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Innanzitutto la parte più soggetta a danneggiarsi durante il funzionamento dei forni industriali è il sistema di controllo elettrico. La seconda è la struttura in lamiera. Chi ha utilizzato un forno industriale lo sa. 2. In un sistema di controllo elettronico, i componenti più vulnerabili sono generalmente i contattori, soprattutto quei dispositivi che utilizzano direttamente le uscite relè. Durante il processo a temperatura costante, frequenti salti del relè spesso indicano che la vita elettrica del contattore non è ancora giunta al termine, ma lo è la sua durata meccanica. C'è un problema con l'attrezzatura. Pertanto, quando si sceglie un forno industriale, è necessario prestare attenzione a quale è l'uscita di controllo nei parametri elettrici dell'apparecchiatura? È molto importante. (In genere, si consiglia di scegliere: SSR. Se le condizioni lo consentono, è possibile selezionare SCR.) Sebbene all'epoca l'apparecchiatura fosse un po' più costosa se personalizzata, la durata utile del contattore era prolungata e si poteva anche risparmiare sul consumo energetico. Nota: Anche gli avviamenti e gli arresti frequenti del contattore richiedono corrente. Il motivo per cui i produttori di output di controllo delle apparecchiature devono pensare a cose per i clienti prima di avanzare qualsiasi richiesta. Se il cliente lo utilizza per un lungo periodo, questo costo può essere risparmiato direttamente per un periodo di tempo. 3. Naturalmente anche la struttura in lamiera è molto importante. La struttura del telaio in lamiera dei forni industriali è direttamente correlata alla durata dell'apparecchiatura. Poiché i forni industriali sono costantemente in un ciclo di riscaldamento e raffreddamento durante il funzionamento, l’espansione e la contrazione termica sono abbastanza comuni. I requisiti di progettazione per la struttura del telaio dell'apparecchiatura sono molto elevati. 4. Servizio post-vendita: il servizio post-vendita per le attrezzature è di grande importanza.

L'essiccazione sotto vuoto è stata ampiamente utilizzata nell'industria alimentare. Negli ultimi anni, con la combinazione della tecnologia del vuoto, della tecnologia di riscaldamento a microonde e di altre tecnologie di essiccazione, sono comparsi alcuni nuovi tipi di dispositivi di essiccazione sotto vuoto.0. Introduzione allo stato attuale, un'importante tendenza di sviluppo della tecnologia di trasformazione alimentare è * un grande limite per mantenere la nutrizione e il gusto del cibo, e la scelta della tecnologia e dell'attrezzatura per l'essiccazione ha una grande influenza sulla nutrizione, sul colore e sul sapore del prodotto alimentare. L'essiccazione degli alimenti ha molte caratteristiche legate al "cibo". È diverso dall'essiccazione dei prodotti chimici. Il primo deve considerare l'igiene alimentare, la perdita nutrizionale, i cambiamenti di colore e sapore, ecc. L'essiccazione degli alimenti è diversa dall'essiccazione dei prodotti medici, perché il cibo è spesso un prodotto a basso valore aggiunto e i farmaci sono generalmente prodotti ad alto valore aggiunto, il primo deve considerare l'economia del processo di essiccazione. Intorno alla "qualità ed economia", negli ultimi anni, la tecnologia e le attrezzature per l'essiccazione degli alimenti hanno fatto molti progressi e il vuoto e altri metodi di essiccazione o tecnologia di riscaldamento combinati hanno conferito al dispositivo di essiccazione sotto vuoto una nuova connotazione e vitalità.1. Le caratteristiche dell'essiccazione sotto vuoto degli alimenti: L'essiccazione sotto vuoto si basa sul principio fondamentale che la pressione del vapore saturo dell'acqua è strettamente correlata alla temperatura. In condizioni di vuoto, il punto di ebollizione dell'acqua diminuisce. Cioè, operando sotto vuoto, cioè operando a basse temperature, si può evitare la distruzione di nutrienti come le vitamine ad alte temperature, e allo stesso tempo aumentare la velocità di essiccazione. Inoltre, in un sistema a vuoto, il contenuto di aria per unità di volume è inferiore a quello dell'atmosfera. L'essiccazione del cibo in questo ambiente relativamente carente di ossigeno può ridurre o addirittura evitare l'ossidazione dei grassi, l'imbrunimento dei pigmenti o altri deterioramenti ossidativi negli alimenti. Pertanto, l'essiccazione sotto vuoto può ottenere una migliore qualità degli alimenti. 2 Le tradizionali apparecchiature di essiccazione sotto vuoto sono ampiamente utilizzate nell'industria alimentare, farmaceutica, chimica e di altro tipo. In Cina sono stati sviluppati e introdotti anche vari dispositivi di essiccazione sotto vuoto e le loro forme strutturali sono diverse. Le forme comunemente utilizzate nell'industria alimentare includono principalmente essiccatori sottovuoto a scatola, a doppio cono, essiccatori sottovuoto a nastro, ecc. Questi tradizionali dispositivi di essiccazione sottovuoto utilizzano principalmente aria calda, vapore o elettricità per il riscaldamento e trasferiscono il calore dall'esterno all'interno del materiale secondo i principi di conduzione del calore, convezione o irraggiamento. 2.1 Essiccatore sottovuoto a scatola L'essiccatore sottovuoto a scatola è il tipo più antico e più semplice di essiccatore sottovuoto. All'interno della camera di essiccazione sotto vuoto sono presenti più piastre riscaldanti cave. Generalmente, il vapore viene fatto passare attraverso le piastre riscaldanti per il riscaldamento, ma è possibile utilizzare anche il riscaldamento elettrico o altro riscaldamento per radiazione. I materiali vengono posti in un vassoio metallico sulla piastra riscaldante. Il calore viene condotto all'interno dei materiali, facendo evaporare l'umidità. Gli essiccatori sottovuoto a scatola sono ancora oggi ampiamente utilizzati nella pratica e sono adatti per l'essiccazione di liquidi, liquame, polvere e materiali alimentari sfusi. 2.2 Essiccatore sottovuoto a doppio cono: L'essiccatore sottovuoto a doppio cono fa ruotare un contenitore conico con una camicia simmetrica. Il materiale viene continuamente rimescolato dall'inclinazione intrinseca del cono interno. Il vapore o i vettori riscaldanti vengono immessi in un lato dell'albero rotante attraverso un giunto rotante e il materiale viene scaricato attraverso un tubo di scarico con uno schermo filtrante al centro dell'altra estremità dell'albero. L'essiccatore sottovuoto a doppio cono può raggiungere un elevato grado di vuoto, ha una struttura interna semplice, è facile da pulire e tutti i materiali possono essere scaricati. 2.3 Essiccatore a nastro sottovuoto L'essiccatore a nastro sottovuoto è composto da un nastro continuo in acciaio inossidabile, avvolto attorno al tamburo di riscaldamento e al tamburo di raffreddamento. La struttura è multistrato, formando il corpo principale dell'essiccatore, quindi viene posta in una camera a vuoto chiusa. I materiali vengono distribuiti in uno strato sottile sulla piastra riscaldante del nastro e si muovono insieme ad essa. A causa delle condizioni di vuoto, i materiali sono in uno stato di ebollizione e formano schiuma sulla piastra riscaldante, quindi il prodotto finito presenta porosità. L'intero sistema funziona in modo chiuso con buone condizioni igieniche. Il grado di vuoto operativo effettivo è compreso tra 100 e 10 Kpa e la temperatura di riscaldamento è di circa 150 ℃. Le sue condizioni operative (temperatura e tempo di essiccazione) si collocano tra la liofilizzazione e l'essiccazione a spruzzo. La qualità del prodotto finito è molto vicina a quella della liofilizzazione, ma la liofilizzazione è un funzionamento intermittente mentre l'essiccatore a nastro sottovuoto funziona in modo continuo. È particolarmente adatto per l'essiccazione di alimenti sensibili al calore e altamente ossidati. Può essere utilizzato per materiali liquidi o pastosi. È comunemente usato negli alimenti per essiccare il succo d'arancia, il succo di pomodoro, il tè solubile, ecc. 2.4 Essiccatore a tamburo sottovuoto L'essiccatore a tamburo sottovuoto sigilla il tamburo in una camera a vuoto. Nell'essiccatore a tamburo sottovuoto, l'alimentazione, lo scarico e la raschiatura devono essere tutti controllati dall'esterno della camera di essiccazione, quindi il costo di essiccazione è molto elevato. Pertanto può essere utilizzato solo per l'essiccazione di alimenti molto sensibili al calore, come succhi di frutta, lievito, alimenti per bambini, ecc. 3 Nuovi progressi nelle apparecchiature di essiccazione sotto vuoto: le tradizionali apparecchiature di essiccazione sotto vuoto utilizzano principalmente la conduzione del calore, la convezione o l'irraggiamento per il riscaldamento, che è lento e non uniforme. Negli ultimi anni, i ricercatori hanno combinato la tecnologia del vuoto con la tecnologia di riscaldamento a microonde e altre tecnologie di essiccazione, dando origine ad alcuni nuovi tipi di apparecchiature di essiccazione sotto vuoto. 