Aktualności

Po pierwsze, częścią najbardziej narażoną na uszkodzenia podczas pracy piekarników przemysłowych jest elektryczny układ sterowania. Drugi to konstrukcja z blachy. Wie o tym każdy, kto używał piekarnika przemysłowego. 2. W elektronicznym systemie sterowania najbardziej wrażliwymi elementami są zazwyczaj styczniki, szczególnie te urządzenia, które bezpośrednio korzystają z wyjść przekaźnikowych. Podczas procesu utrzymywania stałej temperatury częste przeskakiwanie przekaźnika często wskazuje, że żywotność elektryczna stycznika jeszcze się nie skończyła, ale jego żywotność mechaniczna już tak. Wystąpił problem ze sprzętem. Dlatego przy wyborze piekarnika przemysłowego należy zwrócić uwagę na to, jaka jest moc wyjściowa sterowania w parametrach elektrycznych urządzenia? To bardzo ważne. (Generalnie zaleca się wybór: SSR. Jeśli warunki na to pozwalają, można wybrać SCR.) Chociaż w tamtym czasie sprzęt był nieco droższy, gdy był dostosowywany do potrzeb, żywotność stycznika została wydłużona, a zużycie energii również można było zaoszczędzić. Uwaga: Częste uruchamianie i zatrzymywanie stycznika również wymaga prądu. Powód, dla którego producenci wyjść sterujących sprzętem muszą przemyśleć wszystko za klientów, zanim złożą jakiekolwiek prośby. Jeśli klient korzysta z niego przez dłuższy czas, koszt ten można bezpośrednio zaoszczędzić w pewnym okresie czasu. 3. Struktura blachy jest oczywiście również bardzo ważna. Konstrukcja ramy z blachy pieców przemysłowych jest bezpośrednio związana z żywotnością sprzętu. Ponieważ piece przemysłowe podczas pracy stale znajdują się w cyklu ogrzewania i chłodzenia, rozszerzanie i kurczenie się cieplne jest dość powszechne. Wymagania projektowe dotyczące konstrukcji ramowej sprzętu są bardzo wysokie. 4. Obsługa posprzedażna: Obsługa posprzedażna sprzętu ma ogromne znaczenie.

Suszenie próżniowe jest szeroko stosowane w przemyśle spożywczym. W ostatnich latach, dzięki połączeniu technologii próżniowej, technologii ogrzewania mikrofalowego i innych technologii suszenia, pojawiły się nowe typy urządzeń do suszenia próżniowego.0. Wprowadzenie Obecnie ważnym trendem rozwojowym technologii przetwarzania żywności jest * duże ograniczenie utrzymania wartości odżywczych i smaku żywności, a wybór technologii i sprzętu suszenia ma ogromny wpływ na wartość odżywczą, kolor i smak produktu spożywczego. Suszenie żywności ma wiele cech związanych z „żywnością”. Różni się to od suszenia produktów chemicznych. W pierwszym przypadku należy wziąć pod uwagę higienę żywności, utratę wartości odżywczych, zmiany koloru i smaku itp. Suszenie żywności różni się od suszenia produktów medycznych, ponieważ żywność jest często produktem o niskiej wartości dodanej, a leki są na ogół produktami o wysokiej wartości dodanej. W pierwszym przypadku należy wziąć pod uwagę ekonomię procesu suszenia. W kwestii „jakości i oszczędności” w ostatnich latach technologia i sprzęt suszenia żywności poczyniły duże postępy, a połączenie próżni i innych metod suszenia lub technologii ogrzewania nadało suszarce próżniowej nową konotację i witalność.1. Charakterystyka suszenia próżniowego żywności: Suszenie próżniowe opiera się na podstawowej zasadzie, że ciśnienie pary nasyconej wody jest ściśle powiązane z temperaturą. W warunkach próżni temperatura wrzenia wody spada. Oznacza to, że działanie w próżni, czyli działanie w niskich temperaturach, pozwala uniknąć zniszczenia składników odżywczych, takich jak witaminy, w wysokich temperaturach, a jednocześnie zwiększa prędkość suszenia. Ponadto w układzie próżniowym zawartość powietrza na jednostkę objętości jest niższa niż w atmosferze. Suszenie żywności w tym stosunkowo ubogim w tlen środowisku może zmniejszyć lub nawet uniknąć utleniania tłuszczu, brązowienia pigmentów lub innych uszkodzeń żywności spowodowanych utlenianiem. Dlatego suszenie próżniowe pozwala uzyskać lepszą jakość żywności. 2 Tradycyjne urządzenia do suszenia próżniowego są szeroko stosowane w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym i innych. W Chinach opracowano i wprowadzono także różne urządzenia do suszenia próżniowego, a ich formy konstrukcyjne są zróżnicowane. Do powszechnie stosowanych form w przemyśle spożywczym zaliczają się głównie skrzynkowe, dwustożkowe suszarki próżniowe, taśmowe suszarki próżniowe itp. Te tradycyjne suszarki próżniowe wykorzystują do ogrzewania głównie gorące powietrze, parę lub energię elektryczną i przenoszą ciepło z zewnątrz do wnętrza materiału na zasadzie przewodzenia ciepła, konwekcji lub promieniowania. 2.1 Suszarka próżniowa typu skrzynkowego Suszarka próżniowa typu skrzynkowego jest najstarszym i najprostszym typem suszarki próżniowej. Wewnątrz komory suszenia próżniowego znajduje się wiele pustych w środku płyt grzewczych. Zwykle para przepuszczana jest przez płyty grzewcze w celu ogrzewania, ale można również zastosować ogrzewanie elektryczne lub inne ogrzewanie radiacyjne. Materiały umieszcza się na metalowej tacy na płycie grzewczej. Ciepło przekazywane jest do wnętrza materiałów, powodując odparowanie wilgoci. Suszarki próżniowe typu skrzynkowego są nadal szeroko stosowane w praktyce i nadają się do suszenia płynnych, szlamowych, proszkowych i sypkich materiałów spożywczych. 2.2 Dwustożkowa suszarka próżniowa: Dwustożkowa suszarka próżniowa obraca stożkowy pojemnik z symetrycznym płaszczem. Materiał jest stale mieszany dzięki naturalnemu nachyleniu wewnętrznego stożka. Nośniki pary lub ciepła doprowadzane są na jedną stronę obracającego się wału poprzez złącze obrotowe, a materiał odprowadzany jest rurą wydechową z filtrem umieszczonym pośrodku drugiego końca wału. Dwustożkowa suszarka próżniowa może osiągnąć wysoki stopień próżni, ma prostą konstrukcję wewnętrzną, jest łatwa do czyszczenia i umożliwia odprowadzanie wszystkich materiałów. 2.3 Próżniowa suszarka taśmowa Próżniowa suszarka taśmowa składa się z ciągłego paska ze stali nierdzewnej, który jest owinięty wokół bębna grzewczego i bębna chłodzącego. Konstrukcja jest wielowarstwowa, stanowi główny korpus suszarki, a następnie umieszczana jest w zamkniętej komorze próżniowej. Materiały rozprowadzają się cienko po taśmowej płycie grzejnej i przesuwają się wraz z nią. Ze względu na warunki próżniowe materiały znajdują się w stanie wrzenia i pienią się na płycie grzewczej, przez co gotowy produkt ma porowatość. Cały system działa w sposób zamknięty i zapewnia dobre warunki higieniczne. Rzeczywisty stopień próżni roboczej wynosi od 100 do 10 Kpa, a temperatura ogrzewania wynosi około 150 ℃. Warunki pracy (temperatura i czas suszenia) mieszczą się pomiędzy liofilizacją a suszeniem rozpyłowym. Jakość gotowego produktu jest bardzo zbliżona do jakości liofilizacji, ale liofilizacja jest procesem przerywanym, podczas gdy próżniowa suszarka taśmowa pracuje w sposób ciągły. Nadaje się szczególnie do suszenia żywności wrażliwej na ciepło i silnie utlenionej. Można go stosować do materiałów płynnych lub pastowych. Jest powszechnie stosowany w żywności do suszenia soku pomarańczowego, soku pomidorowego, herbaty rozpuszczalnej itp. 2.4 Próżniowa suszarka bębnowa Próżniowa suszarka bębnowa uszczelnia bęben w komorze próżniowej. W próżniowej suszarce bębnowej podawanie, wyładunek i zgarnianie muszą być kontrolowane spoza komory suszącej, więc koszt suszenia jest bardzo wysoki. Dlatego można go używać wyłącznie do suszenia żywności bardzo wrażliwej na ciepło, takiej jak soki owocowe, drożdże, żywność dla dzieci itp. 3 Nowy postęp w urządzeniach do suszenia próżniowego: Tradycyjny sprzęt do suszenia próżniowego wykorzystuje do ogrzewania głównie przewodzenie ciepła, konwekcję lub promieniowanie, które jest powolne i nierównomierne. W ostatnich latach badacze połączyli technologię próżniową z technologią ogrzewania mikrofalowego i innymi technologiami suszenia, tworząc nowe typy urządzeń do suszenia próżniowego. 