Νέα

Πρώτον, το μέρος που είναι πιο επιρρεπές σε ζημιές κατά τη λειτουργία των βιομηχανικών φούρνων είναι το ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου. Το δεύτερο είναι η κατασκευή από λαμαρίνα. Όποιος έχει χρησιμοποιήσει βιομηχανικό φούρνο το ξέρει αυτό. 2. Σε ένα ηλεκτρονικό σύστημα ελέγχου, τα πιο ευάλωτα εξαρτήματα είναι γενικά οι επαφές, ειδικά εκείνες οι συσκευές που χρησιμοποιούν απευθείας εξόδους ρελέ. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σταθερής θερμοκρασίας, το συχνό άλμα του ρελέ συχνά υποδεικνύει ότι η ηλεκτρική ζωή του επαφέα δεν έχει φτάσει ακόμη στο τέλος της, αλλά η διάρκεια ζωής του μηχανικού έχει φτάσει. Υπάρχει πρόβλημα με τον εξοπλισμό. Επομένως, όταν επιλέγετε έναν βιομηχανικό φούρνο, είναι απαραίτητο να προσέξετε ποια είναι η έξοδος ελέγχου στις ηλεκτρικές παραμέτρους του εξοπλισμού; Είναι πολύ σημαντικό. (Γενικά, συνιστάται να επιλέξετε: SSR. Εάν το επιτρέπουν οι συνθήκες, μπορεί να επιλεγεί SCR.) Αν και ο εξοπλισμός ήταν λίγο πιο ακριβός όταν προσαρμόστηκε εκείνη τη στιγμή, η διάρκεια ζωής του επαφέα παρατάθηκε και η κατανάλωση ενέργειας μπορούσε επίσης να εξοικονομηθεί. Σημείωση: Η συχνή εκκίνηση και διακοπή του επαφέα απαιτεί επίσης ρεύμα. Ο λόγος για τον οποίο οι κατασκευαστές παραγωγής ελέγχου εξοπλισμού πρέπει να σκεφτούν πράγματα για τους πελάτες προτού υποβάλουν οποιοδήποτε αίτημα. Εάν ο πελάτης το χρησιμοποιεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, αυτό το κόστος μπορεί να εξοικονομηθεί άμεσα σε μια χρονική περίοδο. 3. Πολύ σημαντική είναι φυσικά και η λαμαρίνα. Η δομή του πλαισίου από λαμαρίνα των βιομηχανικών φούρνων σχετίζεται άμεσα με τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Επειδή οι βιομηχανικοί φούρνοι βρίσκονται συνεχώς σε κύκλο θέρμανσης και ψύξης κατά τη λειτουργία, η θερμική διαστολή και συστολή είναι αρκετά συνηθισμένες. Οι απαιτήσεις σχεδιασμού για τη δομή του πλαισίου του εξοπλισμού είναι πολύ υψηλές. 4. Εξυπηρέτηση μετά την πώληση: Η εξυπηρέτηση μετά την πώληση για εξοπλισμό έχει μεγάλη σημασία.

Η ξήρανση υπό κενό έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη βιομηχανία τροφίμων. Τα τελευταία χρόνια με τον συνδυασμό τεχνολογίας κενού, τεχνολογίας θέρμανσης μικροκυμάτων και άλλων τεχνολογιών ξήρανσης έχουν εμφανιστεί κάποιοι νέοι τύποι συσκευών ξήρανσης κενού.0. Εισαγωγή επί του παρόντος, μια σημαντική τάση εξέλιξης της τεχνολογίας επεξεργασίας τροφίμων είναι * το μεγάλο όριο για να διατηρηθεί το φαγητό θρεπτικό και νόστιμο, και η επιλογή τεχνολογίας και εξοπλισμού στεγνώματος έχει μεγάλη επίδραση στη διατροφή, το χρώμα, τη γεύση του προϊόντος. Διαφέρει από την ξήρανση των χημικών προϊόντων. Η πρώτη πρέπει να εξετάσει την υγιεινή των τροφίμων, τη διατροφική απώλεια, τις αλλαγές χρώματος και γεύσης κ.λπ. Η ξήρανση των τροφίμων διαφέρει από την ξήρανση ιατρικών προϊόντων, επειδή τα τρόφιμα είναι συχνά προϊόν χαμηλής προστιθέμενης αξίας και τα φάρμακα είναι γενικά προϊόντα υψηλής προστιθέμενης αξίας. συσκευή ξήρανσης κενού νέα χροιά και ζωτικότητα.1. Τα χαρακτηριστικά της ξήρανσης των τροφίμων υπό κενό: Η ξήρανση υπό κενό βασίζεται στη θεμελιώδη αρχή ότι η πίεση των κορεσμένων ατμών του νερού σχετίζεται στενά με τη θερμοκρασία. Σε συνθήκες κενού, το σημείο βρασμού του νερού μειώνεται. Δηλαδή, η λειτουργία υπό κενό, δηλαδή η λειτουργία σε χαμηλές θερμοκρασίες, μπορεί να αποφύγει την καταστροφή θρεπτικών συστατικών όπως οι βιταμίνες σε υψηλές θερμοκρασίες και ταυτόχρονα να αυξήσει την ταχύτητα στεγνώματος. Επιπλέον, σε ένα σύστημα κενού, η περιεκτικότητα σε αέρα ανά μονάδα όγκου είναι χαμηλότερη από αυτή στην ατμόσφαιρα. Η ξήρανση των τροφίμων σε αυτό το περιβάλλον με σχετικά έλλειψη οξυγόνου μπορεί να μειώσει ή ακόμα και να αποφύγει την οξείδωση του λίπους, το καφέ χρώμα των χρωστικών ή άλλη οξειδωτική αλλοίωση στα τρόφιμα. Επομένως, η ξήρανση υπό κενό μπορεί να επιτύχει καλύτερη ποιότητα τροφής. 2 Ο παραδοσιακός εξοπλισμός ξήρανσης κενού χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία τροφίμων, φαρμακευτικών, χημικών και άλλων. Διάφορες συσκευές ξήρανσης υπό κενό έχουν επίσης αναπτυχθεί και εισαχθεί στην Κίνα και οι δομικές τους μορφές είναι διαφορετικές. Οι κοινά χρησιμοποιούμενες μορφές στη βιομηχανία τροφίμων περιλαμβάνουν κυρίως στεγνωτήρια κενού τύπου κουτιού, διπλού κώνου, στεγνωτήρια κενού ιμάντα κ.λπ. Αυτές οι παραδοσιακές συσκευές ξήρανσης κενού χρησιμοποιούν κυρίως ζεστό αέρα, ατμό ή ηλεκτρισμό για θέρμανση και μεταφέρουν θερμότητα από το εξωτερικό στο εσωτερικό του υλικού με τις αρχές της αγωγιμότητας θερμότητας, της μεταφοράς ή της ακτινοβολίας. 2.1 Στεγνωτήριο κενού τύπου κουτιού Το στέγνωμα κενού τύπου κουτιού είναι ο παλαιότερος και απλούστερος τύπος στεγνωτηρίου κενού. Μέσα στον θάλαμο ξήρανσης κενού, υπάρχουν πολλές κοίλες θερμαντικές πλάκες. Γενικά, ο ατμός διέρχεται από τις θερμαντικές πλάκες για θέρμανση, αλλά μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ηλεκτρική θέρμανση ή άλλη θέρμανση με ακτινοβολία. Τα υλικά τοποθετούνται σε μεταλλικό δίσκο στην πλάκα θέρμανσης. Η θερμότητα διοχετεύεται στο εσωτερικό των υλικών, προκαλώντας την εξάτμιση της υγρασίας. Οι ξηραντήρες κενού τύπου κουτιού εξακολουθούν να χρησιμοποιούνται ευρέως στην πράξη επί του παρόντος και είναι κατάλληλοι για την ξήρανση υγρών, πολτού, σκόνης και υλικών τροφίμων χύμα. 2.2 Στεγνωτήριο κενού διπλού κώνου: Το στεγνωτήριο κενού διπλού κώνου περιστρέφει ένα κωνικό δοχείο με ένα συμμετρικό χιτώνιο. Το υλικό αναδεύεται συνεχώς από την εγγενή κλίση του εσωτερικού κώνου. Οι φορείς ατμού ή θέρμανσης τροφοδοτούνται στη μία πλευρά του περιστρεφόμενου άξονα μέσω μιας περιστροφικής άρθρωσης και το υλικό εκκενώνεται μέσω ενός σωλήνα εξάτμισης με ένα πλέγμα φίλτρου στο κέντρο του άλλου άκρου του άξονα. Το στεγνωτήριο κενού διπλού κώνου μπορεί να επιτύχει υψηλό βαθμό κενού, έχει απλή εσωτερική δομή, καθαρίζεται εύκολα και όλα τα υλικά μπορούν να αποφορτιστούν. 2.3 Στεγνωτήριο ιμάντα κενού Το στεγνωτήριο ιμάντα κενού αποτελείται από έναν συνεχή ιμάντα από ανοξείδωτο χάλυβα, ο οποίος τυλίγεται γύρω από το τύμπανο θέρμανσης και το τύμπανο ψύξης. Η δομή είναι πολυεπίπεδη, σχηματίζοντας το κύριο σώμα του στεγνωτηρίου και στη συνέχεια τοποθετείται σε κλειστό θάλαμο κενού. Τα υλικά απλώνονται αραιά πάνω στην θερμαντική πλάκα ιμάντα και κινούνται μαζί της. Λόγω των συνθηκών κενού, τα υλικά βρίσκονται σε κατάσταση βρασμού και αφρίζουν στην θερμαντική πλάκα, επομένως το τελικό προϊόν έχει πορώδες. Ολόκληρο το σύστημα λειτουργεί κλειστά με καλές συνθήκες υγιεινής. Ο πραγματικός βαθμός κενού λειτουργίας είναι μεταξύ 100 και 10 Kpa και η θερμοκρασία θέρμανσης είναι περίπου 150℃. Οι συνθήκες λειτουργίας του (θερμοκρασία και χρόνος στεγνώματος) βρίσκονται μεταξύ λυοφιλοποίησης και ξήρανσης με ψεκασμό. Η ποιότητα του τελικού προϊόντος είναι πολύ κοντά σε αυτήν της λυοφιλοποίησης, αλλά η λυοφιλίωση είναι διακοπτόμενη λειτουργία ενώ το στεγνωτήριο ιμάντα κενού λειτουργεί συνεχώς. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για το στέγνωμα θερμοευαίσθητων και πολύ οξειδωμένων τροφίμων. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για υγρά ή υλικά πάστας. Χρησιμοποιείται συνήθως στα τρόφιμα για την ξήρανση του χυμού πορτοκαλιού, του χυμού ντομάτας, του στιγμιαίου τσαγιού κ.λπ. 2.4 Στεγνωτήρας τυμπάνου κενού Ο στεγνωτήρας τυμπάνου κενού σφραγίζει το τύμπανο σε θάλαμο κενού. Στο στεγνωτήριο τυμπάνου κενού, η τροφοδοσία, η εκκένωση και η απόξεση πρέπει να ελέγχονται όλα έξω από τον θάλαμο ξήρανσης, επομένως το κόστος ξήρανσης είναι πολύ υψηλό. Επομένως, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για το στέγνωμα πολύ ευαίσθητων στη θερμότητα τροφίμων, όπως χυμούς φρούτων, μαγιά, παιδικές τροφές κ.λπ. 3 Νέα πρόοδος στον εξοπλισμό ξήρανσης υπό κενό: Ο παραδοσιακός εξοπλισμός ξήρανσης κενού χρησιμοποιεί κυρίως αγωγιμότητα θερμότητας, μεταφορά ή ακτινοβολία για θέρμανση, η οποία είναι αργή και όχι ομοιόμορφη. Τα τελευταία χρόνια, οι ερευνητές συνδύασαν την τεχνολογία κενού με την τεχνολογία θέρμανσης μικροκυμάτων και άλλες τεχνολογίες ξήρανσης, δημιουργώντας ορισμένους νέους τύπους εξοπλισμού ξήρανσης κενού. 3.1 Το λυοφιλοποιημένο σε κενό νερό έχει τρεις συσσωματωμένες καταστάσεις, δηλαδή υγρό, στερεό και ατμό. Καθώς η πίεση συνεχίζει να μειώνεται, το σημείο πήξης αλλάζει ελάχιστα, ενώ η πλευρά του σημείου βρασμού γίνεται όλο και χαμηλότερη, πλησιάζοντας όλο και πιο κοντά στο σημείο πήξης. Όταν η πίεση πέσει σε μια ορισμένη τιμή, το σημείο βρασμού συνδυάζεται με το σημείο πήξης και ο στερεός πάγος μπορεί απευθείας να μετατραπεί σε ατμό χωρίς να περάσει από την υγρή κατάσταση. Η πίεση τριπλού σημείου του νερού είναι 610,5Pa και η θερμοκρασία τριπλού σημείου είναι 0,0098℃. Όταν η πίεση είναι χαμηλότερη από την πίεση του τριπλού σημείου, ο στερεός πάγος μπορεί να απορροφήσει θερμότητα και να μετατραπεί απευθείας σε αέριο υδρατμό. Η αρχή της λυοφιλοποίησης βρίσκεται ακριβώς εδώ. Κατά τη διάρκεια της λυοφιλοποίησης υπό κενό, το προϊόν τοποθετείται σε θάλαμο κενού ανάμεσα σε δύο θερμαντικές πλάκες. Χρησιμοποιείται θέρμανση με υπέρυθρες ακτίνες χαμηλής θερμοκρασίας για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφο στέγνωμα. Η θερμοκρασία των πλακών θέρμανσης ελέγχεται με ακρίβεια σύμφωνα με την καμπύλη θέρμανσης της διαδικασίας ξήρανσης. Η επιλογή του βαθμού κενού θα πρέπει να διασφαλίζει ότι όλη η υγρασία παραμένει με τη μορφή πάγου καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης και δεν διαλύεται. Για τα περισσότερα λαχανικά και κρέατα, είναι κατάλληλος ένας βαθμός κενού από 0,5 έως 1Pa, που αντιστοιχεί σε θερμοκρασία εξάχνωσης περίπου 25℃. Επειδή τα λυοφιλοποιημένα τρόφιμα αφυδατώνονται σε πολύ χαμηλή θερμοκρασία, η απώλεια θρεπτικών ουσιών και γευστικών ουσιών στα τρόφιμα είναι ελάχιστη, γεγονός που μπορεί να διατηρήσει την αρχική διατροφή και γεύση στο μέγιστο βαθμό. Έχει εξαιρετικές ιδιότητες ενυδάτωσης και μπορεί να αποκατασταθεί μέσα σε δευτερόλεπτα έως λεπτά. Το χρώμα, η γεύση και το σχήμα του είναι βασικά ίδια με αυτά των φρέσκων προϊόντων. Υπάρχουν πολλά λυοφιλοποιημένα προϊόντα: καφές, στιγμιαίο τσάι, χυμός φρούτων, βότανα, κ.