3.1 L'acqua liofilizzata sotto vuoto ha tre stati aggregati, vale a dire liquido, solido e vapore. Man mano che la pressione continua a diminuire, il punto di congelamento cambia poco, mentre il punto di ebollizione si abbassa sempre di più, avvicinandosi sempre di più al punto di congelamento. Quando la pressione scende ad un certo valore, il punto di ebollizione si combina con il punto di congelamento e il ghiaccio solido può trasformarsi direttamente in vapore senza passare attraverso lo stato liquido. La pressione del punto triplo dell'acqua è 610,5 Pa e la temperatura del punto triplo è 0,0098 ℃. Quando la pressione è inferiore alla pressione del punto triplo, il ghiaccio solido può assorbire calore e trasformarsi direttamente in vapore acqueo gassoso. Proprio qui risiede il principio della liofilizzazione. Durante la liofilizzazione sotto vuoto, il prodotto viene posto in una camera a vuoto tra due piastre riscaldanti. Il riscaldamento a infrarossi lontani a bassa temperatura viene utilizzato per garantire un'asciugatura uniforme. La temperatura delle piastre riscaldanti viene controllata con precisione in base alla curva di riscaldamento del processo di essiccazione. La scelta del grado di vuoto dovrebbe garantire che tutta l'umidità rimanga sotto forma di ghiaccio durante tutto il processo di essiccazione e non si dissolva. Per la maggior parte delle verdure e delle carni è appropriato un grado di vuoto compreso tra 0,5 e 1 Pa, corrispondente a una temperatura di sublimazione di circa 25 ℃. Poiché il cibo liofilizzato sotto vuoto viene disidratato a una temperatura molto bassa, la perdita di nutrienti e sostanze aromatiche nel cibo è minima, il che può conservare nella massima misura la nutrizione e il sapore originali. Ha eccellenti proprietà di reidratazione e può essere ripristinato in pochi secondi o minuti. Il colore, il gusto e la forma sono sostanzialmente gli stessi dei prodotti freschi. Esistono molti prodotti liofilizzati sotto vuoto: caffè, tè solubile, succhi di frutta, erbe aromatiche, ecc. Per le verdure, ci sono scalogno, aglio, zenzero, funghi, carne, capesante, ecc. La liofilizzazione sotto vuoto richiede un grande investimento una tantum, che allontana molti produttori di alimenti. Ad esempio, l'attrezzatura di liofilizzazione RAY50 di ATLAS in Danimarca (con un'area di liofilizzazione di 45 metri quadrati) Il prezzo indicato ammonta a 1,05 milioni di dollari USA. I liofilizzatori domestici sono appena agli inizi e il divario qualitativo rispetto ai prodotti stranieri è ancora notevole. Inoltre, anche il costo di produzione della liofilizzazione sotto vuoto è relativamente elevato. Questo perché richiede il mantenimento di un vuoto elevato e una temperatura bassa (-25 ℃), con un lungo tempo di asciugatura e un elevato consumo di energia. Questi fattori comportano una grande resistenza all’applicazione della liofilizzazione nell’industria alimentare. 3.2 L'essiccatore sottovuoto a getto continuo è noto anche come (essiccatore a spruzzo Filtermat) L'essiccatore sottovuoto a getto continuo, noto anche come essiccatore a spruzzo Filtermat, è essenzialmente una combinazione di un essiccatore sottovuoto a nastro e un essiccatore a spruzzo. Niro L'essiccatore sviluppato dalla Hudson Company ha risolto con successo il problema dell'essiccazione degli alimenti appiccicosi ----, come materiali alimentari ad alto contenuto di zuccheri, ad alto contenuto di grassi o ad alto contenuto di acidi. I materiali ad alta viscosità si attaccheranno al muro quando si utilizzano gli atomizzatori tradizionali, rendendo difficile l'asciugatura. Durante il processo di essiccazione, il materiale viene spruzzato verticalmente verso il basso nella camera di essiccazione a spruzzo tramite ugelli a pressione e anche l'aria calda viene spruzzata verso il basso. Il materiale in polvere semisecco si accumula sul nastro a rete mobile e il gas di scarico viene scaricato dalla ventola. Il materiale essiccato si sposta ulteriormente, si raffredda e viene raccolto sul nastro a rete. A causa del mantenimento di un grado di vuoto moderato all'interno della torre di spruzzatura, la temperatura dell'aria calda deve essere solo di circa 100 ℃, mentre la temperatura generale dell'aria calda per l'essiccazione a spruzzo è di circa 150 ℃. Pertanto, la perdita di materiali sensibili al calore è minore e, allo stesso tempo, l'altezza all'interno della torre di spruzzatura è ridotta. 3.4 Asciugatura sotto vuoto a microonde Le microonde sono un'onda di radiazione elettromagnetica con una lunghezza d'onda compresa tra 1,0 e 0,001 metri e una frequenza compresa tra 300 e 300.000 MHZ, che è penetrante. Il principio dell'essiccazione a microonde è il seguente: il generatore di microonde irradia microonde sui materiali da essiccare. Quando le microonde entrano all'interno dei materiali, fanno sì che le molecole polari come l'acqua ruotino in modo sincrono con la frequenza delle microonde. Ad esempio, quando si essiccano prodotti vegetali con microonde a 915 MHz, le molecole di acqua polare all'interno delle verdure ruotano 915 milioni di volte al secondo. Il risultato di una rotazione così rapida di molecole polari come l’acqua è che i materiali generano calore da attrito istantaneamente. Ciò fa sì che la superficie e l'interno del materiale si riscaldino simultaneamente, consentendo a un gran numero di molecole d'acqua di fuoriuscire dal materiale, ottenendo l'effetto di asciugatura del materiale. I metodi di riscaldamento tradizionali come vapore, aria calda ed elettricità trasferiscono il calore dall'esterno all'interno del materiale secondo i principi della conduzione del calore, convezione e irraggiamento. Ci vuole un certo tempo perché il calore si diffonda dall'esterno verso l'interno. Minore è la prestazione di conduzione del calore del materiale, maggiore sarà il tempo necessario. Pertanto, la velocità di riscaldamento è lenta, il riscaldamento non è uniforme e il consumo di energia è elevato. Il riscaldamento a microonde fa sì che l'oggetto da riscaldare diventi la fonte di calore, quindi viene chiamato metodo di riscaldamento interno. Le microonde attraversano il cibo da tutte le direzioni, riscaldando contemporaneamente sia l'interno che l'esterno del cibo. Non richiede un mezzo di trasferimento del calore né utilizza la convezione. La temperatura interna ed esterna degli alimenti aumenta contemporaneamente. La velocità di riscaldamento è rapida e uniforme e richiede solo una frazione o poche decine di temperatura rispetto ai metodi di riscaldamento tradizionali. Può anche preservare meglio le vitamine negli alimenti e il colore, l'aroma e il gusto originali del cibo. Gli esperimenti hanno dimostrato che la clorofilla, le vitamine e altri nutrienti nelle verdure fresche essiccate al sole rimangono solo al 3%, mentre quelle essiccate all'aria possono trattenere il 17%, quelle essiccate rapidamente all'aria calda possono trattenere il 40%, quelle essiccate al microonde possono trattenere dal 60% al 90% e quelle liofilizzate sotto vuoto possono trattenere il 97%. L'essiccazione sotto vuoto a microonde è una combinazione organica della tecnologia a microonde e della tecnologia del vuoto, che sfrutta appieno le caratteristiche del riscaldamento a microonde rapido e uniforme e del basso punto di vaporizzazione dell'acqua in condizioni di vuoto. È una tecnologia di essiccazione molto promettente. Negli ultimi anni la tecnologia di essiccazione sotto vuoto a microonde è passata dal laboratorio alla produzione industriale in Francia, Giappone e Stati Uniti. Questa tecnologia è molto adatta per la lavorazione profonda di alimenti sensibili al calore. L'Università della California negli Stati Uniti ha collaborato con una certa azienda per utilizzare l'essiccazione sotto vuoto a microonde per l'uva passa senza semi, che ha mantenuto la forma e il colore originali degli acini ed evitato i difetti del processo tradizionale (essiccazione in aria calda a 65 ℃ per 24 ore), come i cambiamenti nel colore, nella forma, nel sapore e nei componenti nutrizionali del prodotto. La qualità del prodotto è stata notevolmente migliorata. L'essiccatore sottovuoto a microonde (2450 MHz, 48 Kw) prodotto dalla French International Microwave Company ha un diametro di 1,5 metri e una lunghezza di 12 metri nella camera di essiccazione sotto vuoto a microonde. Viene utilizzato per elaborare la polvere d'arancia istantanea. Il prodotto non solo conserva il colore, l'aroma e il gusto originali, ma ha anche una ritenzione di vitamine molto più elevata rispetto all'essiccazione a spruzzo. Negli ultimi anni c’è stata un’enorme richiesta di verdure disidratate di fascia alta sia in patria che all’estero. Il processo di essiccazione è la chiave per determinare la qualità delle verdure disidratate. Sebbene la liofilizzazione sotto vuoto venga utilizzata per preparare verdure disidratate di buona qualità, l'attrezzatura per la liofilizzazione sotto vuoto è costosa e il costo di produzione è elevato. Dagli anni '80, all'estero viene utilizzata l'aria calda sottovuoto a microonde (dal 45% al ​​55%) per produrre verdure disidratate. In termini di qualità, è paragonabile ai prodotti realizzati mediante il processo di liofilizzazione, ma con un investimento una tantum inferiore e una significativa riduzione del costo totale. 4 Considerazioni conclusive (1 L'essiccazione sotto vuoto presenta una serie di vantaggi come la bassa temperatura di essiccazione, relativa anossia nell'essiccatoio, evitando l'ossidazione dei grassi e la doratura dei pigmenti, che è adatta per l'essiccazione di materiali alimentari sensibili al calore. Inoltre, il costo dell'attrezzatura e quello dell'essiccazione sono relativamente bassi e l'essiccazione sotto vuoto svolge un ruolo importante nell'essiccazione degli alimenti. (2 L'essiccazione sotto vuoto combinata con la tecnologia di riscaldamento a microonde o altri metodi di essiccazione, ci sono molti nuovi dispositivi di essiccazione sotto vuoto, che conferiscono all'essiccazione sotto vuoto una nuova connotazione e vitalità. (3 Essiccazione a microonde sotto vuoto per assorbire i vantaggi sia dell'essiccazione a microonde che dell'essiccazione a vuoto, la tecnologia di essiccazione è promettente, suggerita per accelerare lo sviluppo, lo sviluppo del dispositivo di essiccazione a microonde sotto vuoto nel nostro paese.