3.1 Woda liofilizowana próżniowo ma trzy stany skupienia, mianowicie ciecz, ciało stałe i parę. W miarę jak ciśnienie stale spada, temperatura zamarzania zmienia się nieznacznie, podczas gdy strona punktu wrzenia obniża się i zbliża do punktu zamarzania. Kiedy ciśnienie spada do określonej wartości, temperatura wrzenia łączy się z temperaturą zamarzania, a stały lód może bezpośrednio przekształcić się w parę bez przechodzenia przez stan ciekły. Ciśnienie punktu potrójnego wody wynosi 610,5 Pa, a temperatura punktu potrójnego wynosi 0,0098 ℃. Gdy ciśnienie jest niższe niż ciśnienie punktu potrójnego, stały lód może absorbować ciepło i bezpośrednio przekształcać się w gazową parę wodną. Zasada liofilizacji leży właśnie tutaj. Podczas liofilizacji próżniowej produkt umieszcza się w komorze próżniowej pomiędzy dwiema płytami grzewczymi. Aby zapewnić równomierne suszenie, stosuje się niskotemperaturowe ogrzewanie daleką podczerwienią. Temperatura płyt grzewczych jest precyzyjnie kontrolowana zgodnie z krzywą grzania procesu suszenia. Wybór stopnia próżni powinien zapewniać, że cała wilgoć pozostanie w postaci lodu przez cały proces suszenia i nie ulegnie rozpuszczeniu. W przypadku większości warzyw i mięs odpowiedni jest stopień próżni od 0,5 do 1 Pa, co odpowiada temperaturze sublimacji około 25 ℃. Ponieważ żywność liofilizowana próżniowo jest suszona w bardzo niskiej temperaturze, utrata składników odżywczych i substancji smakowych w żywności jest minimalna, co pozwala w największym stopniu zachować pierwotne wartości odżywcze i smakowe. Ma doskonałe właściwości nawadniające i można je przywrócić w ciągu kilku sekund do minut. Jego kolor, smak i kształt są w zasadzie takie same jak produkty świeże. Produktów liofilizowanych próżniowo jest wiele: kawa, herbata rozpuszczalna, soki owocowe, zioła itp. Do warzyw zalicza się szalotki, czosnek, imbir, grzyby, mięso, przegrzebki itp. Liofilizacja próżniowa wymaga dużej jednorazowej inwestycji, której unika wielu producentów żywności. Na przykład sprzęt do liofilizacji RAY50 firmy ATLAS w Danii (o powierzchni liofilizacji 45 metrów kwadratowych) Podana cena wynosi aż 1,05 mln dolarów amerykańskich. Krajowe liofilizatory dopiero się rozkręcają i nadal istnieje znaczna różnica w jakości w porównaniu z produktami zagranicznymi. Ponadto koszt produkcji liofilizacji próżniowej jest również stosunkowo wysoki. Dzieje się tak dlatego, że wymaga utrzymania wysokiej próżni i niskiej temperatury (-25℃), przy długim czasie suszenia i dużym zużyciu energii. Czynniki te powodują dużą odporność na stosowanie liofilizacji w przemyśle spożywczym. 3.2 Strumieniowa suszarka próżniowa znana jest również jako (suszarka rozpyłowa Filtermat) Strumieniowa suszarka próżniowa, znana również jako suszarka rozpyłowa Filtermat, jest zasadniczo połączeniem taśmowej suszarki próżniowej i suszarki rozpyłowej. Niro Suszarka opracowana przez firmę Hudson skutecznie rozwiązała problem suszenia lepkiej żywności ----, takiej jak materiały spożywcze o wysokiej zawartości cukru, wysokiej zawartości tłuszczu lub wysokiej zawartości kwasu. Materiały o dużej lepkości będą przyklejać się do ściany podczas używania tradycyjnych suszarek rozpyłowych, co utrudnia suszenie. Podczas procesu suszenia materiał jest natryskiwany pionowo w dół do komory suszenia rozpyłowego poprzez dysze ciśnieniowe, a gorące powietrze jest również natryskiwane w dół. Półsuchy materiał proszkowy gromadzi się na ruchomym pasie siatkowym, a spaliny są odprowadzane przez wentylator. Wysuszony materiał dalej się przemieszcza, schładza i zbiera na siatkowym pasie. Ze względu na utrzymanie umiarkowanego stopnia próżni wewnątrz wieży natryskowej, temperatura gorącego powietrza powinna wynosić jedynie około 100 ℃, podczas gdy ogólna temperatura gorącego powietrza do suszenia rozpyłowego wynosi około 150 ℃. Dlatego straty materiałów wrażliwych na ciepło są mniejsze, a jednocześnie zmniejsza się wysokość wewnątrz wieży natryskowej. 3.4 Suszenie próżniowe w kuchence mikrofalowej Kuchenka mikrofalowa to przenikająca fala promieniowania elektromagnetycznego o długości fali od 1,0 do 0,001 metra i częstotliwości od 300 do 300 000 MHz. Zasada suszenia mikrofalowego jest następująca: Generator mikrofal emituje mikrofale na suszone materiały. Kiedy mikrofale dostają się do wnętrza materiałów, powodują, że cząsteczki polarne, takie jak woda, obracają się synchronicznie z częstotliwością mikrofal. Na przykład podczas suszenia produktów warzywnych za pomocą mikrofal o częstotliwości 915 MHz polarne cząsteczki wody wewnątrz warzyw obracają się 915 milionów razy na sekundę. W wyniku tak szybkiego obrotu cząsteczek polarnych, takich jak woda, materiały natychmiast wytwarzają ciepło tarcia. Powoduje to jednoczesne nagrzewanie się powierzchni i wnętrza materiału, co pozwala na ucieczkę dużej liczby cząsteczek wody z materiału, uzyskując efekt wysychania materiału. Tradycyjne metody ogrzewania, takie jak para, gorące powietrze i energia elektryczna, przenoszą ciepło z zewnątrz do wnętrza materiału zgodnie z zasadami przewodzenia ciepła, konwekcji i promieniowania. Rozprzestrzenianie się ciepła z zewnątrz do wewnątrz zajmuje określoną ilość czasu. Im gorsza przewodność cieplna materiału, tym dłuższy czas. Dlatego prędkość nagrzewania jest niska, ogrzewanie jest nierówne, a zużycie energii wysokie. Ogrzewanie mikrofalowe sprawia, że ​​podgrzewany przedmiot sam w sobie jest źródłem ciepła, dlatego nazywa się to metodą ogrzewania wewnętrznego. Mikrofale przenikają przez żywność ze wszystkich kierunków, podgrzewając jednocześnie jej wnętrze i zewnętrzną stronę. Nie wymaga nośnika ciepła ani nie wykorzystuje konwekcji. Temperatura zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz żywności wzrasta w tym samym czasie. Szybkość nagrzewania jest szybka i jednolita i wymaga jedynie ułamka lub kilkudziesięciu temperatury w przypadku tradycyjnych metod ogrzewania. Może także lepiej