λπ. Για τα λαχανικά, υπάρχουν κρεμμύδια, σκόρδο, τζίντζερ, μανιτάρια, κρέας, χτένια κ.λπ. Η λυοφιλοποίηση σε κενό απαιτεί μια μεγάλη εφάπαξ επένδυση, κάτι που αφήνει πολλούς κατασκευαστές τροφίμων. Για παράδειγμα, ο εξοπλισμός λυοφιλοποίησης RAY50 από την ATLAS στη Δανία (με επιφάνεια λυοφιλοποίησης 45 τετραγωνικών μέτρων) Η αναφερόμενη τιμή είναι τόσο υψηλή όσο 1,05 εκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ. Τα οικιακά παγομηχανήματα μόλις ξεκινούν και υπάρχει ακόμη ένα σημαντικό χάσμα στην ποιότητα σε σύγκριση με τα ξένα προϊόντα. Επιπλέον, το κόστος παραγωγής της λυοφιλοποίησης υπό κενό είναι επίσης σχετικά υψηλό. Αυτό συμβαίνει γιατί απαιτεί διατήρηση υψηλού κενού και χαμηλής θερμοκρασίας (-25℃), με μεγάλο χρόνο στεγνώματος και υψηλή κατανάλωση ενέργειας. Αυτοί οι παράγοντες φέρνουν μεγάλη αντίσταση στην εφαρμογή της λυοφιλοποίησης στη βιομηχανία τροφίμων. 3.2 Το στεγνωτήριο συνεχούς κενού με πίδακα είναι επίσης γνωστό ως (Filtermat spray dryer) Ο στεγνωτήρας jet συνεχούς κενού, γνωστός και ως στεγνωτήρας ψεκασμού Filtermat, είναι ουσιαστικά ένας συνδυασμός στεγνωτηρίου κενού με ιμάντα και στεγνωτηρίου ψεκασμού. Νίρο Το στεγνωτήριο που αναπτύχθηκε από την Hudson Company έχει λύσει με επιτυχία το πρόβλημα ξήρανσης των κολλωδών τροφίμων ----, όπως τα υλικά τροφίμων με υψηλή περιεκτικότητα σε ζάχαρη, υψηλή περιεκτικότητα σε λιπαρά ή υψηλή περιεκτικότητα σε οξέα. Τα υλικά με υψηλό ιξώδες θα κολλήσουν στον τοίχο όταν χρησιμοποιούνται παραδοσιακά στεγνωτήρια ψεκασμού, καθιστώντας δύσκολο το στέγνωμα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης, το υλικό ψεκάζεται κατακόρυφα προς τα κάτω στον θάλαμο ξήρανσης ψεκασμού μέσω ακροφυσίων πίεσης και ο θερμός αέρας ψεκάζεται επίσης προς τα κάτω. Το ημίξηρο υλικό σκόνης συσσωρεύεται στον κινούμενο δικτυωτό ιμάντα και τα καυσαέρια εκκενώνονται από τον ανεμιστήρα. Το αποξηραμένο υλικό κινείται περαιτέρω, ψύχεται και συλλέγεται στον δικτυωτό ιμάντα. Λόγω της διατήρησης ενός μέτριου βαθμού κενού μέσα στον πύργο ψεκασμού, η θερμοκρασία ζεστού αέρα χρειάζεται μόνο να είναι περίπου 100℃, ενώ η γενική θερμοκρασία ζεστού αέρα για ξήρανση με ψεκασμό είναι περίπου 150℃. Ως εκ τούτου, η απώλεια θερμοευαίσθητων υλικών είναι μικρότερη και ταυτόχρονα μειώνεται το ύψος στο εσωτερικό του πύργου ψεκασμού. 3.4 Ξήρανση σε κενό μικροκυμάτων Το Microwave είναι ένα κύμα ηλεκτρομαγνητικής ακτινοβολίας με μήκος κύματος από 1,0 έως 0,001 μέτρα και συχνότητα από 300 έως 300.000 MHZ, το οποίο είναι διεισδυτικό. Η αρχή της ξήρανσης με μικροκύματα είναι: Η γεννήτρια μικροκυμάτων εκπέμπει μικροκύματα πάνω στα υλικά ξήρανσης. Όταν τα μικροκύματα εισέρχονται στο εσωτερικό των υλικών, προκαλούν πολικά μόρια όπως το νερό να περιστρέφονται συγχρονισμένα με τη συχνότητα των μικροκυμάτων. Για παράδειγμα, κατά την ξήρανση φυτικών προϊόντων με μικροκύματα 915 MHz, τα πολικά μόρια νερού μέσα στα λαχανικά περιστρέφονται 915 εκατομμύρια φορές ανά δευτερόλεπτο. Το αποτέλεσμα μιας τέτοιας υψηλής ταχύτητας περιστροφής πολικών μορίων όπως το νερό είναι ότι τα υλικά παράγουν θερμότητα τριβής στιγμιαία. Αυτό προκαλεί την ταυτόχρονη θέρμανση της επιφάνειας και του εσωτερικού του υλικού, επιτρέποντας σε μεγάλο αριθμό μορίων νερού να διαφύγουν από το υλικό, επιτυγχάνοντας το αποτέλεσμα της ξήρανσης του υλικού. Οι παραδοσιακές μέθοδοι θέρμανσης όπως ο ατμός, ο ζεστός αέρας και η ηλεκτρική ενέργεια μεταφέρουν τη θερμότητα από το εξωτερικό προς το εσωτερικό του υλικού με τις αρχές της αγωγιμότητας, της μεταφοράς θερμότητας και της ακτινοβολίας. Χρειάζεται συγκεκριμένος χρόνος για να εξαπλωθεί η θερμότητα από το εξωτερικό προς το εσωτερικό. Όσο χαμηλότερη είναι η απόδοση θερμικής αγωγιμότητας του υλικού, τόσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος που απαιτείται. Επομένως, η ταχύτητα θέρμανσης είναι αργή, η θέρμανση είναι ανομοιόμορφη και η κατανάλωση ενέργειας είναι υψηλή. Η θέρμανση με μικροκύματα καθιστά το αντικείμενο που πρόκειται να θερμανθεί η ίδια πηγή θερμότητας, επομένως ονομάζεται μέθοδος εσωτερικής θέρμανσης. Τα μικροκύματα περνούν μέσα από το φαγητό από όλες τις κατευθύνσεις, θερμαίνοντας τόσο το εσωτερικό όσο και το εξωτερικό του φαγητού ταυτόχρονα. Δεν απαιτεί μέσο μεταφοράς θερμότητας ούτε χρησιμοποιεί συναγωγή. Η θερμοκρασία τόσο του εσωτερικού όσο και του εξωτερικού του φαγητού αυξάνεται ταυτόχρονα. Η ταχύτητα θέρμανσης είναι γρήγορη και ομοιόμορφη, απαιτώντας μόνο ένα κλάσμα ή μερικές δεκάδες της θερμοκρασίας των παραδοσιακών μεθόδων θέρμανσης. Μπορεί επίσης να διατηρήσει καλύτερα τις βιταμίνες στα τρόφιμα και το αρχικό χρώμα, το άρωμα και τη γεύση του φαγητού. Πειράματα έδειξαν ότι η χλωροφύλλη, οι βιταμίνες και άλλα θρεπτικά συστατικά στα αποξηραμένα στον ήλιο φρέσκα λαχανικά παραμένουν μόνο στο 3%, ενώ εκείνα που στεγνώνουν στον αέρα μπορούν να διατηρούν το 17%, αυτά με γρήγορο στέγνωμα με ζεστό αέρα μπορούν να διατηρούν το 40%, αυτά σε στέγνωμα μικροκυμάτων μπορούν να διατηρούν το 60% έως 90% και αυτά σε κενό μπορούν να διατηρούν το 7%. Η ξήρανση σε κενό μικροκυμάτων είναι ένας οργανικός συνδυασμός τεχνολογίας μικροκυμάτων και τεχνολογίας κενού, αξιοποιώντας πλήρως τα χαρακτηριστικά της γρήγορης και ομοιόμορφης θέρμανσης μικροκυμάτων και του χαμηλού σημείου εξάτμισης νερού υπό συνθήκες κενού. Είναι μια πολλά υποσχόμενη τεχνολογία στεγνώματος. Η τεχνολογία ξήρανσης σε κενό μικροκυμάτων έχει εξελιχθεί από την εργαστηριακή στη βιομηχανική παραγωγή στη Γαλλία, την Ιαπωνία και τις Ηνωμένες Πολιτείες τα τελευταία χρόνια. Αυτή η τεχνολογία είναι πολύ κατάλληλη για τη βαθιά επεξεργασία τροφίμων ευαίσθητων στη θερμότητα. Το Πανεπιστήμιο της Καλιφόρνια στις Ηνωμένες Πολιτείες συνεργάστηκε με μια συγκεκριμένη εταιρεία για τη χρήση ξήρανσης σε κενό μικροκυμάτων για σταφίδες χωρίς κουκούτσι, η οποία έχει διατηρήσει το αρχικό σχήμα και χρώμα των σταφυλιών και έχει αποφύγει τις αδυναμίες της παραδοσιακής διαδικασίας (ξήρανση σε ζεστό αέρα 65℃ για 24 ώρες), όπως αλλαγές στο χρώμα, το σχήμα, τη γεύση και τα θρεπτικά συστατικά του προϊόντος. Η ποιότητα του προϊόντος έχει βελτιωθεί σημαντικά. Το στεγνωτήριο κενού μικροκυμάτων (2450MHz, 48Kw) που κατασκευάζεται από τη Γαλλική International Microwave Company έχει διάμετρο 1,5 μέτρα και μήκος 12 μέτρα στον θάλαμο ξήρανσης κενού μικροκυμάτων. Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία σκόνης στιγμιαίου πορτοκαλιού. Το προϊόν όχι μόνο διατηρεί το αρχικό χρώμα, το άρωμα και τη γεύση, αλλά έχει επίσης πολύ μεγαλύτερη κατακράτηση βιταμινών από το στέγνωμα με ψεκασμό. Τα τελευταία χρόνια, υπάρχει τεράστια ζήτηση για αφυδατωμένα λαχανικά υψηλής ποιότητας τόσο στο εσωτερικό όσο και στο εξωτερικό. Η διαδικασία ξήρανσης είναι το κλειδί για τον προσδιορισμό της ποιότητας των αφυδατωμένων λαχανικών. Αν και η λυοφιλίωση σε κενό χρησιμοποιείται για την παρασκευή αφυδατωμένων λαχανικών καλής ποιότητας, ο εξοπλισμός λυοφιλίωσης σε κενό είναι ακριβός και το κόστος παραγωγής είναι υψηλό. Από τη δεκαετία του 1980, ο ζεστός αέρας μικροκυμάτων κενού (45% έως 55%) χρησιμοποιείται στο εξωτερικό για την παραγωγή αφυδατωμένων λαχανικών. Όσον αφορά την ποιότητα, είναι συγκρίσιμο με τα προϊόντα που παράγονται με διαδικασία λυοφιλοποίησης, αλλά με λιγότερη εφάπαξ επένδυση και σημαντική μείωση στο συνολικό κόστος. 4 Τελικές Παρατηρήσεις (1 Η ξήρανση υπό κενό έχει μια σειρά από πλεονεκτήματα, όπως χαμηλή θερμοκρασία στεγνώματος, σχετικά ανοξία στο δωμάτιο ξήρανσης, αποφυγή οξείδωσης λίπους και καφέ χρωστικής ουσίας, η οποία είναι κατάλληλη για την ξήρανση ευαίσθητων στη θερμότητα υλικών τροφίμων. Επιπλέον, το κόστος εξοπλισμού και το κόστος ξήρανσης είναι σχετικά χαμηλά και η ξήρανση υπό κενό παίζει σημαντικό ρόλο στην ξήρανση των τροφίμων. (2 Η ξήρανση υπό κενό σε συνδυασμό με την τεχνολογία θέρμανσης με μικροκύματα ή άλλες μεθόδους ξήρανσης, υπάρχουν πολλές νέες συσκευές ξήρανσης υπό κενό, που δίνουν νέα χροιά και ζωντάνια στην ξήρανση υπό κενό. (3 Ξήρανση μικροκυμάτων κενού για να απορροφήσει τα πλεονεκτήματα τόσο της ξήρανσης μικροκυμάτων όσο και της ξήρανσης κενού, η τεχνολογία ξήρανσης είναι μια πολλά υποσχόμενη, προτείνεται να επιταχύνει την ανάπτυξη, την ανάπτυξη συσκευής ξήρανσης μικροκυμάτων κενού στη χώρα μας.