Esistono molti tipi di apparecchiature per l'essiccazione sotto vuoto, che hanno una vasta gamma di applicazioni e si stanno sviluppando rapidamente. Questo articolo approfondisce solo le tendenze di sviluppo nazionali e internazionali di diversi tipi di apparecchiature di essiccazione sotto vuoto, con l'obiettivo di scambiare informazioni, identificare i problemi che devono essere risolti nello sviluppo di apparecchiature di essiccazione sotto vuoto e migliorare il livello delle apparecchiature di essiccazione sotto vuoto nel nostro paese. Parole chiave: Asciugatura sotto vuoto Apparecchiature per l'essiccazione; Liofilizzazione L'essiccazione sotto vuoto presenta numerosi vantaggi: quando si asciuga a bassa pressione, il contenuto di ossigeno è basso, il che può prevenire l'ossidazione e il deterioramento del materiale da essiccare e può asciugare merci pericolose infiammabili ed esplosive. Può vaporizzare l'umidità nel materiale a basse temperature, facilitando l'asciugatura di materiali sensibili al calore. Può recuperare i componenti preziosi e utili nei materiali essiccati. Può impedire l'emissione di sostanze tossiche e nocive nei materiali essiccati e può diventare un tipo di essiccazione "verde" rispettosa dell'ambiente. Pertanto, l'applicazione delle apparecchiature di essiccazione sotto vuoto sta diventando sempre più diffusa. Lo svantaggio principale dell'essiccazione sotto vuoto è che richiede un sistema a vuoto in grado di estrarre vapore, il che comporta investimenti elevati in attrezzature e costi operativi. L'efficienza produttiva dell'attrezzatura è bassa e la produzione è ridotta. Per superare queste carenze, molti operatori scientifici e tecnologici hanno compiuto molti sforzi. Allo stesso tempo, a causa dei numerosi vantaggi dell'essiccazione sotto vuoto, alcuni prodotti devono utilizzare apparecchiature di essiccazione sotto vuoto. Pertanto, lo sviluppo di apparecchiature per l'essiccazione sotto vuoto avrà un futuro molto promettente. 1. Lo sviluppo di apparecchiature per l'essiccazione sotto vuoto continua in patria e all'estero è sbilanciato Per aumentare la produttività delle apparecchiature e garantire la qualità del prodotto, più di dieci anni fa sono stati sviluppati all'estero vari dispositivi di essiccazione sotto vuoto continua. Tuttavia, in Cina, a causa dei limiti dei livelli tecnologici e dei concetti cognitivi delle persone, il suo sviluppo è stato relativamente lento. 1) Attrezzatura per l'asciugatura continua sotto vuoto a nastro L'apparecchiatura per l'essiccazione sotto vuoto continua a nastro di tipo WL-VAQ prodotta da Nisaka Manufacturing Co., Ltd. del Giappone è adatta per l'essiccazione di materiali liquidi, fanghi, paste, materiali ad alta concentrazione e ad alta viscosità. Il dispositivo di asciugatura continua con nastro sottovuoto BV-100.5 prodotto da Okawara Co., Ltd. del Giappone adotta il riscaldamento a vapore e a conduzione. La temperatura di ciascuna sezione è regolabile, così come sono regolabili anche la tensione e la velocità del nastro trasportatore. L'azienda svizzera Buch-Gade ha sviluppato una serie di apparecchiature di asciugatura continua sotto vuoto a nastro con dispositivi di pulizia automatica. Dal 1995, siamo impegnati nella progettazione, produzione, installazione e assistenza di apparecchiature per l'essiccazione sotto vuoto continua a nastro e la nostra tecnologia è relativamente matura. Le apparecchiature di asciugatura continua sotto vuoto a nastro domestico non sono comuni. Nel 2004, l'Accademia di scienze agricole del Guangdong ha sviluppato con successo un dispositivo sperimentale su piccola scala per l'essiccazione della polvere di banana, con ottimi risultati. 2) Apparecchiature per l'essiccazione continua sotto vuoto dei cereali La quantità di grano da essiccare è molto grande, quindi è necessario utilizzare apparecchiature di essiccazione continua. In passato, molti paesi in tutto il mondo hanno sviluppato un gran numero di apparecchiature per l'essiccazione del grano. L'essiccazione sotto vuoto dei cereali veniva utilizzata principalmente per l'essiccazione dei semi perché il costo dell'essiccazione sotto vuoto era troppo elevato. In realtà, questo è un malinteso. Secondo l'ingegnere senior He Xiang dello Zhengzhou Grain Research and Design Institute, l'attrezzatura continua per l'essiccazione sotto vuoto del mais sviluppata ha una capacità produttiva di 60 tonnellate al giorno. L'investimento fisso è leggermente superiore a quello dell'essiccazione ad aria calda e il costo operativo è lo stesso dell'essiccazione ad aria calda. Se si tiene conto della qualità del prodotto essiccato, come il tasso di rottura e il tasso di rigonfiamento durante il processo di essiccazione, il costo totale dell'essiccazione sotto vuoto a basse temperature non è superiore a quello dell'essiccazione con aria calda. 3) Attrezzatura per liofilizzazione sotto vuoto continua Le materie prime alimentari sono abbondanti e la produzione di prodotti che necessitano di essere liofilizzati è molto ampia. Pertanto, le apparecchiature continue per la liofilizzazione degli alimenti sono emerse relativamente presto. Nel 1985, la società danese ATLAS ha prodotto l'impianto di liofilizzazione continua CONRAD - 800 per la produzione di caffè liofilizzato, con una capacità produttiva giornaliera di 13 tonnellate. La Figura 2 è un diagramma schematico di questa apparecchiatura. La Figura 3 mostra un liofilizzatore continuo prodotto in Germania. La prima attrezzatura domestica per la liofilizzazione sotto vuoto continua è stata sviluppata con successo dall'Istituto di ricerca sulla tecnologia di refrigerazione di Shenyang nel 2000. La camera a vuoto adotta una struttura rettangolare. Le piastre di isolamento sono posizionate tra i contenitori di alimentazione e scarico e il contenitore di asciugatura. Sia i contenitori di alimentazione che quelli di scarico sono dotati di sistemi di pesatura automatici, in grado di determinare il tasso di essiccazione, la produzione di acqua e il grado di essiccazione finale degli alimenti liofilizzati. Due trappole per l'acqua esterne funzionano alternativamente per ottenere la cattura continua dell'acqua e lo scioglimento del ghiaccio. Esiste un divario significativo nel volume delle vendite di apparecchiature di liofilizzazione continua in patria e all'estero. Dal 1985 al 1990, la società danese ATLAS ha venduto 18 macchine per la liofilizzazione continua in soli cinque anni. Tra questi, uno è stato acquistato da Taiwan, Cina. Tuttavia, finora nessuna attrezzatura del genere è stata introdotta in nessuna provincia o città della Cina continentale. Solo una macchina di produzione nazionale deve ancora essere venduta. 2 Le varietà di apparecchiature per l'essiccazione sotto vuoto sia in patria che all'estero sono in aumento Per scopi diversi sono stati sviluppati vari nuovi tipi di apparecchiature per l'essiccazione sotto vuoto. 1) L'attrezzatura per l'essiccazione sotto vuoto a microonde consente di risparmiare energia e aumenta la velocità di asciugatura. 2) La combinazione di spray e liofilizzazione nelle apparecchiature di liofilizzazione a spruzzo è determinata dalla natura del materiale e dalla resa del prodotto. Il materiale deve essere un impasto liquido. Dopo essere stato spruzzato e congelato, forma particelle su scala micro-nano, che aumentano la velocità di essiccazione e migliorano la resa del prodotto. 3) L'apparecchiatura per l'essiccazione in fase vapore sotto vuoto è un dispositivo progettato specificamente per l'essiccazione di trasformatori a bagno d'olio di grandi dimensioni e altre apparecchiature elettriche simili. La Svizzera ha sviluppato questo prodotto negli anni '70. La Cina ha introdotto questo tipo di attrezzatura negli anni ’80. Dopo gli anni '90, l'introduzione e la digestione sono state sostanzialmente completate e ora può essere prodotto in set completi. 