne, vieiras, etc. La liofilización al vacío requiere una gran inversión única, de la que salen muchos fabricantes de alimentos. Por ejemplo, el equipo de liofilización RAY50 de ATLAS en Dinamarca (con una superficie de liofilización de 45 metros cuadrados) El precio cotizado llega a los 1,05 millones de dólares estadounidenses. Los liofilizadores nacionales apenas están comenzando y todavía existe una diferencia considerable en calidad en comparación con los productos extranjeros. Además, el coste de producción de la liofilización al vacío también es relativamente alto. Esto se debe a que requiere mantener un alto vacío y una baja temperatura de (-25℃), con un largo tiempo de secado y un alto consumo energético. Estos factores aportan una gran resistencia a la aplicación de la liofilización en la industria alimentaria. 3.2 El secador de vacío de chorro continuo también se conoce como (secador por pulverización Filtermat) El secador de vacío de chorro continuo, también conocido como secador por pulverización Filtermat, es esencialmente una combinación de un secador por vacío de cinta y un secador por pulverización. niro El secador desarrollado por Hudson Company ha resuelto con éxito el problema del secado de alimentos pegajosos, como materiales alimenticios con alto contenido de azúcar, alto contenido de grasa o alto contenido de ácido. Los materiales con alta viscosidad se pegarán a la pared cuando se utilizan secadores por aspersión tradicionales, lo que dificulta el secado. Durante el proceso de secado, el material se rocía verticalmente hacia abajo dentro de la cámara de secado por aspersión a través de boquillas de presión, y también se rocía aire caliente hacia abajo. El material en polvo semiseco se acumula en la correa de malla móvil y el ventilador descarga los gases de escape. El material seco se mueve, se enfría y se recoge en la cinta de malla. Debido al mantenimiento de un grado de vacío moderado dentro de la torre de aspersión, la temperatura del aire caliente solo necesita ser de alrededor de 100 ℃, mientras que la temperatura general del aire caliente para el secado por aspersión es de aproximadamente 150 ℃. Por tanto, la pérdida de materiales sensibles al calor es menor y, al mismo tiempo, se reduce la altura dentro de la torre de pulverización. 3.4 Secado al vacío por microondas El microondas es una onda de radiación electromagnética con una longitud de onda de 1,0 a 0,001 metros y una frecuencia de 300 a 300.000 MHZ, que es penetrante. El principio del secado por microondas es: el generador de microondas irradia microondas sobre los materiales a secar. Cuando las microondas ingresan al interior de los materiales, hacen que las moléculas polares, como el agua, giren sincrónicamente con la frecuencia de las microondas. Por ejemplo, al secar productos vegetales con microondas de 915 MHz, las moléculas polares de agua dentro de los vegetales giran 915 millones de veces por segundo. El resultado de una rotación de tan alta velocidad de moléculas polares como el agua es que los materiales generan calor por fricción instantáneamente. Esto hace que la superficie y el interior del material se calienten simultáneamente, permitiendo que una gran cantidad de moléculas de agua escapen del material, logrando el efecto de secado del material. Los métodos de calentamiento tradicionales, como el vapor, el aire caliente y la electricidad, transfieren calor del exterior al interior del material mediante los principios de conducción de calor, convección y radiación. Se necesita un cierto tiempo para que el calor se propague desde el exterior hacia el interior. Cuanto peor sea el rendimiento de conducción de calor del material, mayor será el tiempo necesario. Por lo tanto, la velocidad de calentamiento es lenta, el calentamiento es desigual y el consumo de energía es alto. El calentamiento por microondas convierte el objeto a calentar en la fuente de calor, por lo que se denomina método de calentamiento interno. Las microondas atraviesan los alimentos desde todas las direcciones, calentando tanto el interior como el exterior de los alimentos simultáneamente. No requiere un medio de transferencia de calor ni utiliza convección. La temperatura tanto del interior como del exterior de los alimentos aumenta al mismo tiempo. La velocidad de calentamiento es rápida y uniforme y requiere solo una fracción o unas pocas decenas de la temperatura de los métodos de calentamiento tradicionales. También puede conservar mejor las vitaminas de los alimentos y el color, aroma y sabor originales de los alimentos. Los experimentos han demostrado que la clorofila, las vitaminas y otros nutrientes en las verduras frescas secadas al sol permanecen en solo el 3%, mientras que las que se secan al aire pueden retener el 17%, las que se secan rápidamente con aire caliente pueden retener el 40%, las que se secan con microondas pueden retener entre el 60% y el 90%, y las que se secan por liofilización al vacío pueden retener el 97%. El secado al vacío por microondas es una combinación orgánica de tecnología de microondas y tecnología de vacío, que aprovecha al máximo las características de calentamiento rápido y uniforme por microondas y el bajo punto de vaporización del agua en condiciones de vacío. Es una tecnología de secado muy prometedora. La tecnología de secado al vacío por microondas ha avanzado desde el laboratorio hasta la producción industrial en Francia, Japón y Estados Unidos en los últimos años. Esta tecnología es muy adecuada para el procesamiento profundo de alimentos sensibles al calor. La Universidad de California en Estados Unidos ha colaborado con una determinada empresa para utilizar el secado al vacío por microondas para pasas sin semillas, lo que ha mantenido la forma y el color originales de las uvas y ha evitado las deficiencias del proceso tradicional (secado en aire caliente a 65 ℃ durante 24 horas), como cambios en el color, la forma, el sabor y los componentes nutricionales del producto. La calidad del producto ha mejorado mucho. El secador de vacío por microondas (2450MHz, 48Kw) fabricado por la French International Microwave Company tiene un diámetro de 1,5 metros y una longitud de 12 metros en la cámara de secado al vacío por microondas. Se utiliza para procesar polvo de naranja instantáneo. El producto no sólo conserva el color, aroma y sabor originales, sino que también tiene una retención de vitaminas mucho mayor que el secado por aspersión. En los últimos años, ha habido una gran demanda de hortalizas deshidratadas de alta calidad tanto en el país como en el extranjero. El proceso de secado es la clave para determinar la calidad de los vegetales deshidratados. Aunque la liofilización al vacío se utiliza para preparar vegetales deshidratados de buena calidad, el equipo de liofilización al vacío es costoso y el costo de producción es alto. Desde la década de 1980, el aire caliente al vacío por microondas (45% a 55%) se ha utilizado en el extranjero para producir vegetales deshidratados. En términos de calidad, es comparable a los productos elaborados mediante el proceso de liofilización, pero con menos inversión única y una reducción significativa en el costo total. 4 comentarios finales (1 El secado al vacío tiene una serie de ventajas como baja temperatura de secado, relativamente anoxia en la sala de secado, evitando la oxidación de grasas y el pardeamiento de pigmentos, lo que es adecuado para el secado de materiales alimentarios sensibles al calor. Además, el costo del equipo y el costo del secado son relativamente bajos, y el secado al vacío juega un papel importante en el secado de alimentos. (2 El secado al vacío combinado con la tecnología de calentamiento por microondas u otros métodos de secado, existen muchos dispositivos nuevos de secado al vacío, que le dan al secado al vacío una nueva connotación y vitalidad. (3 Secado por microondas al vacío para absorber las ventajas tanto del secado por microondas como del secado al vacío, la tecnología de secado es prometedora y se sugiere acelerar el desarrollo del dispositivo de secado por microondas al vacío en nuestro país.