Υπάρχουν πολλοί τύποι εξοπλισμού ξήρανσης υπό κενό, οι οποίοι έχουν ευρύ φάσμα εφαρμογών και εξελίσσονται γρήγορα. Αυτό το άρθρο επεξεργάζεται μόνο τις εγχώριες και διεθνείς τάσεις ανάπτυξης αρκετών τύπων εξοπλισμού ξήρανσης κενού, με στόχο την ανταλλαγή πληροφοριών, τον εντοπισμό των προβλημάτων που πρέπει να επιλυθούν στην ανάπτυξη εξοπλισμού ξήρανσης κενού και τη βελτίωση του επιπέδου του εξοπλισμού ξήρανσης κενού στη χώρα μας. Λέξεις κλειδιά: Ξήρανση υπό κενό Εξοπλισμός ξήρανσης. Ξήρανση με κατάψυξη Η ξήρανση υπό κενό έχει πολλά πλεονεκτήματα: κατά την ξήρανση υπό χαμηλή πίεση, η περιεκτικότητα σε οξυγόνο είναι χαμηλή, γεγονός που μπορεί να αποτρέψει την οξείδωση και τη φθορά του υλικού που στεγνώνει και μπορεί να στεγνώσει εύφλεκτα και εκρηκτικά επικίνδυνα εμπορεύματα. Μπορεί να εξατμίσει την υγρασία του υλικού σε χαμηλές θερμοκρασίες, καθιστώντας εύκολο το στέγνωμα των ευαίσθητων στη θερμότητα υλικών. Μπορεί να ανακτήσει τα πολύτιμα και χρήσιμα συστατικά των αποξηραμένων υλικών. Μπορεί να αποτρέψει την εκπομπή τοξικών και επιβλαβών ουσιών στα αποξηραμένα υλικά και μπορεί να γίνει ένας φιλικός προς το περιβάλλον τύπος «πράσινης» ξήρανσης. Ως εκ τούτου, η εφαρμογή του εξοπλισμού ξήρανσης υπό κενό γίνεται όλο και πιο διαδεδομένη. Το κύριο μειονέκτημα της ξήρανσης υπό κενό είναι ότι απαιτεί ένα σύστημα κενού ικανό να εξάγει ατμό, γεγονός που οδηγεί σε υψηλές επενδύσεις εξοπλισμού και λειτουργικό κόστος. Η παραγωγική απόδοση του εξοπλισμού είναι χαμηλή και η παραγωγή είναι μικρή. Για να ξεπεραστούν αυτές οι ελλείψεις, πολλοί επιστημονικοί και τεχνολογικοί εργαζόμενοι έχουν κάνει πολλές προσπάθειες. Ταυτόχρονα, λόγω των πολλών πλεονεκτημάτων της ξήρανσης υπό κενό, ορισμένα προϊόντα πρέπει να χρησιμοποιούν εξοπλισμό ξήρανσης κενού. Ως εκ τούτου, η ανάπτυξη εξοπλισμού ξήρανσης υπό κενό θα έχει ένα πολλά υποσχόμενο μέλλον. 1. Η ανάπτυξη εξοπλισμού συνεχούς ξήρανσης κενού στο εσωτερικό και στο εξωτερικό δεν είναι ισορροπημένη Για να αυξηθεί η παραγωγή του εξοπλισμού και να διασφαλιστεί η ποιότητα των προϊόντων, διάφορες συσκευές συνεχούς στεγνώματος υπό κενό αναπτύχθηκαν στο εξωτερικό πριν από μια δεκαετία. Ωστόσο, στην Κίνα, λόγω των περιορισμών των τεχνολογικών επιπέδων και των γνωστικών εννοιών των ανθρώπων, η ανάπτυξή του ήταν σχετικά αργή. 1) Εξοπλισμός στεγνώματος συνεχούς κενού με ζώνη Ο εξοπλισμός συνεχούς στεγνώματος υπό κενό με ζώνη τύπου WL-VAQ που παράγεται από την Nisaka Manufacturing Co., Ltd. της Ιαπωνίας είναι κατάλληλος για ξήρανση υγρών υλικών, πολτών, πάστες, υλικών υψηλής συγκέντρωσης και υψηλού ιξώδους. Η συσκευή συνεχούς στεγνώματος ζώνης κενού BV-100.5 που παράγεται από την Okawara Co., Ltd. της Ιαπωνίας υιοθετεί θέρμανση με ατμό και αγωγιμότητα. Η θερμοκρασία κάθε τμήματος είναι ρυθμιζόμενη και η τάση και η ταχύτητα του μεταφορικού ιμάντα είναι επίσης ρυθμιζόμενες. Η εταιρεία Buch-Gade της Ελβετίας έχει αναπτύξει μια σειρά εξοπλισμού στεγνώματος συνεχούς κενού με ιμάντα με συσκευές αυτόματου καθαρισμού. Από το 1995, ασχολούμαστε με το σχεδιασμό, την κατασκευή, την εγκατάσταση και το σέρβις του εξοπλισμού στεγνώματος συνεχούς κενού με ζώνη και η τεχνολογία μας είναι σχετικά ώριμη. Ο οικιακός εξοπλισμός στεγνώματος συνεχούς κενού με ζώνη δεν είναι συνηθισμένος. Το 2004, η Ακαδημία Γεωργικών Επιστημών του Γκουανγκντόνγκ ανέπτυξε με επιτυχία μια μικρής κλίμακας πειραματική συσκευή για την ξήρανση της σκόνης μπανάνας, με πολύ καλά αποτελέσματα. 2) Εξοπλισμός συνεχούς ξήρανσης σε κενό για κόκκους Η ποσότητα του κόκκου που πρέπει να στεγνώσει είναι πολύ μεγάλη, επομένως πρέπει να χρησιμοποιείται εξοπλισμός συνεχούς ξήρανσης. Στο παρελθόν, πολλές χώρες σε όλο τον κόσμο ανέπτυξαν μεγάλο αριθμό εξοπλισμού ξήρανσης σιτηρών. Η ξήρανση των κόκκων σε κενό χρησιμοποιήθηκε κυρίως για την ξήρανση των σπόρων επειδή το κόστος της ξήρανσης υπό κενό ήταν πολύ υψηλό. Στην πραγματικότητα πρόκειται για παρεξήγηση. Σύμφωνα με τον Ανώτερο Μηχανικό He Xiang από το Ινστιτούτο Έρευνας και Σχεδιασμού Σιτηρών Zhengzhou, ο εξοπλισμός συνεχούς ξήρανσης καλαμποκιού υπό κενό που ανέπτυξαν έχει παραγωγική ικανότητα 60 τόνων την ημέρα. Η πάγια επένδυση είναι ελαφρώς υψηλότερη από αυτή της ξήρανσης με ζεστό αέρα και το κόστος λειτουργίας είναι το ίδιο με αυτό της ξήρανσης με ζεστό αέρα. Εάν ληφθεί υπόψη η ποιότητα του αποξηραμένου προϊόντος, όπως ο ρυθμός θραύσης και ο ρυθμός διόγκωσης κατά τη διαδικασία ξήρανσης, το συνολικό κόστος ξήρανσης υπό κενό σε χαμηλές θερμοκρασίες δεν είναι υψηλότερο από αυτό της ξήρανσης με ζεστό αέρα. 3) Εξοπλισμός συνεχούς λυοφιλοποίησης υπό κενό Οι πρώτες ύλες τροφίμων είναι άφθονες και η παραγωγή προϊόντων που πρέπει να λυοφιλοποιηθούν είναι πολύ μεγάλη. Ως εκ τούτου, ο εξοπλισμός συνεχούς λυοφιλίωσης τροφίμων εμφανίστηκε σχετικά νωρίς. Το 1985, η δανική εταιρεία ATLAS παρήγαγε τον εξοπλισμό συνεχούς λυοφιλοποίησης CONRAD - 800 για την παραγωγή λυοφιλοποιημένου καφέ, με ημερήσια δυναμικότητα παραγωγής 13 τόνων. Το σχήμα 2 είναι ένα σχηματικό διάγραμμα αυτού του εξοπλισμού. Το Σχήμα 3 δείχνει ένα συνεχές στεγνωτήριο ψύξης που παράγεται στη Γερμανία. Ο πρώτος οικιακός εξοπλισμός συνεχούς λυοφιλοποίησης κενού αναπτύχθηκε με επιτυχία από το Ινστιτούτο Έρευνας Τεχνολογίας Ψύξης Shenyang το 2000. Ο θάλαμος κενού υιοθετεί μια ορθογώνια δομή. Οι πλάκες απομόνωσης τοποθετούνται μεταξύ των κάδων τροφοδοσίας και εκκένωσης και του κάδου στεγνώματος. Τόσο οι κάδοι τροφοδοσίας όσο και οι κάδοι εκφόρτισης είναι εξοπλισμένοι με αυτόματα συστήματα ζύγισης, τα οποία μπορούν να καθορίσουν τον ρυθμό στεγνώματος, την παραγωγή νερού και τον τελικό βαθμό ξήρανσης των λυοφιλοποιημένων τροφίμων. Δύο εξωτερικές παγίδες νερού λειτουργούν εναλλάξ για να επιτύχουν συνεχή δέσμευση νερού και τήξη πάγου. Υπάρχει σημαντικό κενό στον όγκο πωλήσεων του εξοπλισμού συνεχούς λυοφιλοποίησης στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. Από το 1985 έως το 1990, η δανική εταιρεία ATLAS πούλησε 18 μηχανές συνεχούς λυοφιλοποίησης μέσα σε μόλις πέντε χρόνια. Μεταξύ αυτών, ένα αγοράστηκε από την Ταϊβάν της Κίνας. Ωστόσο, κανένας τέτοιος εξοπλισμός δεν έχει εισαχθεί σε καμία επαρχία ή πόλη στην ηπειρωτική Κίνα μέχρι σήμερα. Μόνο ένα μηχάνημα εγχώριας παραγωγής δεν έχει ακόμη πωληθεί. 2 Οι ποικιλίες του εξοπλισμού ξήρανσης κενού τόσο στο εσωτερικό όσο και στο εξωτερικό αυξάνονται Για διαφορετικούς σκοπούς, έχουν αναπτυχθεί διάφοροι νέοι τύποι εξοπλισμού ξήρανσης υπό κενό. 1) Ο εξοπλισμός στεγνώματος κενού μικροκυμάτων εξοικονομεί ενέργεια και αυξάνει τον ρυθμό στεγνώματος. 2) Ο συνδυασμός ψεκασμού και λυοφιλοποίησης σε εξοπλισμό λυοφιλοποίησης με ψεκασμό καθορίζεται από τη φύση του υλικού και την απόδοση του προϊόντος. Το υλικό πρέπει να είναι υγρός πολτός. Αφού ψεκαστεί και καταψυχθεί, σχηματίζει σωματίδια μικρο-νανο κλίμακας, τα οποία αυξάνουν τον ρυθμό ξήρανσης και ενισχύουν την απόδοση του προϊόντος. 