4) Attrezzature per liofilizzazione da laboratorio su piccola scala: per soddisfare le esigenze di scuole e istituti di ricerca, sono stati sviluppati successivamente diversi tipi di apparecchiature per liofilizzazione da laboratorio su piccola scala con diverse funzioni in patria e all'estero. Le figure da 4 a 7 mostrano diversi liofilizzatori da laboratorio su piccola scala prodotti dall'azienda tedesca Martinchrist. Sono di piccole dimensioni, leggeri e hanno molteplici funzioni. Può sostanzialmente soddisfare gli esperimenti di liofilizzazione di vari materiali. Diversi produttori nazionali, come la Quarta Fabbrica di Macchinari per l'Industria Leggera di Haimen, hanno iniziato ad assimilare, assorbire e introdurre progetti e hanno sviluppato nuovi prodotti, ma le loro prestazioni non sono ancora sufficientemente stabili. Sistema a camera singola In condizioni asettiche, sia il pre-congelamento che l'essiccazione vengono effettuati nella camera di condensazione. Sistema a doppia camera Il precongelamento viene effettuato in un frigorifero a bassa temperatura o in un congelatore rotante, mentre l'essiccazione viene effettuata in una camera di essiccazione sopra la camera di condensazione. 5) Liofilizzatore con separazione per liofilizzazione per uso farmaceutico I liofilizzatori per alimenti gestiscono tutti i processi di congelamento ed essiccazione separatamente per raggiungere gli obiettivi di risparmio energetico, risparmio di tempo e aumento della produzione. Nella medicina tradizionale, i liofilizzatori completano sia il congelamento che l'essiccazione in un colpo solo all'interno della macchina. Alcune aziende in Europa occidentale e negli Stati Uniti, per raggiungere lo stesso scopo della liofilizzazione degli alimenti, precongelano i medicinali e poi li inviano agli essiccatori per l'essiccazione. La Figura 8 mostra una foto dell'apparecchiatura di precongelamento continuo del farmaco. 3 Le funzioni delle apparecchiature di essiccazione sotto vuoto sono in aumento Con il progresso della tecnologia elettronica e informatica, i sistemi di controllo e le funzioni di visualizzazione delle apparecchiature di essiccazione sotto vuoto sono generalmente aumentati. L'attrezzatura per l'essiccazione sotto vuoto del mais sviluppata dal Zhengzhou Grain Science Research Institute ha le funzioni di controllo automatico e visualizzazione sullo schermo di simulazione. I liofilizzatori sottovuoto prodotti da produttori come Shanghai Dongfuong e Beijing Suyuan hanno molteplici funzioni tra cui la determinazione del punto finale della liofilizzazione, la progettazione di curve di liofilizzazione, il controllo dello stato operativo, la memorizzazione di più curve di liofilizzazione e la stampa delle informazioni sulla produzione. Le apparecchiature per l'essiccazione sotto vuoto provenienti dall'estero hanno più funzioni. La maggior parte di essi sono dotati di bracci meccanici e possono prelevare campioni per i test durante il processo di essiccazione. Alcune apparecchiature rotanti per l'essiccazione sotto vuoto hanno le funzioni di frantumazione e granulazione. Per la granulazione è possibile utilizzare anche apparecchiature di liofilizzazione farmaceutica. 4 Diversi punti di vista sullo sviluppo delle apparecchiature di essiccazione sotto vuoto L'innovazione è la via d'uscita fondamentale per lo sviluppo di apparecchiature di essiccazione sotto vuoto Allo stato attuale, lo sviluppo delle apparecchiature per l'essiccazione sotto vuoto è relativamente lento. Una ragione importante è l'imitazione reciproca, il restare allo stesso livello tecnico e la mancanza di innovazione. La capacità di imitazione è forte, la velocità è elevata, il concetto di innovazione è scarso e l’investimento è basso. Hanno concentrato i loro sforzi competitivi sulla conquista del mercato, sulla costruzione di connessioni e sull’impegno in guerre sui prezzi. Un approccio migliore è impegnarsi in termini di qualità e servizio post-vendita. Tuttavia, nessuno di questi è un buon modo per sviluppare apparecchiature di essiccazione sotto vuoto. È necessario investire risorse umane, materiali e finanziarie per innovare. Il risparmio energetico è la chiave per lo sviluppo di apparecchiature di essiccazione sotto vuoto La carenza di energia ha attirato l’attenzione di tutto il mondo. La visione tradizionale sostiene che le apparecchiature di essiccazione sotto vuoto comportano un elevato consumo di energia perché richiedono una pompa a vuoto. Tuttavia, non ho mai assistito ad un vero confronto del consumo energetico per lo stesso materiale quando viene essiccato allo stesso contenuto di umidità. Infatti, l’essiccazione sotto vuoto è un processo di essiccazione a bassa temperatura effettuato in uno spazio chiuso, con conseguente spreco energetico relativamente inferiore. Nonostante ciò, il risparmio energetico delle apparecchiature di essiccazione sotto vuoto rimane la chiave del loro sviluppo. Rispetto ad altri tipi di apparecchiature di essiccazione, l'attenzione al risparmio energetico delle apparecchiature di essiccazione sotto vuoto dovrebbe essere focalizzata Dovrebbe essere posto sulla progettazione, scelta e utilizzo razionali dei sistemi di vuoto. Non esistono molti sistemi di aspirazione in grado di estrarre vapore. Attualmente esistono principalmente due categorie. Una sono le pompe che possono estrarre direttamente il vapore, comprese le pompe a getto d'acqua, le pompe a getto di vapore, le pompe ad anello d'acqua e le pompe a radici umide. Un altro tipo è catturare l'acqua mediante condensazione. Entrambi questi metodi consumano energia relativamente elevata. L'obiettivo del risparmio energetico per il primo tipo dovrebbe essere quello di migliorare l'efficienza di pompaggio della pompa. L’ultimo tipo di direzione di risparmio energetico consiste nel progettare la struttura e l’efficienza termica degli scambiatori di calore a cambiamento di fase gas-solido. 3) L'attrezzatura continua per l'essiccazione sotto vuoto è un metodo importante per aumentare la produzione del prodotto e risparmiare energia Rispetto alle apparecchiature di essiccazione sotto vuoto periodiche, le apparecchiature di essiccazione sotto vuoto continue richiedono meno tempo ausiliario, risparmiano tempo e aumentano la produzione. Allo stesso tempo, non deve essere come l'apparecchiatura di essiccazione periodica sotto vuoto, in cui la temperatura dell'apparecchiatura cambia una volta dopo ogni ciclo di produzione, con conseguente spreco di energia nel ripetuto riscaldamento dei componenti dell'apparecchiatura. Pertanto, l'energia è stata risparmiata. 4) La combinazione di apparecchiature di essiccazione sotto vuoto con altri metodi di essiccazione è un approccio produttivo che dovrebbe essere sostenuto La combinazione dell'essiccazione sotto vuoto e di altri metodi di essiccazione può migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi del prodotto. Ad esempio, per prodotti come verdure, prodotti acquatici e frutta, l'essiccazione sotto vuoto può garantire la qualità del prodotto. Se, prima dell'essiccazione sotto vuoto, vengono lavati e sbollentati, quindi sottoposti a disidratazione centrifuga, seguita da asciugatura ad aria fredda per rimuovere l'acqua superficiale e quindi inviati in apparecchiature di essiccazione sotto vuoto, si può migliorare significativamente l'efficienza produttiva e ridurre allo stesso tempo i costi di produzione. Anche la combinazione di spray e liofilizzazione è uno dei metodi combinati. Questo tipo di simile Esistono molti metodi di combinazione che possono essere trovati attraverso gli esperimenti, ma ovviamente richiedono anche una certa quantità di tempo, energia e risorse finanziarie. 5 Considerazioni conclusive Gli impianti di essiccazione sotto vuoto vengono costantemente innovati. Esistono ancora alcuni problemi. Se l’industria, il mondo accademico e la ricerca riuscissero a cooperare strettamente, i risultati sarebbero ancora più notevoli. I materiali che ho consultato sono limitati e le mie intuizioni potrebbero non essere accurate. Le correzioni sono benvenute.