zachować witaminy w żywności oraz oryginalny kolor, aromat i smak żywności. Eksperymenty wykazały, że zawartość chlorofilu, witamin i innych składników odżywczych w świeżych warzywach suszonych na słońcu pozostaje na poziomie zaledwie 3%, podczas gdy suszone na powietrzu mogą zatrzymać 17%, szybkie suszenie gorącym powietrzem 40%, suszenie mikrofalowe od 60% do 90%, a suszenie próżniowe liofilizacją może zachować 97%. Mikrofalowe suszenie próżniowe to organiczne połączenie technologii mikrofalowej i technologii próżniowej, w pełni wykorzystujące cechy szybkiego i równomiernego ogrzewania mikrofalowego oraz niską temperaturę parowania wody w warunkach próżniowych. Jest to bardzo obiecująca technologia suszenia. Technologia mikrofalowego suszenia próżniowego została w ostatnich latach rozwinięta z laboratorium do produkcji przemysłowej we Francji, Japonii i Stanach Zjednoczonych. Technologia ta doskonale nadaje się do głębokiego przetwarzania żywności wrażliwej na ciepło. Uniwersytet Kalifornijski w Stanach Zjednoczonych nawiązał współpracę z pewną firmą w celu zastosowania mikrofalowego suszenia próżniowego rodzynek bez pestek, co pozwala zachować oryginalny kształt i kolor winogron oraz pozwala uniknąć niedociągnięć tradycyjnego procesu (suszenie gorącym powietrzem o temperaturze 65 ℃ przez 24 godziny), takich jak zmiany koloru, kształtu, smaku i składników odżywczych produktu. Jakość produktu została znacznie poprawiona. Mikrofalowa suszarka próżniowa (2450 MHz, 48 kW) wyprodukowana przez francuską firmę International Microwave Company ma średnicę 1,5 metra i długość 12 metrów w mikrofalowej komorze suszenia próżniowego. Służy do przetwarzania błyskawicznego proszku pomarańczowego. Produkt nie tylko zachowuje pierwotny kolor, aromat i smak, ale także charakteryzuje się znacznie większą retencją witamin niż suszenie rozpyłowe. W ostatnich latach istnieje ogromne zapotrzebowanie na wysokiej jakości suszone warzywa zarówno w kraju, jak i za granicą. Proces suszenia jest kluczem do określenia jakości suszonych warzyw. Chociaż liofilizacja próżniowa jest stosowana do przygotowania suszonych warzyw dobrej jakości, sprzęt do liofilizacji próżniowej jest drogi, a koszty produkcji wysokie. Od lat 80. XX wieku do produkcji suszonych warzyw za granicą wykorzystuje się próżniowe gorące powietrze z mikrofalami (45–55%). Pod względem jakości jest porównywalny z produktami wytwarzanymi w procesie liofilizacji, ale przy mniejszej jednorazowej inwestycji i znacznym obniżeniu kosztów całkowitych. 4 Uwagi końcowe (1 Suszenie próżniowe ma szereg zalet, takich jak niska temperatura suszenia, stosunkowo beztlenowość w suszarni, unikanie utleniania tłuszczu i brązowienia pigmentu, co jest odpowiednie do suszenia materiałów spożywczych wrażliwych na ciepło. Ponadto koszt sprzętu i koszt suszenia są stosunkowo niskie, a suszenie próżniowe odgrywa ważną rolę w suszeniu żywności. (2 Suszenie próżniowe w połączeniu z technologią ogrzewania mikrofalowego lub innymi metodami suszenia to wiele nowych urządzeń do suszenia próżniowego, które nadają suszeniu próżniowemu nową konotację i witalność. (3 Próżniowe suszenie mikrofalowe, aby wchłonąć zalety suszenia mikrofalowego i próżniowego, technologia suszenia jest obiecująca, sugerowana w celu przyspieszenia rozwoju, rozwoju próżniowego urządzenia do suszenia mikrofalowego w naszym kraju.

Istnieje wiele rodzajów urządzeń do suszenia próżniowego, które mają szeroki zakres zastosowań i szybko się rozwijają. W artykule omówiono jedynie krajowe i międzynarodowe trendy rozwojowe kilku typów urządzeń do suszenia próżniowego, mając na celu wymianę informacji, identyfikację problemów wymagających rozwiązania w rozwoju urządzeń do suszenia próżniowego oraz poprawę poziomu urządzeń do suszenia próżniowego w naszym kraju. Słowa kluczowe: Suszenie próżniowe Urządzenia suszące; Liofilizacja Suszenie próżniowe ma wiele zalet: podczas suszenia pod niskim ciśnieniem zawartość tlenu jest niska, co może zapobiegać utlenianiu i pogarszaniu się suszonego materiału, a także może suszyć łatwopalne i wybuchowe towary niebezpieczne. Może odparować wilgoć zawartą w materiale w niskich temperaturach, ułatwiając suszenie materiałów wrażliwych na ciepło. Potrafi odzyskać cenne i użyteczne składniki z suszonych materiałów. Może zapobiegać emisji toksycznych i szkodliwych substancji w suszonych materiałach i może stać się przyjaznym dla środowiska rodzajem „zielonego” suszenia. Dlatego coraz powszechniejsze staje się stosowanie urządzeń do suszenia próżniowego. Główną wadą suszenia próżniowego jest to, że wymaga ono systemu próżniowego zdolnego do ekstrakcji pary, co prowadzi do wysokich kosztów inwestycyjnych i operacyjnych sprzętu. Wydajność produkcji sprzętu jest niska, a wydajność niewielka. Aby przezwyciężyć te niedociągnięcia, wielu pracowników naukowych i technologicznych poczyniło wiele wysiłków. Jednocześnie, ze względu na wiele zalet suszenia próżniowego, w niektórych produktach konieczne jest stosowanie urządzeń do suszenia próżniowego. Dlatego rozwój urządzeń do suszenia próżniowego będzie miał bardzo obiecującą przyszłość. 1. Rozwój urządzeń do ciągłego suszenia próżniowego w kraju i za granicą jest niezrównoważony Aby zwiększyć wydajność sprzętu i zapewnić jakość produktu, ponad dziesięć lat temu za granicą opracowano różne urządzenia do ciągłego suszenia próżniowego. Jednak w Chinach, ze względu na ograniczenia poziomu technologicznego i koncepcji poznawczych ludzi, jego rozwój jest stosunkowo powolny. 1) Sprzęt do ciągłego suszenia próżniowego z taśmą Urządzenia do ciągłego suszenia próżniowego taśmowego typu WL-VAQ produkowane przez firmę Nisaka Manufacturing Co., Ltd. z Japonii nadają się do suszenia materiałów płynnych, zawiesin, past, materiałów o wysokim stężeniu i wysokiej lepkości. Urządzenie do ciągłego suszenia z taśmą próżniową BV-100.5 produkowane przez firmę Okawara Co., Ltd. z Japonii wykorzystuje ogrzewanie parowe i przewodzące. Można regulować temperaturę każdej sekcji, można także regulować napięcie i prędkość taśmy przenośnika. Szwajcarska firma Buch-Gade opracowała serię urządzeń do ciągłego suszenia próżniowego taśmowego z automatycznymi urządzeniami czyszczącymi. Od 1995 roku zajmujemy się projektowaniem, produkcją, instalacją i serwisem urządzeń do ciągłego suszenia próżniowego taśmowego, a nasza technologia jest stosunkowo dojrzała. Domowe urządzenia do ciągłego suszenia próżniowego taśmowego nie są powszechne. W 2004 roku Akademia Nauk Rolniczych w Guangdong z sukcesem opracowała eksperymentalne urządzenie na małą skalę do suszenia proszku bananowego, uzyskując bardzo dobre wyniki. 