Existen muchos tipos de equipos de secado al vacío, que tienen una amplia gama de aplicaciones y se están desarrollando rápidamente. Este artículo solo detalla las tendencias de desarrollo nacional e internacional de varios tipos de equipos de secado al vacío, con el objetivo de intercambiar información, identificar los problemas que deben resolverse en el desarrollo de equipos de secado al vacío y mejorar el nivel de los equipos de secado al vacío en nuestro país. Palabras clave: Secado al vacío Equipos de secado; liofilización El secado al vacío tiene muchas ventajas: cuando se seca a baja presión, el contenido de oxígeno es bajo, lo que puede evitar la oxidación y el deterioro del material que se seca, y puede secar mercancías peligrosas inflamables y explosivas. Puede vaporizar la humedad del material a bajas temperaturas, lo que facilita el secado de materiales sensibles al calor. Puede recuperar los componentes valiosos y útiles de los materiales secos. Puede prevenir la emisión de sustancias tóxicas y nocivas en los materiales secos y puede convertirse en un tipo de secado "verde" respetuoso con el medio ambiente. Por ello, la aplicación de equipos de secado al vacío está cada vez más extendida. El principal inconveniente del secado al vacío es que requiere un sistema de vacío capaz de extraer vapor, lo que conlleva una elevada inversión en equipos y costes operativos. La eficiencia de producción del equipo es baja y la producción es pequeña. Para superar estas deficiencias, muchos trabajadores científicos y tecnológicos han hecho grandes esfuerzos. Al mismo tiempo, debido a las muchas ventajas del secado al vacío, algunos productos deben utilizar equipos de secado al vacío. Por tanto, el desarrollo de equipos de secado al vacío tendrá un futuro muy prometedor. 1. El desarrollo de equipos de secado al vacío continuo en el país y en el extranjero está desequilibrado. Para aumentar la producción de los equipos y garantizar la calidad del producto, hace más de una década se desarrollaron en el extranjero varios dispositivos de secado al vacío continuo. Sin embargo, en China, debido a las limitaciones de los niveles tecnológicos y de los conceptos cognitivos de las personas, su desarrollo ha sido relativamente lento. 1) Equipo de secado al vacío continuo con correa El equipo de secado al vacío continuo con correa tipo WL-VAQ producido por Nisaka Manufacturing Co., Ltd. de Japón es adecuado para secar materiales líquidos, lodos, pastas y materiales de alta concentración y alta viscosidad. El dispositivo de secado continuo con cinta de vacío BV-100.5 producido por Okawara Co., Ltd. de Japón adopta calentamiento por conducción y vapor. La temperatura de cada sección es ajustable y la tensión y velocidad de la cinta transportadora también son ajustables. La empresa suiza Buch-Gade ha desarrollado una serie de equipos de secado al vacío continuo de cinta con dispositivos de limpieza automáticos. Desde 1995, nos dedicamos al diseño, fabricación, instalación y servicio de equipos de secado al vacío continuo con cinta, y nuestra tecnología es relativamente madura. Los equipos domésticos de secado al vacío continuo con cinta no son comunes. En 2004, la Academia de Ciencias Agrícolas de Guangdong desarrolló con éxito un dispositivo experimental a pequeña escala para secar el polvo de plátano, con muy buenos resultados. 2) Equipos de secado continuo al vacío de granos. La cantidad de grano a secar es muy grande, por lo que se deben utilizar equipos de secado continuo. En el pasado, muchos países de todo el mundo desarrollaron una gran cantidad de equipos de secado de granos. El secado al vacío de granos se utilizó principalmente para secar semillas porque el costo del secado al vacío era demasiado alto. De hecho, esto es un malentendido. Según el ingeniero senior He Xiang del Instituto de Investigación y Diseño de Granos de Zhengzhou, el equipo de secado continuo al vacío de maíz que desarrollaron tiene una capacidad de producción de 60 toneladas por día. La inversión fija es ligeramente mayor que la del secado con aire caliente y el costo operativo es el mismo que el del secado con aire caliente. Si se tiene en cuenta la calidad del producto seco, como la tasa de rotura y la tasa de abultamiento durante el proceso de secado, el costo total del secado al vacío a bajas temperaturas no es mayor que el del secado con aire caliente. 3) Equipo de liofilización al vacío continuo. Las materias primas alimentarias son abundantes y la producción de productos que deben liofilizarse es muy grande. Por lo tanto, los equipos de liofilización continua de alimentos surgieron relativamente pronto. En 1985, la empresa danesa ATLAS produjo el equipo de liofilización continua CONRAD - 800 para la producción de café liofilizado, con una capacidad de producción diaria de 13 toneladas. La figura 2 es un diagrama esquemático de este equipo. La Figura 3 muestra un liofilizador continuo producido en Alemania. El primer equipo doméstico de liofilización al vacío continuo fue desarrollado con éxito por el Instituto de Investigación de Tecnología de Refrigeración de Shenyang en 2000. La cámara de vacío adopta una estructura rectangular. Se colocan placas de aislamiento entre los contenedores de alimentación y descarga y el contenedor de secado. Tanto los contenedores de alimentación como los de descarga están equipados con sistemas de pesaje automático, que pueden determinar la velocidad de secado, la producción de agua y el grado de secado final de los alimentos liofilizados. Dos trampas de agua externas funcionan alternativamente para lograr la captura continua de agua y el derretimiento del hielo. Existe una brecha significativa en el volumen de ventas de equipos de liofilización continua en el país y en el extranjero. De 1985 a 1990, la empresa danesa ATLAS vendió 18 máquinas de liofilización continua en sólo cinco años. Entre ellos, uno fue comprado en Taiwán, China. Sin embargo, hasta la fecha no se ha introducido ningún equipo de este tipo en ninguna provincia o ciudad de China continental. Sólo queda por vender una máquina de producción nacional. 2 Las variedades de equipos de secado al vacío tanto en el país como en el extranjero están aumentando. Para diferentes propósitos, se han desarrollado varios tipos nuevos de equipos de secado al vacío. 1) El equipo de secado al vacío por microondas ahorra energía y aumenta la velocidad de secado. 2) La combinación de liofilización por aspersión en equipos de liofilización por aspersión está determinada por la naturaleza del material y la salida del producto. El material debe ser una suspensión líquida. Después de ser rociado y congelado, forma partículas de micronanoescala, lo que aumenta la velocidad de secado y mejora el rendimiento del producto. 3) El equipo de secado en fase de vapor al vacío es un dispositivo diseñado específicamente para secar grandes transformadores sumergidos en aceite y otros equipos eléctricos similares. Suiza desarrolló este producto en los años 1970. China introdujo este tipo de equipos en los años 1980. Después de la década de 1990, la introducción y digestión prácticamente se completaron y ahora se puede producir en juegos completos. 