Con lo sviluppo della società e il progresso della tecnologia, i requisiti per i forni a carrello diventano sempre più elevati. Dai vecchi elettrodomestici del passato all'attuale controllo intelligente, c'è stato un salto di qualità nelle prestazioni di sicurezza e nel risparmio energetico. Quella che segue è una breve introduzione a diversi aspetti dei forni carrellati: I. Prestazioni principali del forno a carrello 1. La temperatura è controllata da un regolatore di temperatura del programma intelligente, con autoregolazione dei parametri PID, regolazione della potenza del relè a stato solido, regolazione continua senza contatto e completamento automatico L'intero processo di essiccazione può soddisfare i requisiti di qualsiasi curva di polimerizzazione, è facile da usare e affidabile nelle prestazioni. Selezioniamo attentamente i componenti di controllo elettrico sia in patria che all'estero per garantire che l'affidabilità della parte di controllo elettrico del forno di polimerizzazione raggiunga il livello ottimale. 2. Può ottenere la funzione di scarico automatico intermittente temporizzato all'interno dell'intervallo di temperature di processo (opzionale in base alle esigenze dell'utente). 3. È possibile selezionare registratori di alimentazione carta, registratori di stampa o registratori senza carta per monitorare l'intero processo e analizzare i risultati dell'essiccazione e della polimerizzazione. 4. In base ai diversi posizionamenti dei prodotti da asciugare, selezionare un metodo ragionevole di circolazione dell'aria calda (riscaldamento superiore con alimentazione d'aria verticale, riscaldamento inferiore con alimentazione d'aria orizzontale, riscaldamento laterale con alimentazione d'aria verticale, ecc.) per rendere la temperatura all'interno della camera di lavoro più uniforme e l'effetto di asciugatura e indurimento della bobina migliore. 5. Viene inoltre fornito un sistema di allarme di sovratemperatura indipendente. Quando la temperatura è anomala, può interrompere l'alimentazione di riscaldamento ed emettere un allarme acustico e visivo. 6. È possibile equipaggiare opzionalmente un set di sistemi di illuminazione a bassa tensione. La porta è dotata di una finestra di osservazione che consente di osservare in qualsiasi momento lo stato di indurimento del pezzo. 7. Adotta tubi riscaldanti elettrici sigillati per il riscaldamento, resistenti all'ossidazione, con prestazioni stabili e una lunga durata. 8. I binari sono posizionati sul fondo e possono essere selezionati diversi metodi di azionamento del carrello come azionamento manuale, azionamento a cremagliera smussata, azionamento a rulli e azionamento del carrello a trazione in base al peso dei prodotti da essiccare. 9. In base alle condizioni di utilizzo in loco dell'utente, può essere controllato nelle vicinanze. I forni di polimerizzazione multipli possono anche essere dotati di un sistema di controllo distribuito da computer, che può realizzare centralmente l'impostazione dei programmi di controllo della temperatura per forni di polimerizzazione multipli, la registrazione della curva di temperatura e altre funzioni. Il funzionamento è semplice, conveniente e il controllo è affidabile. II. Usi del forno a carrello Il forno carrellato è un forno a risparmio energetico per produzioni industriali su larga scala. Viene utilizzato principalmente per l'essiccazione di nuclei e bobine di trasformatori, verniciatura di armadi e parti elettriche, terre rare, colata di stampi in sabbia, motori e molti altri scopi. Adotta un metodo di alimentazione e scarico del tipo a carrello, adatto per l'alimentazione e lo scarico automatico di un gran numero di pezzi. Nel processo di produzione dei trasformatori a secco, processi quali il preriscaldamento del nucleo, la preessiccazione della bobina, l'impregnazione e l'essiccazione della bobina e l'indurimento della resina sono estremamente cruciali, in quanto influiscono direttamente sulla qualità del trasformatore. Pertanto, l'uniformità della temperatura del forno di indurimento e l'affidabilità del sistema di controllo devono essere molto elevate. Il forno di polimerizzazione del trasformatore prodotto da Wujiang Junhuan Machinery Equipment Co., Ltd. presenta un'eccellente uniformità della temperatura, vari metodi flessibili di alimentazione dell'aria, un sistema di controllo maturo e affidabile e un aspetto attraente. È stato ampiamente applicato nelle imprese produttrici di trasformatori a secco in tutto il paese. Il forno a carrello semovente può essere utilizzato da fabbriche e istituti di ricerca per la cottura, l'essiccazione, il trattamento termico, la disinfezione, il riscaldamento, la conservazione del calore e altre apparecchiature di processo. È ampiamente utilizzato nel rinvenimento a bassa temperatura, nella ricottura, nel trattamento di invecchiamento e nel processo di caricamento a caldo di pezzi metallici. Non solo garantisce la qualità di lavorazione dei pezzi, ma migliora anche l'efficienza della produzione. Il carrello è dotato di un dispositivo di azionamento. Una volta acceso, l'interruttore può entrare ed uscire automaticamente. La temperatura di funzionamento di questa scatola può variare dalla temperatura ambiente alla temperatura massima di funzionamento. All'interno di questo intervallo è possibile selezionare liberamente la temperatura desiderata. Dopo aver raggiunto una temperatura costante, la temperatura può essere controllata automaticamente dal sistema di controllo elettrico. Riscaldatori e condotti dell'aria sono installati sui lati sinistro e destro della camera di lavoro. C'è un ventilatore sulla parte superiore della camera di lavoro. Il ventilatore convinizza meccanicamente l'aria all'interno del box attraverso i condotti d'aria, rendendo uniforme e costante la temperatura all'interno della camera di lavoro. Il controllo della temperatura del forno adotta il controllo automatico della regolazione elettronica della temperatura e sensori a termocoppia. III. Precauzioni per l'uso dei forni carrellati Il forno carrellato è un dispositivo che asciuga gli oggetti riscaldandoli attraverso strati di fili elettrici riscaldanti. È adatto per la cottura al forno, l'essiccazione, il trattamento termico, ecc. nell'intervallo compreso tra 5 e 300 ℃ (alcuni fino a 200 ℃) superiore alla temperatura ambiente e la sensibilità è solitamente ± 1 ℃. Esistono molti modelli di forni carrellati, ma le loro strutture di base sono simili. Generalmente sono costituiti da tre parti: il corpo scatolare, il sistema di riscaldamento elettrico e il sistema di controllo automatico della temperatura. Il suo utilizzo e le precauzioni sono riassunti come segue: 1.. Il forno deve essere collocato in un'area interna asciutta e piana per evitare vibrazioni e corrosione. 2. Prestare attenzione all'utilizzo sicuro dell'elettricità e installare un interruttore di alimentazione con capacità sufficiente in base al consumo energetico del forno. Selezionare un numero sufficiente di cavi di alimentazione e dovrebbe esserci un buon cavo di messa a terra. Per i forni dotati di regolatore di temperatura del tipo termometro a mercurio a contatto elettrico, i due fili del termometro a contatto elettrico devono essere collegati rispettivamente ai due terminali sulla parte superiore del forno. Inserire un altro normale termometro a mercurio nella valvola di scarico. (Il termometro nella valvola di scarico viene utilizzato per calibrare il termometro a mercurio a contatto elettrico e osservare la temperatura effettiva all'interno della scatola.) Aprire il foro della valvola di scarico. Dopo aver regolato il termometro a mercurio a contatto elettrico alla temperatura desiderata, serrare le viti sul cappuccio in acciaio per ottenere una temperatura costante. Tuttavia è necessario notare che durante la regolazione il ferro indicatore non deve essere ruotato fuori dalla scala. 4. Solo una volta completate tutte le preparazioni è possibile inserire i campioni di prova nel forno. Quindi collegarlo e accenderlo. Una spia rossa accesa indica che il forno si sta riscaldando. Quando la temperatura raggiunge la temperatura impostata, la luce rossa si spegne e si accende quella verde, segnando l'inizio di una temperatura costante. Per evitare malfunzionamenti del controllo della temperatura è necessario tenerlo d'occhio. 5. Quando si posizionano i campioni di prova, è necessario notare che la disposizione non deve essere troppo fitta. Nessun campione di prova deve essere posizionato sulla piastra di dissipazione del calore per evitare di influenzare il flusso di aria calda verso l'alto. È vietato cuocere oggetti infiammabili, esplosivi, volatili e corrosivi.