3) Ο εξοπλισμός ξήρανσης φάσης ατμού κενού είναι μια συσκευή ειδικά σχεδιασμένη για την ξήρανση μεγάλων μετασχηματιστών βυθισμένων στο λάδι και άλλου παρόμοιου ηλεκτρικού εξοπλισμού. Η Ελβετία ανέπτυξε αυτό το προϊόν τη δεκαετία του 1970. Η Κίνα εισήγαγε αυτό το είδος εξοπλισμού τη δεκαετία του 1980. Μετά τη δεκαετία του 1990, ουσιαστικά ολοκληρώθηκε η εισαγωγή και η πέψη και πλέον μπορεί να παραχθεί σε πλήρη σετ. 4) Μικρής κλίμακας εργαστηριακός εξοπλισμός λυοφιλοποίησης: Για την κάλυψη των αναγκών σχολείων και ερευνητικών ιδρυμάτων, έχουν αναπτυχθεί διαδοχικά αρκετοί τύποι λυοφιλοποιητικού εργαστηριακού εξοπλισμού μικρής κλίμακας με διαφορετικές λειτουργίες στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. Τα σχήματα 4 έως 7 δείχνουν πολλά εργαστηριακά ψυκτικά ξηραντήρια μικρής κλίμακας που παράγονται από τη γερμανική εταιρεία Martinchrist. Είναι μικρά σε μέγεθος, ελαφριά και έχουν πολλαπλές λειτουργίες. Μπορεί βασικά να ανταποκριθεί στα πειράματα λυοφιλοποίησης διαφόρων υλικών. Αρκετοί εγχώριοι κατασκευαστές, όπως το Fourth Factory of Haimen Light Industry Machinery, έχουν αρχίσει να χωνεύουν, να απορροφούν και να εισάγουν σχέδια και έχουν αναπτύξει νέα προϊόντα, αλλά η απόδοσή τους δεν είναι ακόμα αρκετά σταθερή. Σύστημα ενός θαλάμου Υπό άσηπτες συνθήκες, τόσο η προκατάψυξη όσο και η ξήρανση πραγματοποιείται στον θάλαμο συμπύκνωσης. Σύστημα διπλού θαλάμου Η προκατάψυξη πραγματοποιείται σε ψυγείο χαμηλής θερμοκρασίας ή περιστροφικό καταψύκτη και η ξήρανση πραγματοποιείται σε θάλαμο ξήρανσης πάνω από τον θάλαμο συμπύκνωσης. 5) Ψυκτικός ξηραντήρας διαχωρισμού τύπου Freeze-drying για φαρμακευτική χρήση Τα ψυγεία τροφίμων λειτουργούν όλες τις διαδικασίες κατάψυξης και στεγνώματος χωριστά για να επιτύχουν τους στόχους της εξοικονόμησης ενέργειας, της εξοικονόμησης χρόνου και της αυξημένης απόδοσης. Στην παραδοσιακή ιατρική, τα στεγνωτήρια με ψύξη ολοκληρώνουν την κατάψυξη και το στέγνωμα με μία κίνηση μέσα στο μηχάνημα. Ορισμένες εταιρείες στη Δυτική Ευρώπη και τις Ηνωμένες Πολιτείες, προκειμένου να επιτύχουν τον ίδιο σκοπό με τα λυοφιλοποιημένα τρόφιμα, προκαταψύχουν φάρμακα και στη συνέχεια τα στέλνουν σε στεγνωτήρια για ξήρανση. Το Σχήμα 8 δείχνει μια φωτογραφία του εξοπλισμού συνεχούς προκατάψυξης φαρμάκου. 3 Οι λειτουργίες του εξοπλισμού στεγνώματος κενού αυξάνονται Με την πρόοδο της ηλεκτρονικής και της τεχνολογίας υπολογιστών, τα συστήματα ελέγχου και οι λειτουργίες απεικόνισης του εξοπλισμού στεγνώματος κενού έχουν γενικά αυξηθεί. Ο εξοπλισμός ξήρανσης καλαμποκιού σε κενό που αναπτύχθηκε από το Ινστιτούτο Έρευνας Επιστημών Ζενγκζού Σιτηρών έχει τις λειτουργίες του αυτόματου ελέγχου και της προσομοίωσης της οθόνης. Τα ψυκτικά στεγνωτήρια κενού που παράγονται από κατασκευαστές όπως η Shanghai Dongfulong και το Beijing Suyuan έχουν πολλαπλές λειτουργίες όπως ο προσδιορισμός του τελικού σημείου λυοφιλοποίησης, ο σχεδιασμός καμπυλών λυοφιλοποίησης, ο έλεγχος της κατάστασης λειτουργίας, η αποθήκευση πολλαπλών καμπυλών λυοφιλοποίησης και η εκτύπωση πληροφοριών παραγωγής. Ο εξοπλισμός στεγνώματος κενού από το εξωτερικό έχει περισσότερες λειτουργίες. Τα περισσότερα από αυτά είναι εξοπλισμένα με μηχανικούς βραχίονες και μπορούν να πάρουν δείγματα για δοκιμή κατά τη διαδικασία ξήρανσης. Ορισμένος εξοπλισμός περιστροφικής ξήρανσης κενού έχει τις λειτουργίες σύνθλιψης και κοκκοποίησης. Φαρμακευτικός εξοπλισμός λυοφιλοποίησης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για κοκκοποίηση. 4 Αρκετές απόψεις για την ανάπτυξη εξοπλισμού ξήρανσης υπό κενό Η καινοτομία είναι η θεμελιώδης διέξοδος για την ανάπτυξη εξοπλισμού ξήρανσης κενού Επί του παρόντος, η ανάπτυξη εξοπλισμού ξήρανσης κενού είναι σχετικά αργή. Ένας σημαντικός λόγος για αυτό είναι η αμοιβαία μίμηση, η παραμονή στο ίδιο τεχνικό επίπεδο και η έλλειψη καινοτομίας. Η ικανότητα μίμησης είναι ισχυρή, η ταχύτητα είναι γρήγορη, η έννοια της καινοτομίας είναι φτωχή και η επένδυση είναι χαμηλή. Επικέντρωσαν τις ανταγωνιστικές προσπάθειές τους στην κατάληψη της αγοράς, στη δημιουργία συνδέσεων και στη συμμετοχή σε πολέμους τιμών. Μια καλύτερη προσέγγιση είναι να καταβάλετε κάποια προσπάθεια όσον αφορά την ποιότητα και την εξυπηρέτηση μετά την πώληση. Ωστόσο, κανένα από αυτά δεν είναι καλοί τρόποι ανάπτυξης εξοπλισμού ξήρανσης υπό κενό. Είναι απαραίτητο να επενδύσουμε ανθρώπινους, υλικούς και οικονομικούς πόρους για την καινοτομία. Η εξοικονόμηση ενέργειας είναι το κλειδί για την ανάπτυξη εξοπλισμού ξήρανσης υπό κενό Η έλλειψη ενέργειας έχει τραβήξει την παγκόσμια προσοχή. Η παραδοσιακή άποψη υποστηρίζει ότι ο εξοπλισμός ξήρανσης κενού έχει υψηλή κατανάλωση ενέργειας επειδή απαιτεί αντλία κενού. Ωστόσο, δεν έχω δει ποτέ μια αληθινή σύγκριση της κατανάλωσης ενέργειας για το ίδιο υλικό όταν έχει στεγνώσει με την ίδια περιεκτικότητα σε υγρασία. Στην πραγματικότητα, η ξήρανση υπό κενό είναι μια διαδικασία ξήρανσης σε χαμηλή θερμοκρασία που πραγματοποιείται σε κλειστό χώρο, με αποτέλεσμα τη σχετικά λιγότερη σπατάλη ενέργειας. Παρόλα αυτά, η εξοικονόμηση ενέργειας του εξοπλισμού ξήρανσης υπό κενό παραμένει το κλειδί για την ανάπτυξή του. Σε σύγκριση με άλλους τύπους εξοπλισμού ξήρανσης, η εστίαση στην εξοικονόμηση ενέργειας του εξοπλισμού ξήρανσης κενού πρέπει να είναι Θα πρέπει να τοποθετηθεί στον ορθολογικό σχεδιασμό, την επιλογή και τη χρήση συστημάτων κενού. Δεν υπάρχουν πολλά συστήματα κενού ικανά να εξάγουν ατμό. Επί του παρόντος, υπάρχουν κυρίως δύο κατηγορίες. Η μία είναι οι αντλίες που μπορούν να εξάγουν απευθείας ατμό, συμπεριλαμβανομένων των αντλιών εκτόξευσης νερού, των αντλιών εκτόξευσης ατμού, των αντλιών δακτυλίου νερού και των αντλιών Wet Roots. Ένας άλλος τύπος είναι η δέσμευση νερού με συμπύκνωση. Και οι δύο αυτές μέθοδοι καταναλώνουν σχετικά υψηλή ενέργεια. Η κατεύθυνση εξοικονόμησης ενέργειας για τον πρώτο τύπο θα πρέπει να είναι η βελτίωση της απόδοσης άντλησης της αντλίας. Ο τελευταίος τύπος κατεύθυνσης εξοικονόμησης ενέργειας είναι ο σχεδιασμός της δομής και της θερμικής απόδοσης των εναλλάκτη θερμότητας αλλαγής αερίου-στερεής φάσης. 3) Ο εξοπλισμός συνεχούς ξήρανσης υπό κενό είναι μια σημαντική μέθοδος για την αύξηση της παραγωγής του προϊόντος και την εξοικονόμηση ενέργειας Σε σύγκριση με τον εξοπλισμό περιοδικής ξήρανσης υπό κενό, ο εξοπλισμός συνεχούς στεγνώματος υπό κενό απαιτεί λιγότερο βοηθητικό χρόνο, εξοικονομεί χρόνο και αυξάνει την απόδοση. Ταυτόχρονα, δεν χρειάζεται να είναι σαν τον εξοπλισμό περιοδικής ξήρανσης υπό κενό, όπου η θερμοκρασία του εξοπλισμού αλλάζει μία φορά μετά από κάθε κύκλο παραγωγής, με αποτέλεσμα να σπαταλάται κάποια ενέργεια στην επαναλαμβανόμενη θέρμανση των εξαρτημάτων του εξοπλισμού. Ως εκ τούτου, εξοικονομήθηκε ενέργεια. 4) Ο συνδυασμός του εξοπλισμού ξήρανσης υπό κενό με άλλες μεθόδους ξήρανσης είναι μια προσέγγιση παραγωγής που πρέπει να υποστηριχθεί Ο συνδυασμός ξήρανσης υπό κενό και άλλων μεθόδων ξήρανσης μπορεί να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής και να μειώσει το κόστος του προϊόντος. Για παράδειγμα, για προϊόντα όπως λαχανικά, υδρόβια προϊόντα και φρούτα, η ξήρανση υπό κενό μπορεί να εξασφαλίσει την ποιότητα του προϊόντος. Εάν, πριν από την ξήρανση υπό κενό, πλυθούν και ζεματιστούν, στη συνέχεια υποβληθούν σε φυγοκεντρική αφυδάτωση, ακολουθούμενη από ξήρανση με κρύο αέρα για την απομάκρυνση των επιφανειακών υδάτων και στη συνέχεια σταλούν σε εξοπλισμό ξήρανσης κενού, μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση παραγωγής και ταυτόχρονα να μειώσει το κόστος παραγωγής. Ο συνδυασμός ψεκασμού και λυοφιλίωσης είναι επίσης μία από τις μεθόδους συνδυασμού. Αυτού του είδους τα παρόμοια Υπάρχουν πολλές μέθοδοι συνδυασμού που μπορούν να βρεθούν μέσω πειραμάτων, αλλά φυσικά, απαιτεί επίσης συγκεκριμένο χρόνο, ενέργεια και οικονομικούς πόρους. 5 Τελικές παρατηρήσεις Ο εξοπλισμός στεγνώματος κενού συνεχώς καινοτομείται. Υπάρχουν ακόμη αρκετά προβλήματα. Εάν η βιομηχανία, η ακαδημαϊκή κοινότητα και η έρευνα μπορέσουν να συνεργαστούν στενά, τα αποτελέσματα θα είναι πιο αξιοσημείωτα. Το υλικό που έχω συμβουλευτεί είναι περιορισμένο και οι γνώσεις μου μπορεί να μην είναι ακριβείς. Οι διορθώσεις είναι ευπρόσδεκτες.