4) Equipos de liofilización de laboratorio a pequeña escala: para satisfacer las necesidades de las escuelas e instituciones de investigación, se han desarrollado sucesivamente en el país y en el extranjero varios tipos de equipos de liofilización de laboratorio a pequeña escala con diferentes funciones. Las figuras 4 a 7 muestran varios liofilizadores de laboratorio a pequeña escala producidos por la empresa alemana Martinchrist. Son de tamaño pequeño, livianos y tienen múltiples funciones. Básicamente puede cumplir con los experimentos de liofilización de diversos materiales. Varios fabricantes nacionales, como la Cuarta Fábrica de Maquinaria para la Industria Ligera de Haimen, han comenzado a digerir, absorber e introducir diseños y han desarrollado nuevos productos, pero su rendimiento aún no es lo suficientemente estable. Sistema monocameral En condiciones asépticas, tanto la precongelación como el secado se realizan en la cámara de condensación. Sistema de doble cámara La precongelación se lleva a cabo en un refrigerador de baja temperatura o en un congelador giratorio, y el secado se realiza en una cámara de secado situada encima de la cámara de condensación. 5) Liofilizador tipo separación por liofilización para uso farmacéutico Todos los liofilizadores de alimentos operan los procesos de congelación y secado por separado para lograr los objetivos de conservación de energía, ahorro de tiempo y aumento de la producción. En la medicina tradicional, los liofilizadores completan tanto la congelación como el secado de una sola vez dentro de la máquina. Algunas empresas de Europa occidental y Estados Unidos, para lograr el mismo propósito que la liofilización de alimentos, congelan previamente los medicamentos y luego los envían a secadoras para su secado. La Figura 8 muestra una fotografía del equipo de precongelación continua de fármacos. 3 Las funciones de los equipos de secado al vacío están aumentando. Con el avance de la tecnología electrónica e informática, los sistemas de control y las funciones de visualización de los equipos de secado al vacío generalmente han aumentado. El equipo de secado al vacío de maíz desarrollado por el Instituto de Investigación Científica de Granos de Zhengzhou tiene las funciones de control automático y visualización en pantalla de simulación. Los liofilizadores al vacío producidos por fabricantes como Shanghai Dongfulong y Beijing Suyuan tienen múltiples funciones que incluyen determinar el punto final de la liofilización, diseñar curvas de liofilización, verificar el estado de operación, almacenar múltiples curvas de liofilización e imprimir información de producción. Los equipos de secado al vacío procedentes del extranjero tienen más funciones. La mayoría de ellos están equipados con brazos mecánicos y pueden tomar muestras para realizar pruebas durante el proceso de secado. Algunos equipos rotativos de secado al vacío tienen las funciones de trituración y granulación. También se pueden utilizar equipos de liofilización farmacéuticos para la granulación. 4 Varias opiniones sobre el desarrollo de equipos de secado al vacío. La innovación es la salida fundamental para el desarrollo de equipos de secado al vacío En la actualidad, el desarrollo de equipos de secado al vacío es relativamente lento. Una razón importante de esto es la imitación mutua, el permanecer en el mismo nivel técnico y la falta de innovación. La capacidad de imitar es fuerte, la velocidad es rápida, el concepto de innovación es pobre y la inversión es baja. Centraron sus esfuerzos competitivos en apoderarse del mercado, construir conexiones y participar en guerras de precios. Un mejor enfoque es esforzarse en términos de calidad y servicio postventa. Sin embargo, ninguna de estas son buenas formas de desarrollar equipos de secado al vacío. Es necesario invertir recursos humanos, materiales y financieros para innovar. La conservación de energía es la clave para el desarrollo de equipos de secado al vacío. La escasez de energía ha llamado la atención en todo el mundo. La visión tradicional sostiene que los equipos de secado al vacío tienen un alto consumo de energía porque requieren una bomba de vacío. Sin embargo, nunca he sido testigo de una comparación real del consumo de energía del mismo material cuando se seca con el mismo contenido de humedad. De hecho, el secado al vacío es un proceso de secado a baja temperatura que se lleva a cabo en un espacio cerrado, lo que genera un desperdicio de energía relativamente menor. A pesar de esto, la conservación de energía de los equipos de secado al vacío sigue siendo la clave para su desarrollo. En comparación con otros tipos de equipos de secado, el enfoque de ahorro de energía de los equipos de secado al vacío debe ser Se debe centrar en el diseño, selección y uso racional de los sistemas de vacío. No existen muchos sistemas de vacío capaces de extraer vapor. Actualmente, existen principalmente dos categorías. Una son las bombas que pueden extraer vapor directamente, incluidas las bombas de chorro de agua, las bombas de chorro de vapor, las bombas de anillo de agua y las bombas Roots húmedas. Otro tipo es el de captar agua por condensación. Ambos métodos consumen energía relativamente alta. La dirección de conservación de energía para el primer tipo debería ser mejorar la eficiencia de bombeo de la bomba. El último tipo de dirección de ahorro de energía consiste en diseñar la estructura y la eficiencia térmica de los intercambiadores de calor de cambio de fase gas-sólido. 3) El equipo de secado al vacío continuo es un método importante para aumentar la producción de productos y ahorrar energía. En comparación con los equipos de secado al vacío periódicos, los equipos de secado al vacío continuo requieren menos tiempo auxiliar, ahorran tiempo y aumentan la producción. Al mismo tiempo, no tiene por qué ser como el equipo de secado al vacío periódico, donde la temperatura del equipo cambia una vez después de cada ciclo de producción, lo que resulta en un desperdicio de energía en el calentamiento repetido de los componentes del equipo. Por tanto, se ahorró energía. 4) La combinación de equipos de secado al vacío con otros métodos de secado es un enfoque de producción que debe recomendarse. La combinación de secado al vacío y otros métodos de secado puede mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos del producto. Por ejemplo, para productos como verduras, productos acuáticos y frutas, el secado al vacío puede garantizar la calidad del producto. Si, antes del secado al vacío, se lavan y blanquean, luego se someten a deshidratación centrífuga, seguido de un secado con aire frío para eliminar el agua superficial y luego se envían a un equipo de secado al vacío, se puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción al mismo tiempo. La combinación de pulverización y liofilización también es uno de los métodos combinados. Este tipo de similar Hay muchos métodos de combinación que se pueden encontrar mediante experimentos, pero, por supuesto, también requiere una cierta cantidad de tiempo, energía y recursos económicos. 5 comentarios finales Los equipos de secado al vacío se innovan constantemente. Todavía existen bastantes problemas. Si la industria, el mundo académico y la investigación pueden cooperar estrechamente, los resultados serán más notables. Los materiales que he consultado son limitados y es posible que mis ideas no sean precisas. Las correcciones son bienvenidas.