Dettagli dell'articolo Quando si parla della funzione di riscaldamento a microonde è necessario menzionare i materiali riscaldati. In generale, le microonde possono agire solo su materiali in grado di assorbire le microonde, generando energia termica attraverso la vibrazione delle molecole del materiale. Parliamo quindi di quattro tipi di materiali nel campo delle microonde industriali ad alta temperatura. Il riscaldamento selettivo a microonde si riferisce al fatto che le microonde possono riscaldare solo determinati materiali ma non altri. Vengono quindi introdotti in quattro grandi categorie a seconda delle proprietà dei materiali: Il primo tipo di materiale è quello assorbente, come l'ossido di rame. Questi materiali hanno una buona capacità di assorbimento delle microonde. Grazie alla loro elevata perdita dielettrica, possono convertire l'energia elettromagnetica delle microonde in energia termica. La seconda categoria riguarda i materiali trasmissivi, come il quarzo e il politetrafluoroetilene. Sulla superficie di questi materiali le microonde vengono in parte riflesse e in parte penetrate e raramente vengono assorbite. Pertanto non possono o sono difficili da riscaldare con le microonde. La terza categoria riguarda i materiali riflettenti, tipicamente materiali conduttivi come blocchi di ferro metallico e prodotti pressati in grafite. Hanno un effetto riflettente sulle microonde e non possono essere riscaldati dalle microonde. Tuttavia, quando i blocchi di ferro, rame e grafite vengono trasformati in polvere, hanno un'eccellente capacità di assorbimento delle microonde e possono riscaldarsi rapidamente fino a centinaia di gradi Celsius o addirittura 1000 gradi Celsius in un periodo di tempo relativamente breve. Pertanto, la possibilità di riscaldare il materiale tramite microonde dipende dalle sue proprietà e dal suo stato fisico. Il quarto tipo di materiale è il materiale eterogeneo, che è stato uno dei punti caldi della ricerca negli ultimi anni. Nei campi della metallurgia a microonde e della sintesi dei materiali, gli oggetti del riscaldamento a microonde sono principalmente materiali eterogenei bifase o multifase e il meccanismo d'azione è molto complesso. La caratteristica di questo tipo di materiale è che ha un effetto di potenziamento del campo locale sotto l'irradiazione a microonde, che può causare scariche e generare luce ultravioletta per promuovere la fotocatalisi. Questo è un nuovo meccanismo di catalisi assistita da microonde. Le apparecchiature a microonde sono un nuovo tipo di apparecchiatura industriale. Il suo risparmio energetico e la tutela dell'ambiente sono stati riconosciuti da molte imprese. Le imprese con un inquinamento ambientale relativamente grave hanno iniziato a scegliere di utilizzare apparecchiature a microonde rispettose dell'ambiente per sostituire le tradizionali apparecchiature di essiccazione, sinterizzazione e altre apparecchiature nelle imprese.

L'essiccazione è una fase cruciale nella produzione della medicina tradizionale cinese, ampiamente applicata nella produzione di eccipienti farmaceutici, materie prime, prodotti intermedi e prodotti finiti, in particolare nell'essiccazione degli estratti della medicina tradizionale cinese. La qualità dell'operazione influisce direttamente sulle prestazioni, sulla qualità, sull'aspetto e sul costo del prodotto. Attualmente, l'essiccazione degli estratti si basa principalmente su apparecchiature di essiccazione tradizionali come forni a circolazione di aria calda e forni di essiccazione sotto vuoto. Tuttavia, negli ultimi anni, nuove tecnologie di essiccazione come l’essiccazione a spruzzo, la liofilizzazione sotto vuoto e l’essiccazione sotto vuoto a microonde sono state ampiamente applicate e promosse nel processo di essiccazione degli estratti di erbe cinesi. A causa dell’elevata viscosità e della scarsa permeabilità all’aria degli estratti della medicina tradizionale cinese, il processo generale di essiccazione degli estratti della medicina tradizionale cinese presenta degli svantaggi come lunghi tempi di asciugatura, bassa resa, elevato consumo energetico, bassa efficienza produttiva e scarsa qualità del prodotto. È lungi dal soddisfare i requisiti di modernizzazione della medicina tradizionale cinese per processi di essiccazione efficienti, a risparmio energetico, rispettosi dell’ambiente e avanzati degli estratti della medicina tradizionale cinese. Le apparecchiature di essiccazione sotto vuoto a microonde emerse negli ultimi anni possono risolvere efficacemente il problema dell'essiccazione degli estratti della medicina tradizionale cinese. Le particelle ottenute dopo l'essiccazione mediante un essiccatore sottovuoto a microonde presentano micropori all'interno dal punto di vista della struttura microscopica. Dopo essere state frantumate direttamente fino alla dimensione delle particelle richiesta, le particelle hanno un'eccellente fluidità e possono essere pressate direttamente in compresse o riempite in capsule. Allo stesso tempo, grazie alla microscopica struttura sciolta delle particelle, hanno un'eccellente solubilità istantanea e un buon aspetto. Per i prodotti istantanei (in polvere), può migliorare notevolmente la qualità dei prodotti. L'intero processo di essiccazione è completamente chiuso e non entra in contatto con l'ambiente esterno, rispettando gli standard GMP. Caratteristiche dell'attrezzatura per l'essiccazione sotto vuoto a microonde per gli estratti della medicina tradizionale cinese: (1) Bassa temperatura di essiccazione, adatta per l'essiccazione degli estratti della medicina tradizionale cinese sensibili al calore; (2) Adatto per estratti di medicina tradizionale cinese secchi e facilmente ossidabili; (3) Adatto per l'essiccazione di estratti di medicina tradizionale cinese ad alta concentrazione e alta viscosità; (4) Il prodotto ha un'eccellente solubilità. Dopo l'essiccazione, all'interno del materiale sono visibili micropori dalla struttura microscopica. Quando frantumato direttamente alla dimensione delle particelle richiesta, la fluidità delle particelle è molto buona. Allo stesso tempo, grazie alla microscopica struttura sciolta delle particelle, la solubilità istantanea è estremamente buona. (5) Durante il processo di essiccazione, il prodotto è costantemente in uno stato di vuoto, il che riduce l'ossidazione del prodotto e rende meno probabile l'adesione del materiale. Per conservare al massimo il colore, l'aroma e il gusto originali e ottenere un prodotto finale di alta qualità. Le apparecchiature a microonde sottovuoto rappresentano un nuovissimo concetto di apparecchiature di essiccazione altamente efficienti, a risparmio energetico e rispettose dell'ambiente. È stato applicato con successo all'essiccazione dell'estratto di Salvia miltiorrhiza, dell'estratto di Notoginseng, dell'estratto di Angelica sinensis, nonché di alimenti come estratto di grano, caffè e latte in polvere, ottenendo buoni risultati. Per alimenti, grazie al breve tempo di essiccazione, alla bassa temperatura, allo stato di vuoto, all'assenza di ossidazione e alla buona ritenzione dell'aroma; In campo farmaceutico ha un ottimo effetto nel preservare l'attività e l'aroma di alcuni principi attivi, apis, sostanze termosensibili, vitamine, sostanze aromatiche, ecc.