2) Urządzenia do ciągłego suszenia próżniowego ziaren Ilość ziarna przeznaczonego do suszenia jest bardzo duża, dlatego należy stosować urządzenia do ciągłego suszenia. W przeszłości wiele krajów na całym świecie opracowało dużą liczbę urządzeń do suszenia ziarna. Do suszenia nasion najczęściej stosowano suszenie próżniowe zbóż ze względu na zbyt wysoki koszt suszenia próżniowego. W rzeczywistości jest to nieporozumienie. Według starszego inżyniera He Xianga z Instytutu Badań i Projektowania Ziarna w Zhengzhou, opracowany przez nich sprzęt do ciągłego suszenia próżniowego kukurydzy ma zdolność produkcyjną 60 ton dziennie. Inwestycja stała jest nieco wyższa niż w przypadku suszenia gorącym powietrzem, a koszty operacyjne są takie same jak w przypadku suszenia gorącym powietrzem. Jeśli wziąć pod uwagę jakość suszonego produktu, taką jak szybkość pękania i szybkość wybrzuszenia w procesie suszenia, całkowity koszt suszenia próżniowego w niskich temperaturach nie jest wyższy niż suszenia gorącym powietrzem. 3) Urządzenia do ciągłego liofilizacji próżniowej Surowców spożywczych jest pod dostatkiem, a produkcja produktów wymagających liofilizacji jest bardzo duża. Dlatego sprzęt do ciągłego liofilizacji żywności pojawił się stosunkowo wcześnie. W 1985 roku duńska firma ATLAS wyprodukowała urządzenie do ciągłego liofilizacji CONRAD - 800 do produkcji kawy liofilizowanej o dziennej zdolności produkcyjnej 13 ton. Rysunek 2 przedstawia schemat ideowy tego urządzenia. Rysunek 3 przedstawia liofilizator ciągły wyprodukowany w Niemczech. Pierwszy domowy sprzęt do ciągłego liofilizacji próżniowej został pomyślnie opracowany przez Instytut Badawczy Technologii Chłodniczych w Shenyang w 2000 roku. Komora próżniowa ma prostokątną konstrukcję. Pomiędzy zasobnikami podającymi i wyładowczymi a zbiornikiem suszącym ustawione są płyty izolacyjne. Zarówno zasobniki załadowcze, jak i wyładowcze wyposażone są w automatyczne systemy ważące, które mogą określić szybkość suszenia, wydatek wody i końcowy stopień wysuszenia liofilizowanej żywności. Dwa zewnętrzne pułapki wodne pracują naprzemiennie, aby zapewnić ciągłe przechwytywanie wody i topienie lodu. Istnieje znaczna luka w wielkości sprzedaży urządzeń do ciągłego liofilizacji w kraju i za granicą. Od 1985 do 1990 roku duńska firma ATLAS sprzedała 18 maszyn do ciągłego liofilizacji w ciągu zaledwie pięciu lat. Wśród nich jeden zakupiono na Tajwanie w Chinach. Jednak dotychczas żaden taki sprzęt nie został wprowadzony do żadnej prowincji ani miasta na kontynencie chińskim. Tylko jedna maszyna wyprodukowana w kraju nie została jeszcze sprzedana. 2 Rośnie różnorodność urządzeń do suszenia próżniowego zarówno w kraju, jak i za granicą Do różnych celów opracowano różne nowe typy urządzeń do suszenia próżniowego. 1) Mikrofalowy sprzęt do suszenia próżniowego jest energooszczędny i zwiększa szybkość suszenia. 2) Połączenie suszenia rozpyłowego i liofilizacji w urządzeniach do liofilizacji rozpyłowej zależy od charakteru materiału i wydajności produktu. Materiał musi mieć postać płynnej zawiesiny. Po spryskaniu i zamrożeniu tworzy cząsteczki w skali mikro-nano, co zwiększa szybkość suszenia i zwiększa wydajność produktu. 3) Urządzenia do suszenia próżniowego w fazie gazowej to urządzenia zaprojektowane specjalnie do suszenia dużych transformatorów zanurzonych w oleju i innego podobnego sprzętu elektrycznego. Szwajcaria opracowała ten produkt w latach 70-tych. Chiny wprowadziły tego rodzaju sprzęt w latach 80-tych. Po latach 90-tych wprowadzenie i fermentacja zostały w zasadzie zakończone i obecnie można je produkować w kompletnych zestawach. 4) Mały laboratoryjny sprzęt do liofilizacji: Aby zaspokoić potrzeby szkół i instytucji badawczych, w kraju i za granicą opracowano kilka typów małego laboratoryjnego sprzętu do liofilizacji o różnych funkcjach. Ryciny 4 do 7 przedstawiają kilka laboratoryjnych liofilizatorów na małą skalę wyprodukowanych przez niemiecką firmę Martinchrist. Są małe, lekkie i mają wiele funkcji. Zasadniczo może spełniać eksperymenty z liofilizacją różnych materiałów. Kilku krajowych producentów, takich jak Czwarta Fabryka Maszyn Przemysłu Lekkiego Haimen, zaczęło analizować, wchłaniać i wprowadzać projekty oraz opracowywać nowe produkty, ale ich wydajność wciąż nie jest wystarczająco stabilna. Układ jednokomorowy W warunkach aseptycznych w komorze kondensacyjnej przeprowadzane jest zarówno wstępne zamrażanie, jak i suszenie. System dwukomorowy Wstępne zamrażanie odbywa się w lodówce niskotemperaturowej lub zamrażarce obrotowej, a suszenie odbywa się w komorze suszącej nad komorą kondensacyjną. 5) Liofilizator typu separacji do zastosowań farmaceutycznych Wszystkie liofilizatory do żywności obsługują procesy zamrażania i suszenia oddzielnie, aby osiągnąć cele w postaci oszczędzania energii, oszczędności czasu i zwiększonej wydajności. W medycynie tradycyjnej liofilizatory dokonują zarówno zamrażania, jak i suszenia za jednym razem w maszynie. Niektóre firmy w Europie Zachodniej i Stanach Zjednoczonych, aby osiągnąć ten sam cel, co liofilizacja żywności, wstępnie zamrażają leki, a następnie wysyłają je do suszarek w celu wysuszenia. Figura 8 przedstawia zdjęcie urządzenia do ciągłego wstępnego zamrażania leku. 3 Funkcje urządzeń do suszenia próżniowego rosną Wraz z rozwojem technologii elektronicznej i komputerowej ogólnie wzrosła liczba systemów sterowania i funkcji wyświetlania urządzeń do suszenia próżniowego. Sprzęt do suszenia próżniowego kukurydzy opracowany przez Instytut Badań nad Zbożem w Zhengzhou posiada funkcje automatycznego sterowania i wyświetlania ekranu symulacyjnego. Liofilizatory próżniowe produkowane przez producentów takich jak Shanghai Dongfulong i Beijing Suyuan mają wiele funkcji, w tym określanie punktu końcowego liofilizacji, projektowanie krzywych liofilizacji, sprawdzanie stanu operacji, przechowywanie wielu krzywych liofilizacji i drukowanie informacji o produkcji. Urządzenia do suszenia próżniowego z zagranicy mają więcej funkcji. Większość z nich wyposażona jest w ramiona mechaniczne i może pobierać próbki do badań podczas procesu suszenia. Niektóre obrotowe urządzenia do suszenia próżniowego mają funkcje kruszenia i granulacji. Do granulacji można również zastosować farmaceutyczny sprzęt do liofilizacji. 