Con el desarrollo de la sociedad y el avance de la tecnología, los requisitos para los hornos con carro son cada vez mayores. Desde los aparatos eléctricos anticuados del pasado hasta el control inteligente actual, ha habido un salto cualitativo en el desempeño de seguridad y conservación de energía. La siguiente es una breve introducción a varios aspectos de los hornos con carro: I. Rendimiento principal del horno con carro 1. La temperatura es controlada por un controlador de temperatura de programa inteligente, con autoajuste de parámetros PID, regulación de potencia de relé de estado sólido, ajuste continuo sin contacto y finalización automática. Todo el proceso de secado puede cumplir con los requisitos de cualquier curva de curado, es fácil de operar y tiene un rendimiento confiable. Seleccionamos cuidadosamente los componentes de control eléctrico tanto en el país como en el extranjero para garantizar que la confiabilidad de la parte de control eléctrico del horno de curado alcance el nivel óptimo. 2. Puede lograr una función de escape automático intermitente temporizado dentro del rango de temperatura del proceso (opcional según los requisitos del usuario). 3. Se pueden seleccionar registradores de alimentación de papel, registradores de impresión o registradores sin papel para monitorear todo el proceso y analizar los resultados del secado y curado. 4. De acuerdo con las diferentes ubicaciones de los productos a secar, seleccione un método de circulación de aire caliente razonable (calentamiento superior con suministro de aire vertical, calentamiento inferior con suministro de aire horizontal, calentamiento lateral con suministro de aire vertical, etc.) para que la temperatura dentro de la cámara de trabajo sea más uniforme y el efecto de secado y curado del serpentín sea mejor. 5. También se proporciona un sistema de alarma de sobrecalentamiento independiente. Cuando la temperatura es anormal, puede cortar el suministro de energía de calefacción y emitir una alarma sonora y visual. 6. Opcionalmente se puede equipar un conjunto de sistema de iluminación de bajo voltaje. La puerta está equipada con una ventana de observación, que permite observar el estado de curado de la pieza de trabajo en cualquier momento. 7. Adopta tubos calefactores eléctricos sellados para calentar, que son resistentes a la oxidación, tienen un rendimiento estable y una larga vida útil. 8. Las vías se colocan en la parte inferior y se pueden seleccionar diferentes métodos de accionamiento del carro, como accionamiento manual, accionamiento de cremallera roma, accionamiento de rodillos y accionamiento de carro de tracción, según el peso de los productos a secar. 9. Según las condiciones de uso del usuario en el sitio, se puede controlar en las cercanías. Múltiples hornos de curado también pueden equiparse con un sistema de control distribuido por computadora, que puede realizar de manera centralizada la configuración de programas de control de temperatura para múltiples hornos de curado, el registro de curvas de temperatura y otras funciones. El funcionamiento es sencillo, práctico y el control fiable. II. Usos del horno de carro El horno con carro es un horno que ahorra energía para fines de producción industrial a gran escala. Se utiliza principalmente para secar núcleos y bobinas de transformadores, pintar gabinetes y piezas eléctricas, tierras raras, fundir moldes de arena, motores y muchos otros fines. Adopta un método de alimentación y descarga tipo carro, que es adecuado para la alimentación y descarga automática de una gran cantidad de piezas de trabajo. En el proceso de producción de transformadores de tipo seco, procesos como el precalentamiento del núcleo, el presecado de la bobina, la impregnación y secado de la bobina y el curado de la resina son extremadamente cruciales y afectan directamente la calidad del transformador. Por lo tanto, se requiere que la uniformidad de temperatura del horno de curado y la confiabilidad del sistema de control sean muy altas. El horno de curado con transformador producido por Wujiang Junhuan Machinery Equipment Co., Ltd. presenta una excelente uniformidad de temperatura, varios métodos flexibles de suministro de aire, un sistema de control maduro y confiable y una apariencia atractiva. Se ha aplicado ampliamente en empresas de fabricación de transformadores de tipo seco en todo el país. El horno con carro autónomo puede ser utilizado por fábricas e instituciones de investigación para hornear, secar, tratar térmicamente, desinfectar, calentar, preservar el calor y otros equipos de proceso. Se utiliza ampliamente en el templado a baja temperatura, el recocido, el tratamiento de envejecimiento y el proceso de carga en caliente de piezas metálicas. No sólo garantiza la calidad del procesamiento de las piezas de trabajo, sino que también mejora la eficiencia de la producción. El carro está equipado con un dispositivo de accionamiento. Una vez que el interruptor está encendido, puede entrar y salir automáticamente. La temperatura de trabajo de esta caja puede variar desde la temperatura ambiente hasta la temperatura máxima de funcionamiento. Dentro de este rango se puede seleccionar libremente la temperatura deseada. Después de alcanzar una temperatura constante, la temperatura puede controlarse automáticamente mediante el sistema de control eléctrico. Los calentadores y conductos de aire están instalados en los lados izquierdo y derecho de la cámara de trabajo. Hay un soplador en la parte superior de la cámara de trabajo. El soplador convence mecánicamente el aire dentro de la caja a través de los conductos de aire, haciendo que la temperatura dentro de la cámara de trabajo sea uniforme