Με την ανάπτυξη της κοινωνίας και την πρόοδο της τεχνολογίας, οι απαιτήσεις για φούρνους τρόλεϊ γίνονται όλο και μεγαλύτερες. Από τις παλιομοδίτικες ηλεκτρικές συσκευές στο παρελθόν μέχρι τον τρέχοντα έξυπνο έλεγχο, έχει σημειωθεί ένα ποιοτικό άλμα στην απόδοση ασφάλειας και στην εξοικονόμηση ενέργειας. Ακολουθεί μια σύντομη εισαγωγή σε διάφορες πτυχές των φούρνων τρόλεϊ: Ι. Κύρια απόδοση Φούρνου Τρόλεϊ 1. Η θερμοκρασία ελέγχεται από έναν έξυπνο ελεγκτή θερμοκρασίας προγράμματος, με αυτόματη ρύθμιση παραμέτρων PID, ρύθμιση ισχύος ρελέ στερεάς κατάστασης, συνεχή ρύθμιση χωρίς επαφή και αυτόματη ολοκλήρωση Η όλη διαδικασία στεγνώματος μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις οποιασδήποτε καμπύλης σκλήρυνσης, είναι εύκολη στη λειτουργία και αξιόπιστη στην απόδοση. Επιλέγουμε προσεκτικά εξαρτήματα ηλεκτρικού ελέγχου τόσο στο εσωτερικό όσο και στο εξωτερικό για να διασφαλίσουμε ότι η αξιοπιστία του ηλεκτρικού τμήματος ελέγχου του φούρνου πολυμερισμού φτάνει στο βέλτιστο επίπεδο. 2. Μπορεί να επιτύχει χρονομετρημένη διαλείπουσα αυτόματη λειτουργία εξάτμισης εντός του εύρους θερμοκρασίας διαδικασίας (προαιρετικό σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χρήστη). 3. Μπορούν να επιλεγούν συσκευές εγγραφής τροφοδοσίας χαρτιού, συσκευές εγγραφής εκτύπωσης ή καταγραφείς χωρίς χαρτί για την παρακολούθηση ολόκληρης της διαδικασίας και την ανάλυση των αποτελεσμάτων στεγνώματος και σκλήρυνσης. 4. Ανάλογα με τις διαφορετικές τοποθετήσεις των προϊόντων που πρόκειται να στεγνώσουν, επιλέξτε μια λογική μέθοδο κυκλοφορίας ζεστού αέρα (πάνω θέρμανση με κατακόρυφη παροχή αέρα, κάτω θέρμανση με οριζόντια παροχή αέρα, πλάγια θέρμανση με κάθετη παροχή αέρα κ.λπ.) για να κάνετε τη θερμοκρασία στο εσωτερικό του θαλάμου εργασίας πιο ομοιόμορφη και το αποτέλεσμα στεγνώματος και σκλήρυνσης του πηνίου καλύτερο. 5. Παρέχεται επίσης ανεξάρτητο σύστημα συναγερμού υπέρβασης θερμοκρασίας. Όταν η θερμοκρασία είναι μη φυσιολογική, μπορεί να διακόψει την παροχή ρεύματος θέρμανσης και να εκδώσει ηχητικό και οπτικό συναγερμό. 6. Προαιρετικά μπορεί να εξοπλιστεί ένα σετ συστήματος φωτισμού χαμηλής τάσης. Η πόρτα είναι εξοπλισμένη με παράθυρο παρατήρησης, που επιτρέπει την παρακολούθηση της κατάστασης ωρίμανσης του τεμαχίου εργασίας ανά πάσα στιγμή. 7. Υιοθετεί σφραγισμένους ηλεκτρικούς σωλήνες θέρμανσης για θέρμανση, οι οποίοι είναι ανθεκτικοί στην οξείδωση, έχουν σταθερή απόδοση και μεγάλη διάρκεια ζωής. 8. Οι ράγες τοποθετούνται στο κάτω μέρος και μπορούν να επιλεγούν διαφορετικές μέθοδοι οδήγησης τρόλεϊ, όπως η χειροκίνητη κίνηση, η κίνηση με αμβλύ ράφι, η κίνηση με ρολό και η κίνηση τρόλεϊ έλξης ανάλογα με το βάρος των προϊόντων που πρόκειται να στεγνώσουν. 9. Σύμφωνα με τις επιτόπιες συνθήκες χρήσης του χρήστη, μπορεί να ελεγχθεί σε κοντινή απόσταση. Οι πολλαπλοί φούρνοι ωρίμανσης μπορούν επίσης να εξοπλιστούν με σύστημα ελέγχου κατανεμημένο σε υπολογιστή, το οποίο μπορεί να πραγματοποιήσει κεντρικά τη ρύθμιση των προγραμμάτων ελέγχου θερμοκρασίας για πολλαπλούς φούρνους ωρίμανσης, την καταγραφή καμπύλης θερμοκρασίας και άλλες λειτουργίες. Η λειτουργία είναι απλή, βολική και ο έλεγχος είναι αξιόπιστος. Ii. Χρήσεις Φούρνου Τρόλεϊ Ο φούρνος τρόλεϊ είναι ένας φούρνος εξοικονόμησης ενέργειας για βιομηχανικούς σκοπούς παραγωγής μεγάλης κλίμακας. Χρησιμοποιείται κυρίως για ξήρανση πυρήνων και πηνίων μετασχηματιστών, βαφή ηλεκτρικών ντουλαπιών και εξαρτημάτων, σπάνιων γαιών, χύτευσης καλουπιών άμμου, κινητήρων και πολλούς άλλους σκοπούς. Υιοθετεί μια μέθοδο τροφοδοσίας και εκφόρτισης τύπου τρόλεϊ, η οποία είναι κατάλληλη για την αυτόματη τροφοδοσία και εκφόρτωση μεγάλου αριθμού τεμαχίων εργασίας. Στη διαδικασία παραγωγής μετασχηματιστών ξηρού τύπου, οι διαδικασίες όπως η προθέρμανση του πυρήνα, η προξήρανση πηνίου, ο εμποτισμός και η ξήρανση πηνίου και η σκλήρυνση με ρητίνη είναι εξαιρετικά κρίσιμες, επηρεάζοντας άμεσα την ποιότητα του μετασχηματιστή. Επομένως, η ομοιομορφία θερμοκρασίας του κλιβάνου ωρίμανσης και η αξιοπιστία του συστήματος ελέγχου απαιτείται να είναι πολύ υψηλή. Ο φούρνος ωρίμανσης μετασχηματιστή που παράγεται από την Wujiang Junhuan Machinery Equipment Co., Ltd. διαθέτει εξαιρετική ομοιομορφία θερμοκρασίας, διάφορες ευέλικτες μεθόδους παροχής αέρα, ώριμο και αξιόπιστο σύστημα ελέγχου και ελκυστική εμφάνιση. Έχει εφαρμοστεί ευρέως σε επιχειρήσεις κατασκευής μετασχηματιστών ξηρού τύπου σε όλη τη χώρα. Ο αυτοκινούμενος φούρνος τρόλεϊ μπορεί να χρησιμοποιηθεί από εργοστάσια και ερευνητικά ιδρύματα για ψήσιμο, στέγνωμα, θερμική επεξεργασία, απολύμανση, θέρμανση, συντήρηση θερμότητας και άλλο εξοπλισμό διεργασίας. Χρησιμοποιείται ευρέως σε σκλήρυνση χαμηλής θερμοκρασίας, ανόπτηση, επεξεργασία γήρανσης και θερμή φόρτωση μεταλλικών τεμαχίων. Όχι μόνο διασφαλίζει την ποιότητα επεξεργασίας των τεμαχίων, αλλά και βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής. Το τρόλεϊ είναι εξοπλισμένο με συσκευή κίνησης. Μόλις ενεργοποιηθεί ο διακόπτης, μπορεί να μπει και να βγει αυτόματα. Η θερμοκρασία λειτουργίας αυτού του κουτιού μπορεί να κυμαίνεται από τη θερμοκρασία δωματίου έως τη μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας. Μέσα σε αυτό το εύρος, η επιθυμητή θερμοκρασία μπορεί να επιλεγεί ελεύθερα. Μετά την επίτευξη σταθερής θερμοκρασίας, η θερμοκρασία μπορεί να ελεγχθεί αυτόματα από το ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου. Στην αριστερή και δεξιά πλευρά του θαλάμου εργασίας τοποθετούνται θερμαντήρες και αεραγωγοί. Υπάρχει ένας φυσητήρας στο επάνω μέρος του θαλάμου εργασίας. Ο ανεμιστήρας πείθει μηχανικά τον αέρα μέσα στο κουτί μέσω των αεραγωγών, καθιστώντας τη θερμοκρασία στο εσωτερικό του θαλάμου εργασίας ομοιόμορφη και σταθερή. Ο έλεγχος θερμοκρασίας του φούρνου υιοθετεί ηλεκτρονικό έλεγχο θερμοκρασίας, αυτόματο έλεγχο και αισθητήρες θερμοστοιχείου. Iii. Προφυλάξεις για τη χρήση φούρνων τρόλεϊ Ο φούρνος τρόλεϊ είναι μια συσκευή που στεγνώνει αντικείμενα θερμαίνοντάς τα μέσα από στρώματα ηλεκτρικών καλωδίων θέρμανσης. Είναι κατάλληλο για ψήσιμο, στέγνωμα, θερμική επεξεργασία κ.λπ. εντός της περιοχής από 5 έως 300℃ (μερικά έως 200℃) υψηλότερα από τη θερμοκρασία δωματίου και η ευαισθησία είναι συνήθως ±1℃. Υπάρχουν πολλά μοντέλα φούρνων τρόλεϊ, αλλά οι βασικές δομές τους είναι παρόμοιες. Γενικά, αποτελούνται από τρία μέρη: το σώμα του κουτιού, το ηλεκτρικό σύστημα θέρμανσης και το αυτόματο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας. Η χρήση και οι προφυλάξεις του συνοψίζονται ως εξής: 1.. Ο φούρνος πρέπει να τοποθετείται σε στεγνό και επίπεδο εσωτερικό χώρο για να αποτρέπονται οι κραδασμοί και η διάβρωση. 2. Δώστε προσοχή στην ασφαλή χρήση ηλεκτρικής ενέργειας και εγκαταστήστε έναν διακόπτη ισχύος με επαρκή χωρητικότητα ανάλογα με την κατανάλωση ρεύματος του φούρνου. Επιλέξτε επαρκή καλώδια τροφοδοσίας και θα πρέπει να υπάρχει ένα καλό καλώδιο γείωσης. Για φούρνους εξοπλισμένους με ελεγκτή θερμοκρασίας τύπου θερμόμετρου υδραργύρου ηλεκτρικής επαφής, τα δύο καλώδια του ηλεκτρικού θερμομέτρου επαφής θα πρέπει να συνδέονται αντίστοιχα στους δύο ακροδέκτες στο επάνω μέρος του φούρνου. Εισαγάγετε ένα άλλο συνηθισμένο θερμόμετρο υδραργύρου στη βαλβίδα εξαγωγής. (Το θερμόμετρο στη βαλβίδα εξαγωγής χρησιμοποιείται για τη βαθμονόμηση του θερμομέτρου ηλεκτρικής επαφής υδραργύρου και την παρατήρηση της πραγματικής θερμοκρασίας μέσα στο κουτί.) Ανοίξτε την οπή της βαλβίδας εξαγωγής. Αφού ρυθμίσετε το θερμόμετρο υδραργύρου ηλεκτρικής επαφής στην επιθυμητή θερμοκρασία, σφίξτε τις βίδες στο χαλύβδινο καπάκι για να επιτύχετε σταθερή θερμοκρασία. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι κατά τη ρύθμιση, το σίδερο δείκτη δεν πρέπει να περιστρέφεται έξω από τη ζυγαριά. 4. Μόνο όταν ολοκληρωθούν όλες οι προετοιμασίες μπορούν τα δείγματα δοκιμής να τοποθετηθούν στο φούρνο. Στη συνέχεια συνδέστε και ενεργοποιήστε την τροφοδοσία. Μια κόκκινη ενδεικτική λυχνία αναμμένη υποδεικνύει ότι ο φούρνος θερμαίνεται. Όταν η θερμοκρασία φτάσει στην καθορισμένη θερμοκρασία, το κόκκινο φως σβήνει και το πράσινο φως ανάβει, σηματοδοτώντας την έναρξη μιας σταθερής θερμοκρασίας. Για να αποτρέψετε τη δυσλειτουργία του ελέγχου θερμοκρασίας, είναι επίσης απαραίτητο να τον παρακολουθείτε. 5. Κατά την τοποθέτηση των δειγμάτων δοκιμής, πρέπει να σημειωθεί ότι η διάταξη δεν πρέπει να είναι πολύ πυκνή. Δεν πρέπει να τοποθετούνται δείγματα δοκιμής στην πλάκα απαγωγής θερμότητας για να αποφευχθεί η επίδραση της προς τα άνω ροής θερμού αέρα. Απαγορεύεται το ψήσιμο εύφλεκτων, εκρηκτικών, πτητικών και διαβρωτικών αντικειμένων.