4 Kilka poglądów na temat rozwoju urządzeń do suszenia próżniowego Innowacja jest podstawową drogą rozwoju urządzeń do suszenia próżniowego Obecnie rozwój urządzeń do suszenia próżniowego jest stosunkowo powolny. Istotnym powodem jest wzajemne naśladownictwo, utrzymanie tego samego poziomu technicznego i brak innowacyjności. Zdolność do naśladowania jest silna, prędkość jest duża, koncepcja innowacji jest słaba, a inwestycje niskie. Skoncentrowali swoje wysiłki konkurencyjne na przejęciu rynku, budowaniu powiązań i angażowaniu się w wojny cenowe. Lepszym podejściem jest włożenie pewnego wysiłku w jakość i obsługę posprzedażną. Jednakże żaden z nich nie jest dobrym sposobem na opracowanie sprzętu do suszenia próżniowego. Aby wprowadzać innowacje, konieczne jest inwestowanie zasobów ludzkich, materialnych i finansowych. Oszczędność energii jest kluczem do rozwoju urządzeń do suszenia próżniowego Niedobory energii przyciągnęły uwagę całego świata. Tradycyjny pogląd utrzymuje, że urządzenia do suszenia próżniowego zużywają dużo energii, ponieważ wymagają pompy próżniowej. Jednak nigdy nie byłem świadkiem prawdziwego porównania zużycia energii dla tego samego materiału suszonego do tej samej wilgotności. W rzeczywistości suszenie próżniowe jest procesem suszenia w niskiej temperaturze przeprowadzanym w zamkniętej przestrzeni, co skutkuje stosunkowo mniejszymi stratami energii. Mimo to oszczędność energii w urządzeniach do suszenia próżniowego pozostaje kluczem do ich rozwoju. W porównaniu z innymi typami urządzeń suszących, urządzenia do suszenia próżniowego powinny skupiać się na oszczędzaniu energii Należy położyć nacisk na racjonalne projektowanie, dobór i użytkowanie systemów próżniowych. Niewiele jest systemów próżniowych zdolnych do odsysania pary. Obecnie istnieją głównie dwie kategorie. Jedną z nich są pompy, które mogą bezpośrednio odprowadzać parę, w tym pompy strumieniowe, pompy parowe, pompy z pierścieniem wodnym i pompy mokrego Rootsa. Innym typem jest wychwytywanie wody poprzez kondensację. Obie te metody zużywają stosunkowo dużo energii. Kierunek oszczędzania energii dla pierwszego typu powinien polegać na zwiększaniu wydajności pompowania pompy. Ten ostatni rodzaj kierunku oszczędzania energii polega na projektowaniu konstrukcji i sprawności cieplnej wymienników ciepła ze zmianą fazy gaz-ciało stałe. 3) Urządzenia do ciągłego suszenia próżniowego są ważną metodą zwiększania wydajności produktu i oszczędzania energii W porównaniu z okresowymi urządzeniami do suszenia próżniowego, urządzenia do ciągłego suszenia próżniowego wymagają mniej czasu pomocniczego, oszczędzają czas i zwiększają wydajność. Jednocześnie nie musi to przypominać urządzeń do okresowego suszenia próżniowego, w których temperatura urządzenia zmienia się raz po każdym cyklu produkcyjnym, co powoduje marnowanie części energii na wielokrotne nagrzewanie elementów urządzenia. W ten sposób zaoszczędzono energię. 4) Połączenie urządzeń do suszenia próżniowego z innymi metodami suszenia jest podejściem produkcyjnym, które należy zalecać Połączenie suszenia próżniowego i innych metod suszenia może zwiększyć wydajność produkcji i obniżyć koszty produktu. Na przykład w przypadku produktów takich jak warzywa, produkty wodne i owoce suszenie próżniowe może zapewnić jakość produktu. Jeśli przed suszeniem próżniowym zostaną umyte i blanszowane, następnie poddane odwodnieniu odśrodkowemu, a następnie suszeniu zimnym powietrzem w celu usunięcia wody powierzchniowej, a następnie przesłane do suszarek próżniowych, może to znacząco poprawić wydajność produkcji i jednocześnie obniżyć koszty produkcji. Połączenie suszenia rozpyłowego i liofilizacji jest również jedną z metod łączonych. Coś podobnego Istnieje wiele metod łączenia, które można znaleźć poprzez eksperymenty, ale oczywiście wymaga to również określonej ilości czasu, energii i zasobów finansowych. 5 Uwagi końcowe Urządzenia do suszenia próżniowego są stale unowocześniane. Nadal istnieje kilka istniejących problemów. Jeśli przemysł, środowisko akademickie i badania będą mogły ściśle współpracować, wyniki będą bardziej niezwykłe. Materiały, z których korzystałem, są ograniczone, a moje spostrzeżenia mogą nie być dokładne. Poprawki mile widziane.

Wraz z rozwojem społeczeństwa i postępem technologii wymagania stawiane piecom wózkowym są coraz wyższe. Od staromodnych urządzeń elektrycznych stosowanych w przeszłości po obecne inteligentne sterowanie, nastąpił jakościowy skok w zakresie bezpieczeństwa i oszczędności energii. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do kilku aspektów pieców wózkowych: I. Główne wykonanie Trolley Oven 1. Temperatura jest kontrolowana przez inteligentny programowy regulator temperatury z samodostrajaniem parametrów PID, regulacją mocy przekaźnika półprzewodnikowego, bezdotykową ciągłą regulacją i automatycznym uzupełnianiem Cały proces suszenia może spełnić wymagania dowolnej krzywej utwardzania, jest łatwy w obsłudze i niezawodny w działaniu. Starannie dobieramy elementy sterowania elektrycznego zarówno w kraju, jak i za granicą, aby zapewnić, że niezawodność elektrycznej części sterującej pieca do utwardzania osiągnie optymalny poziom. 2. Może osiągnąć funkcję automatycznego, przerywanego, czasowego odsysania w zakresie temperatur procesu (opcjonalnie, zgodnie z wymaganiami użytkownika). 3. Do monitorowania całego procesu i analizy wyników suszenia i utwardzania można wybrać rejestratory podawania papieru, rejestratory druku lub rejestratory bez papieru. 4. W zależności od różnych rozmieszczeń suszonych produktów, wybierz rozsądną metodę cyrkulacji gorącego powietrza (ogrzewanie górne z nawiewem pionowym, ogrzewanie dolne z nawiewem poziomym, ogrzewanie boczne z nawiewem pionowym itp.), aby temperatura wewnątrz komory roboczej była bardziej jednolita, a efekt suszenia i utwardzania wężownicy był lepszy. 5. Dostępny jest także niezależny system alarmowy dotyczący nadmiernej temperatury. Gdy temperatura jest nienormalna, może odciąć zasilanie ogrzewania i uruchomić alarm dźwiękowy i wizualny. 6. Opcjonalnie można wyposażyć zestaw w instalację oświetleniową niskonapięciową. Drzwi wyposażone są w okienko obserwacyjne, dzięki któremu w każdej chwili można obserwować stan utwardzania detalu. 7. Do ogrzewania wykorzystuje uszczelnione elektryczne rury grzewcze, które są odporne na utlenianie, mają stabilną wydajność i długą żywotność. 8. Tory układane są na dole i można wybrać różne metody napędu wózka, takie jak napęd ręczny, napęd z tępymi zębatkami, napęd rolkowy i napęd wózka trakcyjnego, w zależności od masy suszonych produktów. 9. Zgodnie z lokalnymi warunkami użytkowania użytkownika, można nim sterować w pobliżu. Wiele pieców do utwardzania można również wyposażyć w komputerowy rozproszony system sterowania, który może centralnie realizować ustawianie programów kontroli temperatury dla wielu pieców do utwardzania, rejestrację krzywej temperatury i inne funkcje. Obsługa jest prosta i wygodna, a sterowanie niezawodne. II. Zastosowanie piekarnika na kółkach Piec wózkowy to piec energooszczędny przeznaczony do przemysłowych celów produkcyjnych na dużą skalę. Stosowany jest głównie do suszenia rdzeni i cewek transformatorów, malowania szaf elektrycznych i części, metali ziem rzadkich, form piaskowych, silników i wielu innych celów. Przyjmuje metodę podawania i rozładowywania typu wózka, która jest odpowiednia do automatycznego podawania i rozładowywania dużej liczby przedmiotów obrabianych. W procesie produkcyjnym transformatorów suchych niezwykle istotne są takie procesy, jak wstępne podgrzewanie rdzenia, wstępne suszenie cewki, impregnacja i suszenie cewki oraz utwardzanie żywicą, bezpośrednio wpływające na jakość transformatora. Dlatego też wymagana jest bardzo