Caratteristiche di controllo È dotato di protezione della memoria dei parametri contro la perdita di dati dovuta a interruzioni di corrente o arresti anomali del sistema, nonché funzioni di ripristino all'accensione. Questa funzione è svolta principalmente da strumenti di controllo, i più comuni sono i regolatori a cristalli liquidi o i registratori senza carta. Caratteristiche prestazionali Adotta il primo design ad arco aerodinamico in Cina. Il guscio è realizzato in lamiera d'acciaio laminata a freddo e la superficie è spruzzata elettrostaticamente con plastica. Il sistema di controllo della temperatura di questa macchina adotta la tecnologia a chip singolo del microcomputer per il controllo della temperatura, la temporizzazione e l'allarme di sovratemperatura. I ragionevoli condotti dell'aria e il sistema di circolazione assicurano che l'uniformità della temperatura all'interno della camera di lavoro cambi poco. Il display è un tubo digitale a doppio schermo ad alta luminosità, con letture accurate e intuitive, prestazioni superiori e tasti a sfioramento per l'impostazione e la regolazione dei parametri. Il sensore di controllo della temperatura adotta componenti capacitivi importati originali. Ha funzioni di cronometraggio e cronometraggio. I serbatoi interni sono tutti realizzati in acciaio inox con finitura a specchio. I quattro angoli della forma semicircolare sono facili da pulire. L'altezza e il numero di ripiani nello studio possono essere regolati liberamente in base alle esigenze dell'utente. Adottando motori e pale del ventilatore importati, con una microcircolazione dell'aria, è possibile eliminare le preoccupazioni degli utenti di soffiare via oggetti fini o in polvere durante la coltivazione. La porta della scatola è dotata di vetro temperato isolante ad ampio angolo, comodo da osservare per gli utenti. L'uso di strisce sigillanti per porte in nanomateriali e materiali isolanti rende le prestazioni complessive della macchina più superiori. Principio e funzione del forno di essiccazione con ventilatore e riscaldamento elettrico Questo prodotto è appositamente progettato per l'essiccazione di sostanze sensibili al calore, facilmente decomponibili e facilmente ossidabili. Può essere riempito con gas inerte all'interno e anche alcuni oggetti complessi possono essere asciugati rapidamente. La struttura scatolare del forno di asciugatura con ventilatore a riscaldamento elettrico Il design è perfetto. Il corpo della scatola è formato da macchine utensili CNC e la porta della scatola adotta un tipo di apertura verso l'alto, facilitando l'operazione. Il serbatoio interno è realizzato in lamiera di acciaio inossidabile SUS304 e il guscio esterno è realizzato in lamiera A3 con trattamento di spruzzatura in plastica, che è più brillante e bello. Il lato del sistema del circuito adotta un'apertura a porta, comoda per la manutenzione e la riparazione. La tenuta della chiusura della porta della scatola può essere regolata. L'anello di tenuta della porta in gomma siliconica formato integralmente garantisce l'altezza all'interno della scatola. Lo stoccaggio, il riscaldamento, i test e l'essiccazione vengono tutti eseguiti in un ambiente privo di ossigeno o pieno di gas inerte, quindi non si verifica ossidazione. Sistema di esecuzione del controllo del forno di asciugatura con ventilatore di riscaldamento elettrico Il termoregolatore adotta tasti touch, display LED digitale e strumento di controllo intelligente PID. Sensore di temperatura con resistenza al platino Pt100 Sistema di protezione del forno di asciugatura con ventilatore e riscaldamento elettrico Il sistema complessivo di protezione della macchina è composto da dispositivi di protezione da sovratemperatura e di allarme. Garantisce l'integrità dei componenti di esecuzione e dei provini. Descrizione del prodotto Scopo: Questa macchina è adatta per asciugare, cuocere e preriscaldare vari materiali o provette. La struttura della scatola interna adotta un metodo di circolazione dell'aria calda, garantendo una distribuzione uniforme della temperatura. Dimensioni scatola interna A. 40×40×45 cm B. 50×50×60 cm C. 60×50×90 cm (Altre dimensioni possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente). Precisione di distribuzione: ±1%(1℃) a 100ml100℃ Analisi della temperatura: visualizzata in unità da 0,1 ℃ Metodo di riscaldamento: circolazione dell'aria calda Intervallo di temperatura: temperatura ambiente fino a 300 ℃ Accessorio: doppia protezione da sovratemperatura e 2 tavole da tettoia Timer: da 0 a 999,9 ore (minuti), tipo di memoria di spegnimento Alimentazione: 1φ, 200 V/50 Hz

Le microonde sono un tipo di onda elettromagnetica con una lunghezza d'onda estremamente corta, compresa tra 1 mm e 1 m, e la sua frequenza corrispondente è compresa tra 300 GHz e 300 MHz. Per prevenire le interferenze delle microonde con le comunicazioni radio, le trasmissioni radiotelevisive e i radar, la comunità internazionale stabilisce che vi siano quattro bande di frequenza utilizzate per il riscaldamento e l’essiccazione a microonde, vale a dire: Banda L, con una frequenza compresa tra 890 e 940 MHz e una lunghezza d’onda centrale di 0,330 m; Il segmento S ha una frequenza compresa tra 2400 e 2500 MHz e una lunghezza d'onda centrale di 0,122 m. Sezione C, con frequenza da 5725 a 5875 MHz e lunghezza d'onda centrale di 0,052 m; La banda K ha una frequenza compresa tra 22.000 e 22.250 MHZ e una lunghezza d'onda centrale di 0,008 m. Nei forni a microonde domestici vengono utilizzati solo i segmenti L e S. Le microonde si ottengono facendo passare corrente continua o corrente alternata a 50 Hz attraverso dispositivi a vuoto o dispositivi a semiconduttore e sfruttando lo speciale movimento degli elettroni in un campo magnetico. Questo tipo di movimento può essere spiegato semplicemente come segue: dal punto di vista della struttura elettrica, ci sono due tipi di molecole in un mezzo: uno è chiamato dielettrico molecolare elettropolare e l'altro è chiamato dielettrico molecolare polare. In circostanze normali, sono tutti disposti in modo casuale. Se vengono posti in un campo elettrico alternato, anche l'orientamento delle molecole polari di questi mezzi cambierà insieme alla polarità del campo elettrico. Questo si chiama polarizzazione. Quanto più intenso è il campo elettrico applicato, tanto più forte sarà l’effetto di polarizzazione. Quanto più velocemente cambia la polarità del campo elettrico applicato, tanto più veloce sarà la polarizzazione e tanto più intenso sarà il movimento termico delle molecole e l'azione di attrito tra molecole adiacenti. Durante questo processo viene completata la conversione dell'energia elettromagnetica in energia termica. Quando la sostanza riscaldata viene posta nel campo delle microonde, le sue molecole polari oscillano e si sfregano avanti e indietro ad un'alta frequenza di diversi miliardi di volte al secondo con la frequenza delle microonde, generando calore sufficiente per riscaldare completamente il cibo in un tempo molto breve. I magnetron vengono utilizzati nei forni a microonde domestici per convertire l'energia elettrica in energia a microonde. Esistono due tipi di magnetron: magnetron a impulsi e magnetron continui. I magnetron ad onda continua vengono utilizzati nei forni a microonde. La velocità di propagazione delle microonde è prossima alla velocità della luce. Durante la sua propagazione può subire riflessione e rifrazione. Ha tre importanti caratteristiche legate al riscaldamento. Quando le microonde incontrano oggetti metallici come argento, rame e alluminio, vengono riflessi proprio come la luce visibile in uno specchio. Pertanto, i metalli sono comunemente usati per isolare le microonde. Nei forni a microonde, il metallo viene comunemente utilizzato per realizzare il corpo della scatola e la guida d'onda, mentre viene aggiunta una rete metallica con vetro temperato per realizzare la finestra di osservazione della porta del forno. Quando le microonde incontrano materiali isolanti come vetro, plastica, ceramica, mica, ecc., lo attraversano con la stessa fluidità con cui la luce attraversa il vetro. Pertanto, i materiali isolanti vengono spesso utilizzati per realizzare piatti e pentole senza influire sull'effetto riscaldante. Quando le microonde incontrano alimenti contenenti acqua o grassi, possono essere assorbiti in grandi quantità e convertiti in energia termica. Il forno a microonde sfrutta questa caratteristica per riscaldare gli alimenti. Il cibo preparato al microonde è buono? Esiste una base scientifica per questo? Le microonde sono onde ad alta frequenza che cambiano ad una velocità di 2,4 miliardi di volte al secondo, provocando un movimento rotatorio ad alta velocità delle molecole d'acqua. Si sfregano l'uno contro l'altro, generando un calore enorme, il che rende conveniente la cottura del cibo. L'agente patogeno contiene un gran numero di molecole d'acqua. Sotto l'azione delle microonde in un forno a microonde, tutti i batteri possono