Λεπτομέρειες άρθρου Όταν πρόκειται για τη λειτουργία θέρμανσης μικροκυμάτων, είναι απαραίτητο να αναφέρουμε τα θερμαινόμενα υλικά. Σε γενικές γραμμές, τα μικροκύματα μπορούν να δράσουν μόνο σε υλικά που μπορούν να απορροφήσουν τα μικροκύματα, δημιουργώντας θερμική ενέργεια μέσω της δόνησης των μορίων του υλικού. Ας μιλήσουμε λοιπόν για τέσσερις τύπους υλικών στον τομέα των βιομηχανικών μικροκυμάτων υψηλής θερμοκρασίας. Η επιλεκτική θέρμανση με μικροκύματα αναφέρεται στο γεγονός ότι τα μικροκύματα μπορούν να θερμάνουν μόνο ορισμένα υλικά αλλά όχι κάποια άλλα. Επομένως, εισάγονται σε τέσσερις μεγάλες κατηγορίες ανάλογα με τις ιδιότητες των υλικών: Ο πρώτος τύπος υλικού είναι απορροφητικά υλικά, όπως το οξείδιο του χαλκού. Αυτά τα υλικά έχουν καλή ικανότητα απορρόφησης για τα μικροκύματα. Λόγω της υψηλής διηλεκτρικής τους απώλειας, μπορούν να μετατρέψουν την ηλεκτρομαγνητική ενέργεια των μικροκυμάτων σε θερμική ενέργεια. Η δεύτερη κατηγορία είναι τα μεταδοτικά υλικά, όπως ο χαλαζίας και το πολυτετραφθοροαιθυλένιο. Στην επιφάνεια αυτών των υλικών, τα μικροκύματα ανακλώνται εν μέρει και μερικώς διεισδύουν και σπάνια απορροφώνται. Επομένως, δεν μπορούν ή είναι δύσκολο να θερμανθούν από τα μικροκύματα. Η τρίτη κατηγορία είναι αντανακλαστικά υλικά, συνήθως αγώγιμα υλικά όπως μεταλλικοί πλάκες σιδήρου και προϊόντα πεπιεσμένου γραφίτη. Έχουν ανακλαστική επίδραση στα μικροκύματα και δεν μπορούν να θερμανθούν από τα μικροκύματα. Ωστόσο, όταν τα μπλοκ σιδήρου, τα μπλοκ χαλκού και τα μπλοκ γραφίτη υποβάλλονται σε επεξεργασία σε μορφή σκόνης, έχουν εξαιρετική ικανότητα απορρόφησης για τα μικροκύματα και μπορούν να θερμανθούν γρήγορα έως και εκατοντάδες βαθμούς Κελσίου ή ακόμα και 1000 βαθμούς Κελσίου σε σχετικά σύντομο χρονικό διάστημα. Επομένως, εάν το υλικό μπορεί να θερμανθεί με μικροκύματα σχετίζεται με τις ιδιότητες του ίδιου του υλικού καθώς και με τη φυσική του κατάσταση. Το τέταρτο είδος υλικού είναι το ετερογενές υλικό, το οποίο αποτελεί ένα από τα ερευνητικά hotspots τα τελευταία χρόνια. Στους τομείς της μεταλλουργίας μικροκυμάτων και της σύνθεσης υλικών, τα αντικείμενα της θέρμανσης με μικροκύματα είναι ως επί το πλείστον διφασικά ή πολυφασικά ετερογενή υλικά και ο μηχανισμός δράσης είναι πολύ περίπλοκος. Το χαρακτηριστικό αυτού του τύπου υλικού είναι ότι έχει μια επίδραση τοπικής ενίσχυσης πεδίου υπό ακτινοβολία μικροκυμάτων, η οποία μπορεί να προκαλέσει εκκένωση και να δημιουργήσει υπεριώδες φως για την προώθηση της φωτοκατάλυσης. Αυτός είναι ένας νέος μηχανισμός κατάλυσης με τη βοήθεια μικροκυμάτων. Ο εξοπλισμός μικροκυμάτων είναι ένας νέος τύπος βιομηχανικού εξοπλισμού. Η εξοικονόμηση ενέργειας και η προστασία του περιβάλλοντος έχουν αναγνωριστεί από πολλές επιχειρήσεις. Οι επιχειρήσεις με σχετικά σοβαρή περιβαλλοντική ρύπανση έχουν αρχίσει να επιλέγουν να χρησιμοποιούν φιλικό προς το περιβάλλον εξοπλισμό μικροκυμάτων για να αντικαταστήσουν τον παραδοσιακό εξοπλισμό ξήρανσης, πυροσυσσωμάτωσης και άλλου εξοπλισμού στις επιχειρήσεις.

Η ξήρανση είναι ένα κρίσιμο βήμα στην παραγωγή της παραδοσιακής κινεζικής ιατρικής, που εφαρμόζεται ευρέως στην παρασκευή φαρμακευτικών εκδόχων, πρώτων υλών, ενδιάμεσων προϊόντων και τελικών προϊόντων, ειδικά στην ξήρανση εκχυλισμάτων παραδοσιακής κινεζικής ιατρικής. Η ποιότητα της λειτουργίας επηρεάζει άμεσα την απόδοση, την ποιότητα, την εμφάνιση και το κόστος του προϊόντος. Επί του παρόντος, η ξήρανση των εκχυλισμάτων βασίζεται κυρίως σε παραδοσιακό εξοπλισμό ξήρανσης, όπως φούρνους κυκλοφορίας ζεστού αέρα και φούρνους ξήρανσης κενού. Ωστόσο, τα τελευταία χρόνια, νέες τεχνολογίες ξήρανσης όπως η ξήρανση με ψεκασμό, η ξήρανση με κατάψυξη κενού και η ξήρανση σε κενό μικροκυμάτων έχουν εφαρμοστεί και προωθηθεί ευρέως στη διαδικασία ξήρανσης κινεζικών εκχυλισμάτων βοτάνων. Λόγω του υψηλού ιξώδους και της κακής διαπερατότητας αέρα των εκχυλισμάτων παραδοσιακής κινεζικής ιατρικής, η γενική διαδικασία ξήρανσης των εκχυλισμάτων παραδοσιακής κινεζικής ιατρικής έχει μειονεκτήματα όπως μεγάλο χρόνο στεγνώματος, χαμηλή απόδοση, υψηλή κατανάλωση ενέργειας, χαμηλή απόδοση παραγωγής και κακή ποιότητα προϊόντος. Απέχει πολύ από το να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις του εκσυγχρονισμού της παραδοσιακής κινεζικής ιατρικής για αποτελεσματικές, εξοικονόμησης ενέργειας, φιλικές προς το περιβάλλον και προηγμένες διαδικασίες ξήρανσης εκχυλισμάτων παραδοσιακής κινεζικής ιατρικής. Ο εξοπλισμός ξήρανσης σε κενό μικροκυμάτων που έχει εμφανιστεί τα τελευταία χρόνια μπορεί να λύσει αποτελεσματικά το πρόβλημα της ξήρανσης των εκχυλισμάτων παραδοσιακής κινεζικής ιατρικής. Τα σωματίδια που λαμβάνονται μετά την ξήρανση από ένα στεγνωτήριο κενού μικροκυμάτων έχουν μικροπόρους στο εσωτερικό τους από την οπτική γωνία της μικροσκοπικής δομής. Αφού συνθλίβονται απευθείας στο απαιτούμενο μέγεθος σωματιδίων, τα σωματίδια έχουν εξαιρετική ρευστότητα και μπορούν να συμπιεστούν απευθείας σε δισκία ή να γεμιστούν σε κάψουλες. Ταυτόχρονα, λόγω της μικροσκοπικής χαλαρής δομής των σωματιδίων, έχουν εξαιρετική στιγμιαία διαλυτότητα και καλή εμφάνιση. Για στιγμιαία προϊόντα (σε σκόνη), μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα των προϊόντων. Όλη η διαδικασία ξήρανσης είναι εντελώς κλειστή και δεν έρχεται σε επαφή με το εξωτερικό περιβάλλον, πληρώντας τα πρότυπα GMP. Χαρακτηριστικά του εξοπλισμού ξήρανσης μικροκυμάτων σε κενό για εκχυλίσματα παραδοσιακής κινεζικής ιατρικής: (1) Χαμηλή θερμοκρασία στεγνώματος, κατάλληλη για ξήρανση ευαίσθητων στη θερμότητα εκχυλισμάτων παραδοσιακής κινεζικής ιατρικής. (2) Κατάλληλο για ξηρά και εύκολα οξειδωμένα εκχυλίσματα παραδοσιακής κινεζικής ιατρικής. (3) Κατάλληλο για ξήρανση εκχυλισμάτων παραδοσιακής κινεζικής ιατρικής υψηλής συγκέντρωσης και υψηλού ιξώδους. (4) Το προϊόν έχει εξαιρετική διαλυτότητα. Μετά την ξήρανση, μικρο-πόροι μπορούν να φανούν μέσα στο υλικό από μια μικροσκοπική δομή. Όταν συνθλίβονται απευθείας στο απαιτούμενο μέγεθος σωματιδίων, η ρευστότητα των σωματιδίων είναι πολύ καλή. Ταυτόχρονα, λόγω της μικροσκοπικής χαλαρής δομής των σωματιδίων, η στιγμιαία διαλυτότητα είναι εξαιρετικά καλή. (5) Κατά τη διαδικασία ξήρανσης, το προϊόν βρίσκεται συνεχώς σε κατάσταση κενού, γεγονός που μειώνει την οξείδωση του προϊόντος και καθιστά λιγότερο πιθανό το υλικό να προσκολληθεί. Για να διατηρήσει το αρχικό του χρώμα, άρωμα και γεύση στο μέγιστο βαθμό και να αποκτήσει ένα τελικό προϊόν υψηλής ποιότητας. Ο εξοπλισμός μικροκυμάτων κενού είναι μια ολοκαίνουργια ιδέα εξοπλισμού στεγνώματος υψηλής απόδοσης, εξοικονόμησης ενέργειας και φιλικού προς το περιβάλλον. Έχει εφαρμοστεί με επιτυχία στην ξήρανση του εκχυλίσματος Salvia miltiorrhiza, του εκχυλίσματος Notoginseng, του εκχυλίσματος Angelica sinensis, καθώς και τροφών όπως το εκχύλισμα σιταριού, ο καφές και το γάλα σε σκόνη, επιτυγχάνοντας καλά αποτελέσματα. Για τρόφιμα, λόγω του μικρού χρόνου στεγνώματος, της χαμηλής θερμοκρασίας, της κατάστασης κενού, της μη οξείδωσης και της καλής διατήρησης του αρώματος. Στον τομέα των φαρμακευτικών προϊόντων, έχει πολύ καλή επίδραση στη διατήρηση της δραστηριότητας και του αρώματος ορισμένων δραστικών ουσιών, apis, θερμοευαίσθητων ουσιών, βιταμινών, αρωματικών ουσιών κ.λπ.