y constante. El control de temperatura del horno adopta control automático de regulación electrónica de temperatura y sensores de termopar. III. Precauciones para el uso de hornos de carro El horno con carro es un dispositivo que seca objetos calentándolos a través de capas de cables calefactores eléctricos. Es adecuado para hornear, secar, tratar térmicamente, etc. dentro del rango de 5 a 300 ℃ (algunos hasta 200 ℃) por encima de la temperatura ambiente, y la sensibilidad suele ser de ±1 ℃. Existen muchos modelos de hornos con carro, pero sus estructuras básicas son similares. Generalmente constan de tres partes: el cuerpo de la caja, el sistema de calefacción eléctrica y el sistema de control automático de temperatura. Su uso y precauciones se resumen a continuación: 1. El horno debe colocarse en un área interior seca y nivelada para evitar vibraciones y corrosión. 2. Preste atención al uso seguro de la electricidad e instale un interruptor de alimentación con capacidad suficiente según el consumo de energía del horno. Seleccione suficientes cables de alimentación y debe haber un buen cable de conexión a tierra. Para hornos equipados con un controlador de temperatura tipo termómetro de mercurio de contacto eléctrico, los dos cables del termómetro de contacto eléctrico deben conectarse respectivamente a los dos terminales en la parte superior del horno. Inserte otro termómetro de mercurio común en la válvula de escape. (El termómetro en la válvula de escape se usa para calibrar el termómetro de mercurio de contacto eléctrico y observar la temperatura real dentro de la caja). Abra el orificio de la válvula de escape. Después de ajustar el termómetro de mercurio de contacto eléctrico a la temperatura deseada, apriete los tornillos de la tapa de acero para lograr una temperatura constante. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que al realizar el ajuste, el indicador no debe girarse fuera de la escala. 4. Sólo cuando se hayan completado todos los preparativos se podrán colocar las muestras de prueba en el horno. Luego conéctelo y encienda la alimentación. Una luz indicadora roja encendida indica que el horno se está calentando. Cuando la temperatura alcanza la temperatura establecida, la luz roja se apaga y se enciende la luz verde, marcando el inicio de una temperatura constante. Para evitar que el control de temperatura funcione mal, también es necesario vigilarlo. 5. Al colocar las muestras de prueba, se debe tener en cuenta que la disposición no debe ser demasiado densa. No se deben colocar muestras de prueba sobre la placa de disipación de calor para evitar afectar el flujo ascendente de aire caliente. Está prohibido hornear artículos inflamables, explosivos, volátiles y corrosivos.

Detalles del artículo Cuando se trata de la función de calentamiento por microondas, es necesario mencionar los materiales calentados. En términos generales, las microondas solo pueden actuar sobre materiales que pueden absorberlas, generando energía térmica a través de la vibración de las moléculas del material. Entonces, hablemos de cuatro tipos de materiales en el campo de las microondas industriales de alta temperatura. El calentamiento selectivo por microondas se refiere al hecho de que las microondas solo pueden calentar ciertos materiales pero no otros. Por ello, se introducen en cuatro grandes categorías según las propiedades de los materiales: El primer tipo de material son los materiales absorbentes, como el óxido de cobre. Estos materiales tienen una buena capacidad de absorción de microondas. Debido a su alta pérdida dieléctrica, pueden convertir la energía electromagnética de las microondas en energía térmica. La segunda categoría son los materiales transmisivos, como el cuarzo y el politetrafluoroetileno. En la superficie de estos materiales, las microondas se reflejan parcialmente y penetran parcialmente, y rara vez se absorben. Por lo tanto, no pueden o son difíciles de calentar con microondas. La tercera categoría son los materiales reflectantes, normalmente materiales conductores como bloques de hierro metálico y productos prensados ​​de grafito. Tienen un efecto reflectante sobre las microondas y no pueden calentarse con ellas. Sin embargo, cuando los bloques de hierro, cobre y grafito se procesan en forma de polvo, tienen una excelente capacidad de absorción de microondas y pueden calentarse rápidamente hasta cientos de grados Celsius o incluso 1000 grados Celsius en un período de tiempo relativamente corto. Por lo tanto, si el material se puede calentar con microondas está relacionado con las propiedades propias del material, así como con su estado físico. El cuarto tipo de material es el material heterogéneo, que ha sido uno de los focos de investigación en los últimos años. En los campos de la metalurgia por microondas y la síntesis de materiales, los objetos del calentamiento por microondas son en su mayoría materiales heterogéneos de dos o varias fases, y el mecanismo de acción es muy complejo. La característica de este tipo de material es que tiene un efecto de mejora del campo local bajo irradiación de microondas, lo que puede provocar descargas y generar luz ultravioleta para promover la fotocatálisis. Se trata de un nuevo mecanismo de catálisis asistida por microondas. Los equipos de microondas son un nuevo tipo de equipo industrial. Su conservación de energía y protección del medio ambiente han sido reconocidas por muchas empresas. Las empresas con una contaminación ambiental relativamente grave han comenzado a optar por utilizar equipos de microondas respetuosos con el medio ambiente para reemplazar los equipos tradicionales de secado, sinterización y otros equipos en las empresas.