wysoka równomierność temperatury pieca do utwardzania i niezawodność układu sterowania. Transformatorowy piec do utwardzania wyprodukowany przez Wujiang Junhuan Machinery Equipment Co., Ltd. charakteryzuje się doskonałą równomiernością temperatury, różnymi elastycznymi metodami dostarczania powietrza, dojrzałym i niezawodnym systemem sterowania oraz atrakcyjnym wyglądem. Jest szeroko stosowany w przedsiębiorstwach produkujących transformatory suche w całym kraju. Samobieżny piec wózkowy może być używany przez fabryki i instytucje badawcze do pieczenia, suszenia, obróbki cieplnej, dezynfekcji, ogrzewania, konserwacji cieplnej i innego sprzętu procesowego. Jest szeroko stosowany w niskotemperaturowym odpuszczaniu, wyżarzaniu, obróbce starzenia i procesie ładowania na gorąco metalowych przedmiotów. Zapewnia nie tylko jakość obróbki detali, ale także poprawia wydajność produkcji. Wózek wyposażony jest w urządzenie napędowe. Po włączeniu przełącznika może on automatycznie wchodzić i wychodzić. Temperatura robocza tego pudełka może wahać się od temperatury pokojowej do maksymalnej temperatury roboczej. W tym zakresie można dowolnie wybrać żądaną temperaturę. Po osiągnięciu stałej temperatury, temperatura może być automatycznie kontrolowana przez elektryczny układ sterowania. Nagrzewnice i kanały powietrzne zamontowane są po lewej i prawej stronie komory roboczej. Na górze komory roboczej znajduje się dmuchawa. Dmuchawa mechanicznie tłoczy powietrze wewnątrz skrzynki poprzez kanały powietrzne, dzięki czemu temperatura wewnątrz komory roboczej jest jednolita i stała. Do kontroli temperatury piekarnika wykorzystuje się elektroniczną regulację temperatury, automatyczne sterowanie i czujniki termoparowe. III. Środki ostrożności podczas korzystania z piekarników na kółkach Piec wózkowy to urządzenie suszące przedmioty poprzez podgrzewanie ich poprzez warstwy elektrycznych przewodów grzejnych. Nadaje się do pieczenia, suszenia, obróbki cieplnej itp. w zakresie od 5 do 300 ℃ (niektóre do 200 ℃) wyższej niż temperatura pokojowa, a czułość wynosi zwykle ± 1 ℃. Modeli pieców wózkowych jest wiele, jednak ich podstawowe konstrukcje są podobne. Generalnie składają się z trzech części: korpusu skrzyni, elektrycznego układu grzewczego i układu automatycznej kontroli temperatury. Jego użycie i środki ostrożności podsumowano w następujący sposób: 1. Piekarnik należy umieścić w suchym i równym pomieszczeniu, aby zapobiec wibracjom i korozji. 2. Zwróć uwagę na bezpieczne korzystanie z energii elektrycznej i zainstaluj wyłącznik zasilania o mocy wystarczającej do zużycia energii przez piekarnik. Wybierz wystarczającą liczbę przewodów zasilających i powinien być dobry przewód uziemiający. W przypadku piekarników wyposażonych w regulator temperatury z elektrycznym kontaktowym termometrem rtęciowym, dwa przewody elektrycznego termometru kontaktowego należy odpowiednio podłączyć do dwóch zacisków na górze piekarnika. Włóż inny zwykły termometr rtęciowy do zaworu wydechowego. (Termometr w zaworze wydechowym służy do kalibracji elektrycznego termometru rtęciowego i obserwacji rzeczywistej temperatury wewnątrz skrzynki.) Otwórz otwór zaworu wydechowego. Po ustawieniu elektrycznego kontaktowego termometru rtęciowego na żądaną temperaturę, dokręć śruby na stalowej nasadce, aby uzyskać stałą temperaturę. Należy jednak pamiętać, że podczas regulacji żelazko wskaźnikowe nie może być obracane poza skalę. 4. Dopiero po zakończeniu wszystkich przygotowań próbki można umieścić w piecu. Następnie podłącz i włącz zasilanie. Świecąca czerwona lampka kontrolna wskazuje, że piekarnik się nagrzewa. Gdy temperatura osiągnie ustawioną temperaturę, czerwona lampka gaśnie, a zapala się zielona lampka, co oznacza początek stałej temperatury. Aby zapobiec nieprawidłowemu działaniu kontroli temperatury, należy również na nią zwracać uwagę. 5. Przy układaniu próbek do badań należy zwrócić uwagę, aby ułożenie nie było zbyt gęste. Nie należy umieszczać żadnych próbek testowych na płycie rozpraszającej ciepło, aby uniknąć wpływu na przepływ gorącego powietrza w górę. Zabrania się pieczenia przedmiotów łatwopalnych, wybuchowych, lotnych i żrących.

Szczegóły artykułu Jeśli chodzi o funkcję podgrzewania mikrofalowego, nie sposób nie wspomnieć o podgrzewanych materiałach. Ogólnie rzecz biorąc, mikrofale mogą oddziaływać wyłącznie na materiały, które mogą je pochłaniać, wytwarzając energię cieplną poprzez wibracje cząsteczek materiału. Porozmawiajmy więc o czterech rodzajach materiałów w mikrofalowym polu przemysłowym o wysokiej temperaturze. Selektywne ogrzewanie mikrofalowe oznacza, że ​​mikrofale mogą podgrzewać tylko niektóre materiały, ale nie inne. Dlatego dzieli się je na cztery główne kategorie w zależności od właściwości materiałów: Pierwszy rodzaj materiału to materiały pochłaniające, takie jak tlenek miedzi. Materiały te mają dobrą zdolność pochłaniania mikrofal. Ze względu na wysoką stratę dielektryczną mogą przekształcać energię elektromagnetyczną w mikrofalach w energię cieplną. Drugą kategorią są materiały przepuszczalne, takie jak kwarc i politetrafluoroetylen. Na powierzchni tych materiałów mikrofale są częściowo odbijane i częściowo przenikane i rzadko są absorbowane. Dlatego nie można ich podgrzewać za pomocą mikrofal lub jest to trudne. Trzecia kategoria to materiały odblaskowe, zazwyczaj materiały przewodzące, takie jak bloki metalu z żelaza i produkty prasowane grafitem. Odbijają promieniowanie mikrofalowe i nie mogą być podgrzewane za pomocą mikrofal. Jednakże, gdy bloki żelaza, bloki miedzi i bloki grafitu są przetwarzane na proszek, mają one doskonałą zdolność pochłaniania mikrofal i mogą szybko nagrzać się do setek stopni Celsjusza, a nawet 1000 stopni Celsjusza w stosunkowo krótkim czasie. Dlatego to, czy materiał można podgrzać za pomocą mikrofal, zależy od jego właściwości, a także od jego stanu fizycznego. Czwartym rodzajem materiału jest materiał heterogeniczny, który jest jednym z najgorętszych punktów badawczych w ostatnich latach. W dziedzinie metalurgii mikrofalowej i syntezy materiałów przedmiotami ogrzewania mikrofalowego są głównie dwufazowe lub wielofazowe materiały heterogeniczne, a mechanizm działania jest bardzo złożony. Cechą charakterystyczną tego typu materiału jest to, że pod wpływem napromieniowania mikrofalowego powoduje on lokalne wzmocnienie pola, które może powodować wyładowania i generować światło ultrafioletowe w celu wspomagania fotokatalizy. Jest to nowy mechanizm katalizy wspomaganej mikrofalami. Urządzenia mikrofalowe to nowy rodzaj urządzeń przemysłowych. Jego oszczędność energii i ochrona środowiska zostały docenione przez wiele przedsiębiorstw. Przedsiębiorstwa o stosunkowo poważnym zanieczyszczeniu środowiska zaczęły wybierać przyjazne dla środowiska urządzenia mikrofalowe w celu zastąpienia tradycyjnego sprzętu do suszenia, spiekania i innego sprzętu w przedsiębiorstwach.