essere uccisi entro uno o due minuti. È stato stabilito che quando gli intestini rossi contenenti 1,92 milioni di Escherichia coli per grammo furono riscaldati in un forno a microonde da 500 watt, solo 260 per grammo sopravvissero dopo mezzo minuto e tutti morirono dopo un minuto. Durante la cottura degli alimenti nel forno a microonde, poiché il calore è all'interno del cibo, si riscalda in modo uniforme e non necessita di frittura, evitando così il fenomeno di bruciarsi all'esterno ma bruciato all'interno. Le nitrosammine vengono prodotte durante la lavorazione di alimenti come salumi, carni conservate, pesce sotto sale e anatra affumicata. Il nitrito, come conservante, può anche reagire chimicamente con il cibo per formare nitrosammine, che possono causare cancro alle cellule. Farmacologi americani hanno scoperto che, quando il salume viene cotto nel microonde per 45 minuti e poi estratto, risulta fragrante e croccante, con un gusto delizioso. Inoltre attraverso le analisi chimiche non è possibile riscontrare alcuna traccia di calcosamina. Inoltre, la cottura dei prodotti a base di carne nel forno a microonde può anche proteggere completamente i componenti nutrizionali dei prodotti a base di carne. Misteriosa cavità del forno in acciaio inossidabile Un forno a microonde in acciaio inossidabile si riferisce a un forno a microonde con una cavità in acciaio inossidabile. L'acciaio inossidabile è un acciaio legato ottenuto aggiungendo una certa proporzione di elementi speciali come nichel e cromo e attraverso un processo speciale. Ha un'elevata resistenza alla corrosione. Esistono molti tipi di acciaio inossidabile a causa delle loro diverse composizioni e processi di fusione. Tra questi, l'acciaio inossidabile austenitico non è facilmente magnetizzabile a causa della speciale struttura molecolare interna. In superficie sembra che questo tipo di acciaio inossidabile non possa "attrarre" un magnete. Pertanto, non è corretto che gli utenti utilizzino un "magnete" per verificare se si tratta di acciaio inossidabile. La cavità del forno a microonde in acciaio inossidabile ha le caratteristiche più importanti di elevata resistenza superficiale, resistenza alle temperature più elevate e resistenza alla ruggine, ecc. La normale cavità del forno in lamiera d'acciaio che è stata sottoposta a trattamento di rivestimento superficiale potrebbe far cadere o incrinare lo strato di rivestimento superficiale dopo urti accidentali, perdendo così il suo effetto antiruggine sulla normale lamiera d'acciaio. Rispetto alla normale cavità del forno in lamiera d'acciaio che ha subito un trattamento di rivestimento superficiale, la cavità del forno in acciaio inossidabile garantisce che non sia soggetta alla ruggine dal punto di vista del materiale della lamiera d'acciaio. Anche se sono presenti grosse ammaccature dovute ad urti, non perderà la sua caratteristica "antiruggine". È opinione diffusa che l’acciaio inossidabile non sia soggetto alla ruggine. Per i forni a microonde in acciaio inossidabile in ambienti domestici e condizioni d'uso generali, si può anche considerare che la cavità del forno in acciaio inossidabile non arrugginirà mai. Tuttavia, anche la normale cavità del forno in lamiera d'acciaio che è stata sottoposta a trattamento di rivestimento superficiale può presentare ruggine dopo un uso prolungato, soprattutto nelle aree angolari della cavità del forno dove è più probabile che si formi ruggine. Naturalmente, ciò non significa che la normale cavità del forno in lamiera d'acciaio trattata con rivestimento superficiale sia estremamente soggetta alla ruggine. A giudicare dall’attuale materiale, dal livello tecnologico, dai costi di produzione e dall’accettazione del mercato, il normale forno a microonde in lamiera di acciaio non è in svantaggio e non vi è alcuna tendenza ad essere gradualmente eliminato a causa dell’introduzione dei forni a microonde in acciaio inossidabile. Per quanto riguarda la valutazione di alcuni media secondo cui i forni a microonde in acciaio inossidabile hanno un maggiore effetto termico e sono più efficienti dal punto di vista energetico e fanno risparmiare tempo, è un po' troppo unilaterale. Rispetto alle normali piastre di acciaio sottoposte a trattamento di rivestimento superficiale, la resistenza superficiale dei materiali in acciaio inossidabile è inferiore. Sotto l'azione delle microonde, anche le correnti parassite superficiali di questo materiale sono più piccole, il che si manifesta come una bassa perdita di microonde e un'elevata riflettività di questo materiale. Tuttavia, nelle condizioni di uso domestico generale, questa differenza non è facilmente evidente.

Durante il processo di produzione delle apparecchiature a microonde (soprattutto quando funzionano per un lungo periodo), la scatola riscaldante dell'apparecchiatura si riscalda. Nei casi più gravi, il surriscaldamento può causare la bruciatura dei componenti elettrici del microonde. Tuttavia, prima di vendere l'apparecchiatura, i produttori di apparecchiature a microonde di solito presentano ai clienti: "Poiché il metallo non assorbe le onde, la scatola riscaldante dell'apparecchiatura a microonde non si riscalda normalmente, quindi l'officina di produzione può mantenere un buon ambiente". Ma quali sono le cause della febbre? I motivi specifici sono: 1. L'apparecchiatura a microonde stessa ha prestazioni di assorbimento delle onde relativamente scarse. Dopo che il microonde è stato inserito nella scatola, una parte di esso non può essere assorbito dal prodotto in tempo e rimane all'interno della scatola, rifrangendosi avanti e indietro. Quando c'è uno spazio vuoto nella parte di connessione della scatola, si verificherà una "scintilla" che si surriscalderà, provocando il graduale sollevamento della scatola dell'attrezzatura. 2. Il sistema di ventilazione nell'ambiente dell'officina e il sistema di scarico dell'attrezzatura non sono buoni. Dopo il funzionamento e l'utilizzo prolungato dell'apparecchiatura, il calore generato dai componenti elettrici dell'apparecchiatura a microonde si accumula nel tempo, causando il surriscaldamento dell'apparecchiatura. 3. Quando si utilizzano apparecchiature a microonde per cuocere i materiali, è necessaria la cottura ad alta temperatura. Quando i materiali vengono riscaldati e cotti all'interno della scatola, parte del calore verrà condotta anche verso la parte superiore della scatola. Se dura a lungo, si surriscalderà e brucerà gli apparecchi elettrici. 4. L'uso a lungo termine di apparecchiature a microonde industriali senza un buon sistema di dissipazione del calore e ventilazione provoca il surriscaldamento dei componenti elettrici e delle apparecchiature! 5. Durante il processo di produzione dell'apparecchiatura, alcuni materiali sono caduti sul fondo della scatola e non sono stati puliti per un lungo periodo, provocando un assorbimento prolungato delle microonde e un surriscaldamento o incendio dei materiali, con conseguente riscaldamento locale dell'apparecchiatura!

I macchinari alimentari domestici hanno introdotto la tecnologia a microonde nella progettazione e nell'applicazione delle apparecchiature di essiccazione e hanno sviluppato essiccatori a microonde industriali per uso alimentare. Gli essiccatori a microonde generano conversioni di energia come effetti termici, effetti biologici ed effetti chimici, producendo così una grande quantità di calore per raggiungere gli scopi di riscaldamento, asciugatura e sterilizzazione. L'essiccatore a microonde per frutti di mare converte l'energia elettrica in onde ultracorte per il riscaldamento e la cottura penetranti. Adotta una tecnologia di cottura flessibile a bassa temperatura, con una bassa temperatura di cottura e una perdita minima di nutrienti nei gamberetti al forno. La qualità dei gamberi grigliati ottenuti è buona. Sostituisce principalmente le tradizionali attrezzature per la cottura a legna. L'apparecchiatura è caratterizzata da un'elevata efficienza di conversione energetica e da un'elevata velocità di riscaldamento. Durante la cottura, la forza di espansione del gas provoca la denaturazione della struttura delle sostanze ad alto peso molecolare presenti nei componenti, trasformandoli in una sostanza multimicroporosa con struttura organizzativa reticolare e forma fissa. Rispetto alle tradizionali attrezzature da forno, non c'è fiamma libera, fumo o polvere, il che è ecologico e igienico. I gamberi cotti in questo modo hanno un colore superficiale brillante, senza impurità, e la carne dei gamberi conserva il suo sapore originale, con un gusto tenero e delizioso. I buoni vantaggi di mercato ottenuti dalle apparecchiature per la cottura a microonde sono inseparabili dai vantaggi economici che ne derivano. In termini di tasso di consumo energetico, produttività, forza lavoro, qualità del prodotto, spazio, condizioni di produzione e di lavoro, costi operativi e livello tecnico, la tecnologia di cottura dell'essiccatore a microonde Boda è in posizione di leadership.