El secado es un paso crucial en la producción de la medicina tradicional china, y se aplica ampliamente en la fabricación de excipientes, materias primas, productos intermedios y productos terminados farmacéuticos, especialmente en el secado de extractos de la medicina tradicional china. La calidad de la operación incide directamente en el rendimiento, calidad, apariencia y costo del producto. En la actualidad, el secado de extractos se basa principalmente en equipos de secado tradicionales, como hornos de circulación de aire caliente y hornos de secado al vacío. Sin embargo, en los últimos años, se han aplicado y promovido ampliamente nuevas tecnologías de secado, como el secado por aspersión, la liofilización al vacío y el secado al vacío por microondas, en el proceso de secado de extractos de hierbas chinas. Debido a la alta viscosidad y la escasa permeabilidad al aire de los extractos de la medicina tradicional china, el proceso general de secado de los extractos de la medicina tradicional china tiene desventajas como un tiempo de secado prolongado, baja producción, alto consumo de energía, baja eficiencia de producción y mala calidad del producto. Está lejos de cumplir con los requisitos de la modernización de la medicina tradicional china para lograr procesos de secado avanzados, eficientes, que ahorren energía y respetuosos con el medio ambiente de los extractos de la medicina tradicional china. El equipo de secado al vacío por microondas que ha surgido en los últimos años puede resolver eficazmente el problema del secado de extractos de la medicina tradicional china. Las partículas obtenidas después del secado mediante un secador de vacío por microondas tienen microporos en su interior desde una perspectiva de estructura microscópica. Después de ser trituradas directamente al tamaño de partícula requerido, las partículas tienen una fluidez excelente y pueden prensarse directamente en tabletas o llenarse en cápsulas. Al mismo tiempo, debido a la estructura microscópica suelta de las partículas, tienen una excelente solubilidad instantánea y una buena apariencia. Para productos instantáneos (en polvo), puede mejorar en gran medida la calidad de los productos. Todo el proceso de secado es completamente cerrado y no entra en contacto con el ambiente externo, cumpliendo con los estándares GMP. Características del equipo de secado al vacío por microondas para extractos de medicina tradicional china: (1) Baja temperatura de secado, adecuada para secar extractos de medicina tradicional china sensibles al calor; (2) Adecuado para extractos de medicina tradicional china secos y fácilmente oxidados; (3) Adecuado para secar extractos de medicina tradicional china de alta concentración y alta viscosidad; (4) El producto tiene una excelente solubilidad. Después del secado, se pueden ver microporos dentro del material a partir de una estructura microscópica. Cuando se trituran directamente al tamaño de partícula requerido, la fluidez de las partículas es muy buena. Al mismo tiempo, debido a la estructura microscópica suelta de las partículas, la solubilidad instantánea es extremadamente buena. (5) Durante el proceso de secado, el producto está constantemente en estado de vacío, lo que reduce la oxidación del producto y hace que sea menos probable que el material se adhiera. Conservar al máximo su color, aroma y sabor original y obtener un producto final de alta calidad. El equipo de microondas al vacío es un concepto completamente nuevo de equipo de secado altamente eficiente, que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente. Se ha aplicado con éxito al secado de extracto de Salvia miltiorrhiza, extracto de Notoginseng, extracto de Angelica sinensis, así como de alimentos como extracto de trigo, café y leche en polvo, logrando buenos resultados. Para alimentos, por su corto tiempo de secado, baja temperatura, estado de vacío, nula oxidación y buena retención de aroma; En el ámbito farmacéutico, tiene muy buen efecto en la conservación de la actividad y aroma de algunas sustancias activas, apis, sustancias termosensibles, vitaminas, sustancias aromáticas, etc.

Características de control Cuenta con protección de la memoria de parámetros contra la pérdida de datos debido a cortes de energía o fallas del sistema, así como funciones de recuperación de encendido. Esta función se logra principalmente mediante instrumentos de control, siendo los más comunes los reguladores de cristal líquido o los registradores sin papel. Características de rendimiento Adopta el primer diseño de arco aerodinámico en China. La carcasa está hecha de placa de acero laminada en frío y la superficie está pulverizada electrostáticamente con plástico. El sistema de control de temperatura de esta máquina adopta tecnología de microcomputadora de un solo chip para control de temperatura, sincronización y alarma de sobretemperatura. Los razonables conductos de aire y el sistema de circulación garantizan que la uniformidad de la temperatura dentro de la cámara de trabajo cambie poco. La pantalla es una pantalla de tubo digital de alto brillo y doble pantalla, con lecturas precisas e intuitivas, rendimiento superior y teclas táctiles para configurar y ajustar parámetros. El sensor de control de temperatura adopta componentes capacitivos importados originales. Tiene funciones de cronometraje y cronometraje. Todos los depósitos interiores están fabricados en acero inoxidable con acabado de espejo. Las cuatro esquinas de la forma semicircular son fáciles de limpiar. La altura y el número de estantes del estudio se pueden ajustar libremente según los requisitos del usuario. Al adoptar motores y aspas de ventilador importados, con una microcirculación de aire, puede eliminar las preocupaciones de los usuarios sobre la eliminación de objetos finos o en polvo durante el cultivo. La puerta de la caja está equipada con vidrio templado con aislamiento de gran ángulo, que es conveniente para que los usuarios observen. El uso de tiras selladoras de puertas de nanomateriales y materiales aislantes hace que el rendimiento general de la máquina sea más superior. Principio y función del horno de secado con soplador de calefacción eléctrica. Este producto está especialmente diseñado para secar sustancias sensibles al calor, fácilmente descomponibles y fácilmente oxidables. Se puede llenar con gas inerte en el interior e incluso algunos artículos complejos se pueden secar rápidamente. La estructura de caja del horno de secado con soplador de calefacción eléctrica. El diseño es perfecto. El cuerpo de la caja está formado por máquinas herramienta CNC y la puerta de la caja adopta un tipo de apertura hacia arriba, lo que facilita la operación. El tanque interior está hecho de placa de acero inoxidable SUS304 y la carcasa exterior está hecha de placa A3 con tratamiento de pulverización de plástico, que es más brillante y hermosa. El lado del sistema de circuito adopta una apertura tipo puerta, que es conveniente para mantenimiento y reparación. La estanqueidad del cierre de la puerta de la caja se puede ajustar. El anillo de sellado integral de la puerta de caucho de silicona garantiza la altura dentro de la caja. El almacenamiento, el calentamiento, las pruebas y el secado se llevan a cabo en un