Suszenie jest kluczowym etapem w produkcji tradycyjnej medycyny chińskiej, szeroko stosowanym w produkcji farmaceutycznych substancji pomocniczych, surowców, półproduktów i produktów gotowych, zwłaszcza podczas suszenia ekstraktów tradycyjnej medycyny chińskiej. Jakość operacji wpływa bezpośrednio na wydajność, jakość, wygląd i koszt produktu. Obecnie suszenie ekstraktów opiera się głównie na tradycyjnych urządzeniach suszących, takich jak piece z obiegiem gorącego powietrza i suszarki próżniowe. Jednakże w ostatnich latach nowe technologie suszenia, takie jak suszenie rozpyłowe, liofilizacja próżniowa i mikrofalowe suszenie próżniowe, były szeroko stosowane i promowane w procesie suszenia chińskich ekstraktów ziołowych. Ze względu na wysoką lepkość i słabą przepuszczalność powietrza ekstraktów tradycyjnej medycyny chińskiej, ogólny proces suszenia ekstraktów tradycyjnej medycyny chińskiej ma wady, takie jak długi czas suszenia, niska wydajność, wysokie zużycie energii, niska wydajność produkcji i niska jakość produktu. Daleko mu jest do spełnienia wymagań modernizacji tradycyjnej medycyny chińskiej na rzecz wydajnych, energooszczędnych, przyjaznych dla środowiska i zaawansowanych procesów suszenia ekstraktów tradycyjnej medycyny chińskiej. Pojawiające się w ostatnich latach mikrofalowe urządzenia do suszenia próżniowego mogą skutecznie rozwiązać problem suszenia ekstraktów tradycyjnej medycyny chińskiej. Cząstki otrzymane po wysuszeniu w mikrofalowej suszarce próżniowej posiadają wewnątrz mikropory z punktu widzenia struktury mikroskopowej. Po bezpośrednim rozdrobnieniu do wymaganej wielkości cząstek, cząstki mają doskonałą płynność i można je bezpośrednio sprasować w tabletki lub napełnić kapsułki. Jednocześnie dzięki mikroskopijnej luźnej strukturze cząstek charakteryzują się doskonałą natychmiastową rozpuszczalnością i dobrym wyglądem. W przypadku produktów instant (w proszku) może znacznie poprawić jakość produktów. Cały proces suszenia jest całkowicie zamknięty i nie ma kontaktu ze środowiskiem zewnętrznym, spełniając standardy GMP. Cechy mikrofalowego urządzenia do suszenia próżniowego ekstraktów tradycyjnej medycyny chińskiej: (1) Niska temperatura suszenia, odpowiednia do suszenia wrażliwych na ciepło ekstraktów tradycyjnej medycyny chińskiej; (2) Nadaje się do suchych i łatwo utlenionych ekstraktów tradycyjnej medycyny chińskiej; (3) Nadaje się do suszenia ekstraktów tradycyjnej medycyny chińskiej o wysokim stężeniu i dużej lepkości; (4) Produkt ma doskonałą rozpuszczalność. Po wyschnięciu wewnątrz materiału widać mikropory o mikroskopijnej strukturze. Po bezpośrednim zmiażdżeniu do wymaganej wielkości cząstek, płynność cząstek jest bardzo dobra. Jednocześnie, dzięki mikroskopijnej luźnej strukturze cząstek, natychmiastowa rozpuszczalność jest wyjątkowo dobra. (5) Podczas procesu suszenia produkt znajduje się stale w stanie próżni, co ogranicza utlenianie produktu i zmniejsza prawdopodobieństwo przylegania materiału. Aby w jak największym stopniu zachować swój pierwotny kolor, aromat i smak oraz uzyskać wysokiej jakości produkt końcowy. Próżniowe urządzenia mikrofalowe to zupełnie nowa koncepcja wysoce wydajnych, energooszczędnych i przyjaznych dla środowiska urządzeń suszących. Został z powodzeniem zastosowany do suszenia ekstraktu Salvia miltiorrhiza, ekstraktu Notoginseng, ekstraktu Angelica sinensis, a także żywności, takiej jak ekstrakt pszenicy, kawa i mleko w proszku, uzyskując dobre wyniki. Do żywności, ze względu na krótki czas suszenia, niską temperaturę, stan próżni, brak utleniania i dobre zachowanie aromatu; W dziedzinie farmacji ma bardzo dobry wpływ na zachowanie aktywności i aromatu niektórych substancji aktywnych, pszczół, substancji wrażliwych na ciepło, witamin, substancji aromatycznych itp.

Charakterystyki kontrolne Posiada ochronę pamięci parametrów przed utratą danych w wyniku przerw w dostawie prądu lub awarii systemu, a także funkcje odzyskiwania po włączeniu zasilania. Funkcja ta jest realizowana głównie za pomocą przyrządów kontrolnych, z których najczęstszymi są regulatory ciekłokrystaliczne lub rejestratory elektroniczne. Funkcje wydajności Przyjmuje pierwszą opływową konstrukcję łuku w Chinach. Obudowa wykonana jest z blachy stalowej walcowanej na zimno, a powierzchnia jest natryskiwana elektrostatycznie tworzywem sztucznym. System kontroli temperatury tego urządzenia wykorzystuje technologię jednoukładową mikrokomputera do kontroli temperatury, pomiaru czasu i alarmu przekroczenia temperatury. Rozsądne kanały powietrzne i system cyrkulacji zapewniają, że równomierność temperatury w komorze roboczej niewiele się zmienia. Wyświetlacz to dwuekranowy cyfrowy wyświetlacz lampowy o dużej jasności, zapewniający dokładne i intuicyjne odczyty, doskonałą wydajność oraz klawisze dotykowe do ustawiania i regulacji parametrów. Czujnik kontroli temperatury przyjmuje oryginalne importowane komponenty pojemnościowe. Posiada funkcje pomiaru czasu i pomiaru czasu. Wszystkie zbiorniki wewnętrzne wykonane są ze stali nierdzewnej o lustrzanym wykończeniu. Cztery narożniki półkolistego kształtu są łatwe w czyszczeniu. Wysokość i ilość półek w studiu można dowolnie regulować według wymagań użytkownika. Zastosowanie importowanych silników i łopatek wentylatora z cyrkulacją mikropowietrza może wyeliminować obawy użytkowników dotyczące wydmuchiwania drobnych lub sproszkowanych przedmiotów podczas uprawy. Drzwi skrzynki są wyposażone w izolowane szkło hartowane o dużym kącie, które jest wygodne dla użytkowników do obserwacji. Zastosowanie nanomateriałowych pasków uszczelniających drzwi i materiałów izolacyjnych poprawia ogólną wydajność maszyny. Zasada i funkcja elektrycznego pieca suszarniczego z dmuchawą Produkt ten został specjalnie zaprojektowany do suszenia substancji wrażliwych na ciepło, łatwo rozkładających się i łatwo utleniających się. Można go wypełnić wewnątrz gazem obojętnym, dzięki czemu nawet niektóre skomplikowane przedmioty można szybko wysuszyć. Konstrukcja skrzynkowa suszarki z nadmuchem elektrycznym Projekt jest idealny. Korpus skrzyni jest formowany za pomocą obrabiarek CNC, a drzwiczki skrzyni otwierają się do góry, co ułatwia obsługę. Zbiornik wewnętrzny wykonany jest z płyty ze stali nierdzewnej SUS304, a powłoka zewnętrzna wykonana jest z płyty A3 z powłoką natryskową z tworzywa sztucznego, która jest bardziej lśniąca i piękna. Strona układu obwodów przyjmuje otwór typu drzwiowego, co jest wygodne do konserwacji i naprawy. Możliwość regulacji szczelności zamknięcia drzwiczek skrzynki. Zintegrowany, uformowany pierścień uszczelniający drzwi z gumy silikonowej zapewnia odpowiednią wysokość wewnątrz skrzynki. Przechowywanie, ogrzewanie, testowanie