Χαρακτηριστικά ελέγχου Διαθέτει προστασία μνήμης παραμέτρων έναντι απώλειας δεδομένων λόγω διακοπής ρεύματος ή σφάλματος συστήματος, καθώς και λειτουργίες ανάκτησης ενεργοποίησης. Αυτή η λειτουργία επιτυγχάνεται κυρίως με όργανα ελέγχου, με τα κοινά να είναι ρυθμιστές υγρών κρυστάλλων ή συσκευές εγγραφής χωρίς χαρτί. Χαρακτηριστικά απόδοσης Υιοθετεί το πρώτο βελτιωμένο σχέδιο τόξου στην Κίνα. Το κέλυφος είναι κατασκευασμένο από χαλύβδινη πλάκα ψυχρής έλασης και η επιφάνεια ψεκάζεται ηλεκτροστατικά με πλαστικό. Το σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας αυτού του μηχανήματος υιοθετεί τεχνολογία μικροϋπολογιστή μονού τσιπ για έλεγχο θερμοκρασίας, χρονομέτρηση και συναγερμό υπερβολικής θερμοκρασίας. Οι λογικοί αεραγωγοί και το σύστημα κυκλοφορίας διασφαλίζουν ότι η ομοιομορφία θερμοκρασίας εντός του θαλάμου εργασίας αλλάζει ελάχιστα. Η οθόνη είναι μια οθόνη ψηφιακού σωλήνα υψηλής φωτεινότητας διπλής οθόνης, με ακριβείς και εύχρηστες ενδείξεις, ανώτερη απόδοση και πλήκτρα αφής για ρύθμιση και προσαρμογή παραμέτρων. Ο αισθητήρας ελέγχου θερμοκρασίας υιοθετεί αυθεντικά εισαγόμενα χωρητικά εξαρτήματα. Διαθέτει λειτουργίες χρονισμού και χρονομέτρησης. Οι εσωτερικές δεξαμενές είναι όλες κατασκευασμένες από ανοξείδωτο χάλυβα με φινίρισμα καθρέφτη. Οι τέσσερις γωνίες του ημικυκλικού σχήματος καθαρίζονται εύκολα. Το ύψος και ο αριθμός των ραφιών στο στούντιο μπορούν να ρυθμιστούν ελεύθερα σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χρήστη. Υιοθετώντας εισαγόμενους κινητήρες και πτερύγια ανεμιστήρα, με κυκλοφορία μικροαέρα, μπορεί να εξαλείψει τις ανησυχίες των χρηστών σχετικά με το φύσημα λεπτών ή κονιοποιημένων αντικειμένων κατά την καλλιέργεια. Η πόρτα του κουτιού είναι εξοπλισμένη με σκληρυμένο γυαλί με μόνωση μεγάλης γωνίας, το οποίο είναι βολικό για τους χρήστες να παρατηρούν. Η χρήση ταινιών στεγανοποίησης πόρτας και μονωτικών υλικών από νανοϋλικό κάνει τη συνολική απόδοση του μηχανήματος πιο ανώτερη. Αρχή και λειτουργία του φούρνου ξήρανσης με φυσητήρα ηλεκτρικής θέρμανσης Αυτό το προϊόν είναι ειδικά σχεδιασμένο για την ξήρανση ουσιών που είναι ευαίσθητες στη θερμότητα, που αποσυντίθενται εύκολα και εύκολα οξειδώνονται. Μπορεί να γεμίσει εσωτερικά με αδρανές αέριο και ακόμη και μερικά πολύπλοκα αντικείμενα μπορούν να στεγνώσουν γρήγορα. Η δομή του κιβωτίου του φούρνου ξήρανσης με ηλεκτρικό φυσητήρα θέρμανσης Το σχέδιο είναι τέλειο. Το σώμα του κιβωτίου σχηματίζεται από εργαλειομηχανές CNC και η πόρτα του κιβωτίου υιοθετεί έναν τύπο ανοίγματος προς τα πάνω, καθιστώντας τη λειτουργία εύκολη. Η εσωτερική δεξαμενή είναι κατασκευασμένη από πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα SUS304 και το εξωτερικό κέλυφος είναι κατασκευασμένο από πλάκα Α3 με πλαστική επεξεργασία ψεκασμού, η οποία είναι πιο γυαλιστερή και όμορφη. Η πλευρά του συστήματος κυκλώματος υιοθετεί ένα άνοιγμα τύπου πόρτας, το οποίο είναι βολικό για συντήρηση και επισκευή. Η στεγανότητα του κλεισίματος της πόρτας του κουτιού μπορεί να ρυθμιστεί. Ο ενσωματωμένος δακτύλιος στεγανοποίησης από καουτσούκ σιλικόνης εξασφαλίζει το ύψος μέσα στο κουτί. Η αποθήκευση, η θέρμανση, οι δοκιμές και η ξήρανση πραγματοποιούνται σε περιβάλλον χωρίς οξυγόνο ή γεμάτο αδρανές αέριο, επομένως δεν θα συμβεί οξείδωση. Σύστημα ελέγχου εκτέλεσης φούρνου στεγνώματος ηλεκτρικού φυσητήρα θέρμανσης Ο ελεγκτής θερμοκρασίας υιοθετεί πλήκτρα αφής, ψηφιακή οθόνη LED και έξυπνο όργανο ελέγχου PID. Αισθητήρας θερμοκρασίας αντίστασης πλατίνας Pt100 Σύστημα προστασίας φούρνου στεγνώματος με ηλεκτρικό φυσητήρα θέρμανσης Το συνολικό σύστημα προστασίας του μηχανήματος αποτελείται από συσκευές προστασίας από υπερβολική θερμοκρασία και συναγερμού. Εξασφαλίζει την ακεραιότητα των εξαρτημάτων εκτέλεσης και των δοκιμίων. Περιγραφή προϊόντος Σκοπός: Αυτό το μηχάνημα είναι κατάλληλο για στέγνωμα, ψήσιμο και προθέρμανση διαφόρων υλικών ή δοκιμίων. Η δομή του εσωτερικού κουτιού υιοθετεί μια μέθοδο κυκλοφορίας ζεστού αέρα, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη κατανομή θερμοκρασίας. Διαστάσεις εσωτερικού κουτιού Α. 40×40×45cm B. 50×50×60cm Γ. 60×50×90cm (Μπορούν να προσαρμοστούν άλλα μεγέθη σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη). Ακρίβεια κατανομής: ±1%(1℃) στο δωμάτιο100ml100℃ Ανάλυση θερμοκρασίας: Εμφανίζεται σε μονάδες 0,1℃ Μέθοδος θέρμανσης: Κυκλοφορία ζεστού αέρα Εύρος θερμοκρασίας: Θερμοκρασία δωματίου έως 300℃ Εξάρτημα: Διπλή προστασία έναντι της θερμοκρασίας και 2 σανίδες υπόστεγων Χρονοδιακόπτης: 0 έως 999,9 ώρες (λεπτά), τύπος μνήμης απενεργοποίησης Τροφοδοσία: 1φ, 200v/50Hz

Ο φούρνος μικροκυμάτων είναι ένας τύπος ηλεκτρομαγνητικού κύματος με εξαιρετικά μικρό μήκος κύματος, που κυμαίνεται από 1 mm έως 1 m, και η αντίστοιχη συχνότητά του είναι μεταξύ 300 GHz και 300 MHz. Για την αποφυγή παρεμβολών μικροκυμάτων στη ραδιοεπικοινωνία, τις εκπομπές και τα ραντάρ, η διεθνής κοινότητα ορίζει ότι υπάρχουν τέσσερις ζώνες συχνοτήτων που χρησιμοποιούνται για θέρμανση με μικροκύματα και ξήρανση μικροκυμάτων, και συγκεκριμένα: Ζώνη L, με συχνότητα 890 έως 940 MHz και κεντρικό μήκος κύματος 0,330 m. Το τμήμα S έχει συχνότητα 2400 έως 2500 MHz και κεντρικό μήκος κύματος 0,122 m. Τμήμα Γ, με συχνότητα 5725 έως 5875 MHz και κεντρικό μήκος κύματος 0,052 m. Η ζώνη Κ έχει συχνότητα από 22.000 έως 22.250 MHZ και κεντρικό μήκος κύματος 0,008 m. Μόνο τα τμήματα L και S χρησιμοποιούνται σε οικιακούς φούρνους μικροκυμάτων. Τα μικροκύματα λαμβάνονται με τη διέλευση συνεχούς ρεύματος ή εναλλασσόμενου ρεύματος 50 Hz μέσω συσκευών κενού ή συσκευών ημιαγωγών και χρησιμοποιώντας την ειδική κίνηση των ηλεκτρονίων σε ένα μαγνητικό πεδίο. Αυτό το είδος κίνησης μπορεί απλά να εξηγηθεί ως εξής: Από την άποψη της ηλεκτρικής δομής, υπάρχουν δύο τύποι μορίων σε ένα μέσο: το ένα ονομάζεται ηλεκτροπολικά μοριακά διηλεκτρικά και το άλλο ονομάζεται πολικά μοριακά διηλεκτρικά. Υπό κανονικές συνθήκες, όλα τακτοποιούνται τυχαία. Εάν τοποθετηθούν σε ένα εναλλασσόμενο ηλεκτρικό πεδίο, ο προσανατολισμός των πολικών μορίων αυτών των μέσων θα αλλάξει επίσης μαζί με την πολικότητα του ηλεκτρικού πεδίου. Αυτό ονομάζεται πόλωση. Όσο ισχυρότερο είναι το εφαρμοζόμενο ηλεκτρικό πεδίο, τόσο ισχυρότερο θα είναι το φαινόμενο πόλωσης. Όσο πιο γρήγορα αλλάζει η πολικότητα του εφαρμοζόμενου ηλεκτρικού πεδίου, τόσο πιο γρήγορη θα είναι η πόλωση και τόσο πιο έντονη θα είναι η θερμική κίνηση των μορίων και η δράση τριβής μεταξύ γειτονικών μορίων. Κατά τη διαδικασία αυτή ολοκληρώνεται η μετατροπή της ηλεκτρομαγνητικής ενέργειας σε θερμική ενέργεια. Όταν η θερμαινόμενη ουσία τοποθετείται στο πεδίο μικροκυμάτων, τα πολικά της μόρια ταλαντεύονται και τρίβονται μπρος-πίσω με υψηλή συχνότητα πολλών δισεκατομμυρίων φορές ανά δευτερόλεπτο με τη συχνότητα μικροκυμάτων, δημιουργώντας αρκετή θερμότητα για να θερμάνουν καλά τα τρόφιμα σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα. Τα μαγνητόνια χρησιμοποιούνται σε οικιακούς φούρνους μικροκυμάτων για τη μετατροπή της ηλεκτρικής ενέργειας σε ενέργεια μικροκυμάτων. Υπάρχουν δύο τύποι μαγνητρονίων: τα παλμικά μαγνητρόνια και τα συνεχή μαγνητρόνια. Τα μαγνητόνια συνεχών κυμάτων χρησιμοποιούνται σε φούρνους μικροκυμάτων. Η ταχύτητα διάδοσης των μικροκυμάτων είναι κοντά στην ταχύτητα του φωτός. Κατά τη διάδοσή του, μπορεί να υποστεί ανάκλαση και διάθλαση. Έχει τρία σημαντικά χαρακτηριστικά που σχετίζονται με τη θέρμανση. Όταν τα μικροκύματα συναντούν μεταλλικά αντικείμενα όπως το ασήμι, ο χαλκός και το αλουμίνιο, αντανακλώνται ακριβώς όπως το ορατό φως στον καθρέφτη. Ως εκ τούτου, τα μέταλλα χρησιμοποιούνται συνήθως για την απομόνωση μικροκυμάτων. Στους φούρνους μικροκυμάτων, το μέταλλο χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή του σώματος του κιβωτίου και του κυματοδηγού και προστίθεται μεταλλικό πλέγμα με σκληρυμένο γυαλί για την κατασκευή του παραθύρου παρατήρησης της πόρτας του φούρνου. Όταν τα μικροκύματα συναντούν μονωτικά υλικά όπως γυαλί, πλαστικό, κεραμικά, μαρμαρυγία κ.