ambiente libre de oxígeno o lleno de gas inerte, por lo que no se producirá oxidación. Sistema de ejecución de control de estufa de secado con soplador de calefacción eléctrica. El controlador de temperatura adopta teclas táctiles, pantalla LED digital e instrumento de control inteligente PID. Sensor de temperatura de resistencia de platino Pt100 Sistema de protección del horno de secado con soplador de calefacción eléctrica El sistema general de protección de la máquina está compuesto por dispositivos de alarma y protección contra sobrecalentamiento. Asegura la integridad de los componentes de ejecución y piezas de prueba. Descripción del Producto Objetivo: Esta máquina es adecuada para secar, hornear y precalentar diversos materiales o piezas de prueba. La estructura de la caja interior adopta un método de circulación de aire caliente, lo que garantiza una distribución uniforme de la temperatura. Dimensiones de la caja interior A. 40×40×45cm B. 50×50×60cm C. 60×50×90cm (Se pueden personalizar otros tamaños según los requisitos del cliente). Precisión de distribución: ±1%(1℃) en habitación100ml100℃ Análisis de temperatura: mostrado en unidades de 0,1 ℃ Método de calentamiento: circulación de aire caliente. Rango de temperatura: temperatura ambiente hasta 300 ℃ Accesorio: Doble protección contra sobrecalentamiento y 2 tablas de cobertizo Temporizador: 0 a 999,9 horas (minutos), tipo de memoria de apagado Fuente de alimentación: 1φ, 200v/50Hz

Las microondas son un tipo de onda electromagnética con una longitud de onda extremadamente corta, que oscila entre 1 mm y 1 m, y su frecuencia correspondiente está entre 300 GHz y 300 MHz. Para evitar interferencias de microondas con radiocomunicaciones, radiodifusión y radares, la comunidad internacional estipula que se utilizan cuatro bandas de frecuencia para el calentamiento y secado por microondas, a saber: Banda L, con una frecuencia de 890 a 940 MHz y una longitud de onda central de 0,330 m; El segmento S tiene una frecuencia de 2400 a 2500 MHz y una longitud de onda central de 0,122 m. Sección C, con una frecuencia de 5725 a 5875MHz y una longitud de onda central de 0,052m; La banda K tiene una frecuencia de 22.000 a 22.250 MHZ y una longitud de onda central de 0,008 m. En los hornos microondas domésticos sólo se utilizan los segmentos L y S. Las microondas se obtienen pasando corriente continua o corriente alterna de 50 Hz a través de dispositivos de vacío o dispositivos semiconductores y utilizando el movimiento especial de los electrones en un campo magnético. Este tipo de movimiento se puede explicar simplemente de la siguiente manera: desde la perspectiva de la estructura eléctrica, hay dos tipos de moléculas en un medio: uno se llama dieléctrico molecular electropolar y el otro se llama dieléctrico molecular polar. En circunstancias normales, todos están ordenados al azar. Si se colocan en un campo eléctrico alterno, la orientación de las moléculas polares de estos medios también cambiará junto con la polaridad del campo eléctrico. Esto se llama polarización. Cuanto más fuerte sea el campo eléctrico aplicado, más fuerte será el efecto de polarización. Cuanto más rápido cambie la polaridad del campo eléctrico aplicado, más rápida será la polarización y más intenso será el movimiento térmico de las moléculas y la acción de fricción entre moléculas adyacentes. Durante este proceso se completa la conversión de energía electromagnética en energía térmica. Cuando la sustancia calentada se coloca en el campo de microondas, sus moléculas polares oscilan y se frotan hacia adelante y hacia atrás a una alta frecuencia de varios miles de millones de veces por segundo con la frecuencia de las microondas, generando suficiente calor para calentar completamente los alimentos en muy poco tiempo. Los magnetrones se utilizan en los hornos microondas domésticos para convertir la energía eléctrica en energía de microondas. Hay dos tipos de magnetrones: magnetrones de pulso y magnetrones continuos. Los magnetrones de onda continua se utilizan en hornos microondas. La velocidad de propagación de las microondas es cercana a la velocidad de la luz. Durante su propagación, puede sufrir reflexión y refracción. Tiene tres características importantes relacionadas con la calefacción. Cuando las microondas encuentran objetos metálicos como plata, cobre y aluminio, se reflejan como la luz visible en un espejo. Por lo tanto, los metales se utilizan habitualmente para aislar las microondas. En los hornos microondas, comúnmente se usa metal para hacer el cuerpo de la caja y la guía de ondas, y se agrega una malla metálica con vidrio templado para hacer la ventana de observación de la puerta del horno. Cuando las microondas encuentran materiales aislantes como vidrio, plástico, cerámica, mica, etc., pasarán a través de ellos con tanta suavidad como lo hace la luz a través del vidrio. Por lo tanto, los materiales aislantes se utilizan a menudo para fabricar platos y sartenes sin afectar el efecto de calentamiento. Cuando las microondas encuentran alimentos que contienen agua o grasa, pueden absorberse en grandes cantidades y convertirse en energía térmica. El horno microondas aprovecha esta característica para calentar alimentos. ¿Son buenos los alimentos procesados ​​en microondas? ¿Existe alguna base científica para esto? Las microondas son ondas de alta frecuencia que cambian a una velocidad de 2.400 millones de veces por segundo, provocando un movimiento rotacional de alta velocidad de las moléculas de agua. Se frotan entre sí, generando un calor tremendo, lo que hace que sea conveniente cocinar los alimentos. El patógeno contiene una gran cantidad de moléculas de agua. Bajo la acción de las microondas en un horno microondas, todas las bacterias pueden morir en uno o dos minutos. Se ha determinado que cuando se calentaron intestinos rojos que contenían 1,92 millones de Escherichia coli por gramo en un horno microondas de 500 vatios, sólo 260 por gramo sobrevivieron después de medio minuto, y todos murieron después de un minuto. Al cocinar alimentos en un horno microondas, dado que el calor está dentro de los alimentos, se calientan de manera uniforme y no es necesario sofreírlos, evitando así el fenómeno de quemarse por fuera pero quemarse por dentro. Las nitrosaminas se producen durante el procesamiento de alimentos como carnes curadas, carnes en conserva, pescado salado y pato ahumado. El nitrito, como conservante, también puede reaccionar químicamente con los alimentos para formar nitrosaminas, que pueden provocar cáncer celular. Los farmacólogos estadounidenses han descubierto que cuando la carne curada se hornea en el microondas durante 45 minutos y se saca, queda fragante y crujiente, con un sabor delicioso. Además, no se pueden encontrar rastros de calcosamina mediante análisis químicos. Además, cocinar productos cárnicos en un horno microondas también puede proteger completamente los componentes nutricionales de los productos cárnicos. Misteriosa cavidad del horno de acero inoxidable Un horno microondas de acero inoxidable se refiere a un horno microondas con una cavidad hecha de acero inoxidable. El acero inoxidable es un acero aleado que se obtiene añadiendo una cierta proporción de elementos especiales como níquel