λπ., θα περάσουν τόσο ομαλά όσο το φως μέσα από το γυαλί. Ως εκ τούτου, μονωτικά υλικά χρησιμοποιούνται συχνά για την κατασκευή πιάτων και τηγανιών χωρίς να επηρεάζεται η επίδραση της θέρμανσης. Όταν τα μικροκύματα συναντούν τρόφιμα που περιέχουν νερό ή λίπος, μπορούν να απορροφηθούν σε μεγάλες ποσότητες και να μετατραπούν σε θερμική ενέργεια. Ο φούρνος μικροκυμάτων εκμεταλλεύεται αυτή τη δυνατότητα για να ζεστάνει τα τρόφιμα. Είναι καλό το φαγητό που έχει υποστεί επεξεργασία σε φούρνο μικροκυμάτων; Υπάρχει κάποια επιστημονική βάση για αυτό; Τα μικροκύματα είναι κύματα υψηλής συχνότητας που αλλάζουν με ταχύτητα 2,4 δισεκατομμυρίων φορές το δευτερόλεπτο, προκαλώντας περιστροφική κίνηση υψηλής ταχύτητας των μορίων του νερού. Τρίβονται μεταξύ τους, δημιουργώντας τρομερή θερμότητα, η οποία καθιστά βολικό το μαγείρεμα των τροφίμων. Το παθογόνο περιέχει μεγάλο αριθμό μορίων νερού. Κάτω από τη δράση των μικροκυμάτων σε ένα φούρνο μικροκυμάτων, όλα τα βακτήρια μπορούν να σκοτωθούν μέσα σε ένα ή δύο λεπτά. Έχει προσδιοριστεί ότι όταν τα κόκκινα έντερα που περιείχαν 1,92 εκατομμύρια Escherichia coli ανά γραμμάριο θερμάνθηκαν σε φούρνο μικροκυμάτων 500 watt, μόνο 260 επιβίωσαν ανά γραμμάριο μετά από μισό λεπτό, και όλα σκοτώθηκαν μετά από ένα λεπτό. Κατά το μαγείρεμα του φαγητού σε φούρνο μικροκυμάτων, δεδομένου ότι η θερμότητα είναι μέσα στο φαγητό, ζεσταίνεται ομοιόμορφα και δεν χρειάζεται ανακάτεμα, αποφεύγοντας έτσι το φαινόμενο να καεί εξωτερικά αλλά να καεί εσωτερικά. Οι νιτροζαμίνες παράγονται κατά την επεξεργασία τροφίμων όπως το αλλαντικό, το κονσερβοποιημένο κρέας, το παστό ψάρι και η καπνιστή πάπια. Τα νιτρώδη, ως συντηρητικό, μπορούν επίσης να αντιδράσουν χημικά με τα τρόφιμα για να σχηματίσουν νιτροζαμίνες, οι οποίες μπορούν να προκαλέσουν καρκίνο των κυττάρων. Αμερικανοί φαρμακολόγοι ανακάλυψαν ότι όταν το αλλαντικό ψήνεται σε φούρνο μικροκυμάτων για 45 λεπτά και το βγάλετε έξω, είναι ταυτόχρονα αρωματικό και τραγανό, με νόστιμη γεύση. Επιπλέον, δεν μπορεί να βρεθεί ίχνος χαλκοζαμίνης μέσω χημικής ανάλυσης. Επιπλέον, το μαγείρεμα προϊόντων κρέατος σε φούρνο μικροκυμάτων μπορεί επίσης να προστατεύσει πλήρως τα θρεπτικά συστατικά των προϊόντων κρέατος. Μυστηριώδης κοιλότητα φούρνου από ανοξείδωτο χάλυβα Ο φούρνος μικροκυμάτων από ανοξείδωτο χάλυβα αναφέρεται σε φούρνο μικροκυμάτων με κοιλότητα από ανοξείδωτο χάλυβα. Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι ένας κράμα χάλυβας που κατασκευάζεται με την προσθήκη ορισμένης αναλογίας ειδικών στοιχείων όπως το νικέλιο και το χρώμιο και μέσω ειδικής διαδικασίας. Έχει υψηλή αντοχή στη διάβρωση. Υπάρχουν πολλοί τύποι ανοξείδωτου χάλυβα λόγω των διαφορετικών συνθέσεων και των διαδικασιών τήξης τους. Μεταξύ αυτών, ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας δεν μαγνητίζεται εύκολα λόγω της ειδικής εσωτερικής μοριακής δομής. Επιφανειακά, φαίνεται ότι αυτού του είδους ο ανοξείδωτος χάλυβας δεν μπορεί να «ελκύσει» έναν μαγνήτη. Επομένως, δεν είναι σωστό να χρησιμοποιούν οι χρήστες "μαγνήτη" για να ελέγξουν αν πρόκειται για ανοξείδωτο χάλυβα. Η κοιλότητα του φούρνου μικροκυμάτων από ανοξείδωτο χάλυβα έχει τα πιο σημαντικά χαρακτηριστικά υψηλής επιφανειακής αντοχής, υψηλότερης αντοχής στη θερμοκρασία και αντοχής στη σκουριά κ.λπ. Η κοιλότητα του κλιβάνου της συνηθισμένης χαλύβδινης πλάκας που έχει υποστεί επεξεργασία επιφανειακής επίστρωσης μπορεί να πέσει ή να ραγίσει μετά από ακούσια χτυπήματα, χάνοντας έτσι την αντισκωριακή της δράση στη συνηθισμένη χαλύβδινη πλάκα. Σε σύγκριση με τη συνηθισμένη κοιλότητα του κλιβάνου από χαλύβδινη πλάκα που έχει υποστεί επεξεργασία επιφανειακής επίστρωσης, η κοιλότητα του κλιβάνου από ανοξείδωτο χάλυβα διασφαλίζει ότι δεν είναι επιρρεπής στη σκουριά από την οπτική γωνία του υλικού της χαλύβδινης πλάκας. Ακόμα κι αν υπάρχουν μεγάλα βαθουλώματα από χτυπήματα, δεν θα χάσει το χαρακτηριστικό του «χωρίς σκουριά». Είναι συναίνεση ότι ο ανοξείδωτος χάλυβας δεν είναι επιρρεπής στη σκουριά. Για φούρνους μικροκυμάτων από ανοξείδωτο χάλυβα σε γενικά οικιακά περιβάλλοντα και συνθήκες χρήσης, μπορεί επίσης να θεωρηθεί ότι η κοιλότητα του φούρνου από ανοξείδωτο χάλυβα δεν θα σκουριάσει ποτέ. Ωστόσο, η συνηθισμένη κοιλότητα του κλιβάνου από χαλύβδινη πλάκα που έχει υποστεί επεξεργασία επιφανειακής επίστρωσης μπορεί επίσης να εμφανίσει σκουριά μετά από μακροχρόνια χρήση, ειδικά στις γωνιακές περιοχές της κοιλότητας του κλιβάνου όπου είναι πιο πιθανό να εμφανιστεί σκουριά. Φυσικά, αυτό δεν σημαίνει ότι η κανονική χαλύβδινη κοιλότητα φούρνου που έχει υποστεί επεξεργασία με επιφανειακή επίστρωση είναι εξαιρετικά επιρρεπής στη σκουριά. Κρίνοντας από το τρέχον υλικό, το τεχνολογικό επίπεδο, το κόστος κατασκευής και την αποδοχή της αγοράς, ο συνηθισμένος φούρνος μικροκυμάτων από πλάκες χάλυβα δεν βρίσκεται σε μειονεκτική θέση και δεν υπάρχει τάση σταδιακής κατάργησης λόγω της εισαγωγής φούρνων μικροκυμάτων από ανοξείδωτο χάλυβα. Όσον αφορά την αξιολόγηση ορισμένων μέσων ενημέρωσης ότι οι φούρνοι μικροκυμάτων από ανοξείδωτο χάλυβα έχουν υψηλότερα αποτελέσματα θέρμανσης και είναι πιο ενεργειακά αποδοτικοί και εξοικονομούν χρόνο, είναι κάπως πολύ μονόπλευρη. Σε σύγκριση με τις συνηθισμένες χαλύβδινες πλάκες που έχουν υποστεί επεξεργασία επιφανειακής επίστρωσης, η επιφανειακή αντίσταση των υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα είναι μικρότερη. Κάτω από τη δράση των μικροκυμάτων, τα επιφανειακά δινορεύματα αυτού του υλικού είναι επίσης μικρότερα, γεγονός που εκδηλώνεται ως χαμηλή απώλεια μικροκυμάτων και υψηλή ανακλαστικότητα αυτού του υλικού. Ωστόσο, υπό τις συνθήκες γενικής οικιακής χρήσης, αυτή η διαφορά δεν είναι εύκολα αισθητή.

Κατά τη διαδικασία παραγωγής του εξοπλισμού μικροκυμάτων (ειδικά όταν λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα), το θερμαντικό κουτί του εξοπλισμού θα θερμανθεί. Σε σοβαρές περιπτώσεις, η υπερθέρμανση μπορεί να προκαλέσει καύση των ηλεκτρικών εξαρτημάτων του φούρνου μικροκυμάτων. Ωστόσο, πριν πουλήσουν τον εξοπλισμό, οι κατασκευαστές εξοπλισμού μικροκυμάτων συνήθως συστήνουν στους πελάτες: "Δεδομένου ότι το μέταλλο δεν απορροφά τα κύματα, το κουτί θέρμανσης του εξοπλισμού μικροκυμάτων δεν θα θερμανθεί κανονικά, οπότε το εργαστήριο παραγωγής μπορεί να διατηρήσει ένα καλό περιβάλλον." Ποια είναι όμως τα αίτια του πυρετού; Οι συγκεκριμένοι λόγοι είναι: 1. Ο ίδιος ο εξοπλισμός μικροκυμάτων έχει σχετικά κακή απόδοση απορρόφησης κυμάτων. Αφού τροφοδοτηθεί ο φούρνος μικροκυμάτων στο κουτί, μέρος του δεν μπορεί να απορροφηθεί εγκαίρως από το προϊόν και παραμένει μέσα στο κουτί διαθλώντας μπρος-πίσω. Όταν υπάρχει κενό στο τμήμα σύνδεσης του κουτιού, θα εμφανιστεί μια "σπίθα" και θα θερμανθεί, προκαλώντας σταδιακή ανύψωση του κιβωτίου εξοπλισμού. 2. Το σύστημα εξαερισμού στο περιβάλλον του συνεργείου και το σύστημα εξάτμισης του εξοπλισμού δεν είναι καλά. Μετά από μακροχρόνια λειτουργία και χρήση του εξοπλισμού, η θερμότητα που παράγεται από τα ηλεκτρικά εξαρτήματα του εξοπλισμού μικροκυμάτων συσσωρεύεται με την πάροδο του χρόνου, προκαλώντας την υπερθέρμανση του εξοπλισμού. 3. Όταν χρησιμοποιείτε εξοπλισμό μικροκυμάτων για το ψήσιμο υλικών, απαιτείται ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία. Όταν τα υλικά θερμαίνονται και ψηθούν μέσα στο κουτί, μέρος της θερμότητας θα μεταφερθεί επίσης στο επάνω μέρος του κουτιού. Αν διαρκέσει πολύ, θα υπερθερμανθεί και θα καούν οι ηλεκτρικές συσκευές. 4. Η μακροχρόνια χρήση βιομηχανικού εξοπλισμού μικροκυμάτων χωρίς καλό σύστημα απαγωγής θερμότητας και αερισμού προκαλεί υπερθέρμανση των ηλεκτρικών εξαρτημάτων και του εξοπλισμού! 5. Κατά τη διαδικασία παραγωγής του εξοπλισμού, κάποια υλικά έπεσαν στον πάτο του κουτιού και δεν καθαρίστηκαν για μεγάλο χρονικό διάστημα, με αποτέλεσμα τα υλικά να απορροφήσουν τα μικροκύματα για μεγάλο χρονικό διάστημα και να ζεσταθούν ή να πιάσουν φωτιά, με αποτέλεσμα την τοπική θέρμανση του εξοπλισμού!

Τα οικιακά μηχανήματα τροφίμων έχουν εισαγάγει την τεχνολογία μικροκυμάτων στο σχεδιασμό και την εφαρμογή του εξοπλισμού ξήρανσης και έχουν αναπτύξει βιομηχανικά στεγνωτήρια μικροκυμάτων ποιότητας τροφίμων. Τα στεγνωτήρια μικροκυμάτων παράγουν μετατροπές ενέργειας όπως θερμικές επιδράσεις, βιολογικές επιδράσεις και χημικές επιδράσεις, παράγοντας έτσι μεγάλη ποσότητα θερμότητας για την επίτευξη των σκοπών θέρμανσης, ξήρανσης και αποστείρωσης. Το στεγνωτήριο μικροκυμάτων θαλασσινών μετατρέπει την ηλεκτρική ενέργεια σε εξαιρετικά σύντομα κύματα για διεισδυτική θέρμανση και ψήσιμο. Υιοθετεί ευέλικτη τεχνολογία ψησίματος σε χαμηλή θερμοκρασία, με χαμηλή θερμοκρασία ψησίματος και ελάχιστη απώλεια θρεπτικών συστατικών στις ψημένες γαρίδες. Η ποιότητα των ψητών γαρίδων που λαμβάνονται είναι καλή. Αντικαθιστά κυρίως τον παραδοσιακό εξοπλισμό ψησίματος με ξύλα. Ο εξοπλισμός διαθέτει υψηλή απόδοση μετατροπής ενέργειας και γρήγορη ταχύτητα θέρμανσης. Κατά το ψήσιμο, η δύναμη διαστολής του αερίου προκαλεί τη μετουσίωση της δομής των υψηλομοριακών ουσιών των συστατικών, μετατρέποντάς τες έτσι σε πολυμικροπορώδη ουσία με δικτυωτή οργανωτική δομή και σταθερό σχήμα. Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό ψησίματος, δεν υπάρχει ανοιχτή φλόγα, καπνός, σκόνη, κάτι που είναι φιλικό προς το περιβάλλον και υγιεινό. Οι γαρίδες που ψήνονται με αυτόν τον τρόπο έχουν λαμπερό χρώμα επιφάνειας, χωρίς ακαθαρσίες και το κρέας γαρίδας διατηρεί την αρχική του γεύση, με τρυφερή και νόστιμη γεύση. Τα καλά οφέλη της αγοράς που επιτυγχάνονται στον εξοπλισμό ψησίματος μικροκυμάτων είναι αδιαχώριστα από τα οικονομικά οφέλη που αποφέρει. Όσον αφορά το ποσοστό κατανάλωσης ενέργειας, την παραγωγικότητα, το εργατικό δυναμικό, την ποιότητα των προϊόντων, τον χώρο δαπέδου, τις συνθήκες παραγωγής και εργασίας, το κόστος λειτουργίας και το τεχνικό επίπεδο, η τεχνολογία ψησίματος του στεγνωτηρίου μικροκυμάτων Boda βρίσκεται στην ηγετική θέση.