y cromo y mediante un proceso especial. Tiene alta resistencia a la corrosión. Existen muchos tipos de acero inoxidable debido a sus diferentes composiciones y procesos de fundición. Entre ellos, el acero inoxidable austenítico no se magnetiza fácilmente debido a su estructura molecular interna especial. A primera vista, parece que este tipo de acero inoxidable no puede "atraer" un imán. Por lo tanto, es incorrecto que los usuarios utilicen un "imán" para comprobar si es de acero inoxidable. La cavidad del horno microondas hecha de acero inoxidable tiene las características más destacadas de alta resistencia superficial, mayor resistencia a la temperatura y resistencia a la oxidación, etc. La cavidad del horno de placa de acero común que ha sido sometida a un tratamiento de recubrimiento superficial puede tener su capa de recubrimiento superficial cayendo o agrietarse después de golpes accidentales, perdiendo así su efecto antioxidante sobre la placa de acero común. En comparación con la cavidad del horno de placa de acero ordinaria que ha sido sometida a un tratamiento de recubrimiento superficial, la cavidad del horno de acero inoxidable garantiza que no sea propensa a oxidarse desde la perspectiva del material de la placa de acero. Incluso si hay grandes abolladuras debido a golpes, no perderá su característica "libre de óxido". Existe consenso en que el acero inoxidable no es propenso a oxidarse. Para los hornos microondas de acero inoxidable en entornos domésticos generales y condiciones de uso, también se puede considerar que la cavidad del horno de acero inoxidable nunca se oxidará. Sin embargo, la cavidad del horno de placa de acero ordinaria que ha sido sometida a un tratamiento de revestimiento superficial también puede experimentar oxidación después de un uso prolongado, especialmente en las áreas de las esquinas de la cavidad del horno donde es más probable que se produzca oxidación. Por supuesto, esto no significa que la cavidad del horno de placa de acero ordinaria tratada con un revestimiento superficial sea extremadamente propensa a oxidarse. A juzgar por el material actual, el nivel tecnológico, el costo de fabricación y la aceptación en el mercado, los hornos microondas de placa de acero ordinarios no están en desventaja y no hay ninguna tendencia a eliminarlos gradualmente debido a la introducción de los hornos microondas de acero inoxidable. En cuanto a la evaluación de algunos medios de que los hornos microondas de acero inoxidable tienen mayores efectos de calentamiento y son más eficientes energéticamente y ahorran tiempo, es demasiado unilateral. En comparación con las placas de acero ordinarias que han sido sometidas a un tratamiento de revestimiento superficial, la resistencia superficial de los materiales de acero inoxidable es menor. Bajo la acción de las microondas, las corrientes parásitas superficiales de este material también son menores, lo que se manifiesta en una baja pérdida de microondas y una alta reflectividad de este material. Sin embargo, en las condiciones de uso doméstico general, esta diferencia no se nota fácilmente.

Durante el proceso de producción de equipos de microondas (especialmente cuando funcionan durante mucho tiempo), la caja calefactora del equipo se calentará. En casos severos, el sobrecalentamiento puede causar que los componentes eléctricos del microondas se quemen. Sin embargo, antes de vender el equipo, los fabricantes de equipos de microondas suelen presentar a los clientes: "Dado que el metal no absorbe las ondas, la caja calefactora del equipo de microondas no se calentará normalmente, por lo que el taller de producción puede mantener un buen ambiente". Pero ¿cuáles son las causas de la fiebre? Las razones específicas son: 1. El propio equipo de microondas tiene un rendimiento de absorción de ondas relativamente pobre. Después de introducir el microondas en la caja, el producto no puede absorber una parte a tiempo y permanece dentro de la caja, refractándose hacia adelante y hacia atrás. Cuando hay un espacio en la parte de conexión de la caja, se producirá una "chispa" que se calentará, lo que hará que la caja del equipo se eleve gradualmente. 2. El sistema de ventilación en el ambiente del taller y el sistema de escape del equipo no son buenos. Después de un funcionamiento y uso prolongado del equipo, el calor generado por los componentes eléctricos del equipo de microondas se acumula con el tiempo, provocando que el equipo se sobrecaliente. 3. Cuando se utilizan equipos de microondas para hornear materiales, se requiere hornear a alta temperatura. Cuando los materiales se calientan y hornean dentro de la caja, parte del calor también se conducirá a la parte superior de la caja. Si dura mucho tiempo, se sobrecalentará y provocará que se quemen los aparatos eléctricos. 4. ¡El uso prolongado de equipos de microondas industriales sin un buen sistema de ventilación y disipación de calor provoca que los componentes y equipos eléctricos se sobrecalienten! 5. Durante el proceso de producción del equipo, algunos materiales cayeron al fondo de la caja y no se limpiaron durante mucho tiempo, lo que provocó que los materiales absorbieran las microondas durante mucho tiempo y se calentaran o se incendiaran, lo que provocó un calentamiento local del equipo.

La maquinaria alimentaria doméstica ha introducido la tecnología de microondas en el diseño y aplicación de equipos de secado y ha desarrollado secadores de microondas industriales aptos para alimentos. Los secadores de microondas generan conversiones de energía, como efectos térmicos, efectos biológicos y efectos químicos, produciendo así una gran cantidad de calor para lograr los propósitos de calentamiento, secado y esterilización. El secador de microondas para mariscos convierte la energía eléctrica en ondas ultracortas para calentar y hornear. Adopta tecnología de horneado flexible a baja temperatura, con una temperatura de horneado baja y una pérdida mínima de nutrientes en los camarones al horno. La calidad de los camarones asados ​​obtenidos es buena. Sustituye principalmente a los tradicionales equipos de cocción a leña. El equipo presenta una alta eficiencia de conversión de energía y una rápida velocidad de calentamiento. Durante la cocción, la fuerza de expansión del gas provoca la desnaturalización de la estructura de las sustancias de alto peso molecular de los componentes, transformándolos así en una sustancia multimicroporosa con una estructura organizativa reticular y una forma fija. En comparación con los equipos de horneado tradicionales, no hay llamas abiertas, ni humo ni polvo, lo que es respetuoso con el medio ambiente e higiénico. Los langostinos horneados de esta forma tienen un color superficial brillante, sin impurezas, y la carne del langostino conserva su sabor original, con un sabor tierno y delicioso. Los buenos beneficios de mercado logrados con los equipos de horneado por microondas son inseparables de los beneficios económicos que aporta. En términos de tasa de consumo de energía, productividad, fuerza laboral, calidad del producto, espacio, condiciones de producción y mano de obra, costos operativos y nivel técnico, la tecnología de horneado del secador por microondas Boda está en la posición de liderazgo.