i suszenie odbywa się w środowisku beztlenowym lub wypełnionym gazem obojętnym, dzięki czemu nie nastąpi utlenianie. Układ sterowania piecem suszarniczym z nadmuchem elektrycznym Sterownik temperatury wykorzystuje klawisze dotykowe, cyfrowy wyświetlacz LED i inteligentny przyrząd sterujący PID. Platynowy czujnik temperatury oporowy Pt100 Elektryczny system ochrony suszarki z dmuchawą grzejną Ogólny system ochrony maszyny składa się z zabezpieczeń przed przegrzaniem i urządzeń alarmowych. Zapewnia integralność komponentów wykonawczych i elementów testowych. Opis produktu Zamiar: Ta maszyna nadaje się do suszenia, pieczenia i podgrzewania różnych materiałów lub próbek testowych. Wewnętrzna konstrukcja skrzynki wykorzystuje metodę cyrkulacji gorącego powietrza, zapewniając równomierny rozkład temperatury. Wymiary wewnętrzne pudełka A. 40×40×45cm B. 50×50×60cm C. 60×50×90cm (Inne rozmiary możemy dostosować do wymagań klienta). Dokładność dystrybucji: ± 1% (1 ℃) w pomieszczeniu 100 ml 100 ℃ Analiza temperatury: wyświetlana w jednostkach 0,1 ℃ Metoda ogrzewania: Cyrkulacja gorącego powietrza Zakres temperatur: temperatura pokojowa do 300 ℃ Załącznik: Podwójne zabezpieczenie przed przegrzaniem i 2 deski szopowe Timer: od 0 do 999,9 godzin (minut), typ pamięci po wyłączeniu zasilania Zasilanie: 1φ, 200v/50Hz

Kuchenka mikrofalowa to rodzaj fali elektromagnetycznej o wyjątkowo krótkiej długości fali, wynoszącej od 1 mm do 1 m, a odpowiadająca jej częstotliwość mieści się w zakresie od 300 GHz do 300 MHz. Aby zapobiec zakłóceniom mikrofalowym w komunikacji radiowej, radiofonii i telewizji oraz w radarach, społeczność międzynarodowa ustanawia cztery pasma częstotliwości wykorzystywane do ogrzewania mikrofalowego i suszenia mikrofalowego, a mianowicie: pasmo L o częstotliwości od 890 do 940 MHz i środkowej długości fali 0,330 m; Segment S ma częstotliwość od 2400 do 2500 MHz i środkową długość fali 0,122 m. Sekcja C, o częstotliwości od 5725 do 5875 MHz i środkowej długości fali 0,052 m; Pasmo K ma częstotliwość od 22 000 do 22 250 MHz i środkową długość fali 0,008 m. W domowych kuchenkach mikrofalowych stosowane są wyłącznie segmenty L i S. Mikrofale uzyskuje się poprzez przepuszczanie prądu stałego lub prądu przemiennego o częstotliwości 50 Hz przez urządzenia próżniowe lub urządzenia półprzewodnikowe i wykorzystanie specjalnego ruchu elektronów w polu magnetycznym. Ten rodzaj ruchu można po prostu wyjaśnić w następujący sposób: Z punktu widzenia struktury elektrycznej w ośrodku występują dwa rodzaje cząsteczek: jeden nazywany jest elektropolarnymi dielektrykami molekularnymi, a drugi nazywany jest polarnymi dielektrykami molekularnymi. W normalnych okolicznościach wszystkie są rozmieszczone losowo. Jeśli zostaną umieszczone w zmiennym polu elektrycznym, orientacja cząsteczek polarnych tych ośrodków również zmieni się wraz z polaryzacją pola elektrycznego. Nazywa się to polaryzacją. Im silniejsze jest przyłożone pole elektryczne, tym silniejszy będzie efekt polaryzacji. Im szybciej zmienia się polaryzacja przyłożonego pola elektrycznego, tym szybsza będzie polaryzacja i tym intensywniejszy będzie ruch termiczny cząsteczek i działanie tarcia między sąsiednimi cząsteczkami. Podczas tego procesu następuje konwersja energii elektromagnetycznej na energię cieplną. Kiedy podgrzana substancja zostanie umieszczona w polu mikrofalowym, jej polarne cząsteczki poruszają się i pocierają tam i z powrotem z dużą częstotliwością kilku miliardów razy na sekundę z częstotliwością mikrofal, wytwarzając ciepło wystarczające do dokładnego podgrzania jedzenia w bardzo krótkim czasie. Magnetrony są stosowane w domowych kuchenkach mikrofalowych do przekształcania energii elektrycznej w energię mikrofalową. Istnieją dwa rodzaje magnetronów: magnetrony impulsowe i magnetrony ciągłe. W kuchenkach mikrofalowych stosowane są magnetrony o fali ciągłej. Prędkość propagacji mikrofal jest bliska prędkości światła. Podczas propagacji może ulegać odbiciu i załamaniu. Ma trzy ważne cechy związane z ogrzewaniem. Kiedy mikrofale napotykają przedmioty metalowe, takie jak srebro, miedź i aluminium, odbijają się podobnie jak światło widzialne w lustrze. Dlatego do izolowania mikrofal powszechnie stosuje się metale. W kuchence mikrofalowej powszechnie stosuje się metal do wykonania korpusu pudełka i falowodu, a do wykonania okienka obserwacyjnego w drzwiach kuchenki dodaje się metalową siatkę ze szkłem hartowanym. Kiedy mikrofale napotkają materiały izolacyjne, takie jak szkło, plastik, ceramika, mika itp., przechodzą przez nie tak płynnie, jak światło przez szkło. Dlatego do produkcji talerzy i patelni często stosuje się materiały izolacyjne, które nie wpływają na efekt grzewczy. Gdy mikrofale napotkają żywność zawierającą wodę lub tłuszcz, mogą zostać wchłonięte w dużych ilościach i zamienione w energię cieplną. Kuchenka mikrofalowa wykorzystuje tę funkcję do podgrzewania żywności. Czy żywność przetworzona w kuchence mikrofalowej jest dobra? Czy ma to jakieś naukowe podstawy? Mikrofale to fale o wysokiej częstotliwości, które zmieniają się z prędkością 2,4 miliarda razy na sekundę, powodując szybki ruch obrotowy cząsteczek wody. Ocierają się o siebie, wytwarzając ogromne ciepło, co ułatwia gotowanie potraw. Patogen zawiera dużą liczbę cząsteczek wody. Pod wpływem mikrofal w kuchence mikrofalowej wszystkie bakterie mogą zostać zabite w ciągu jednej lub dwóch minut. Ustalono, że gdy czerwone jelita zawierające 1,92 miliona Escherichia coli na gram podgrzano w 500-watowej kuchence mikrofalowej, po pół minucie przeżyło tylko 260 na gram, a wszystkie zostały zabite po jednej minucie. Podczas gotowania potraw w kuchence mikrofalowej, ponieważ ciepło gromadzi się wewnątrz potrawy, nagrzewa się ona równomiernie i nie wymaga smażenia, co pozwala uniknąć zjawiska przypalenia na zewnątrz, ale przypalenia w środku. Nitrozoaminy powstają podczas przetwarzania żywności, takiej jak wędliny, mięso konserwowe, solone ryby i wędzona kaczka. Azotyn, jako środek konserwujący, może również reagować chemicznie z żywnością, tworząc nitrozoaminy, które mogą powodować raka komórek. Amerykańscy farmakolodzy odkryli, że wędliny pieczone w kuchence mikrofalowej przez 45 minut i wyjęte są pachnące, chrupiące i mają pyszny smak. Co więcej, analiza chemiczna nie pozwala na wykrycie śladów chalkozaminy. Ponadto gotowanie produktów mięsnych w kuchence mikrofalowej może również w pełni chronić składniki odżywcze produktów mięsnych. Tajemnicza komora pieca ze stali nierdzewnej Kuchenka mikrofalowa ze stali nierdzewnej oznacza kuchenkę mikrofalową z komorą wykonaną ze stali nierdzewnej. Stal nierdzewna to stal stopowa wytwarzana przez dodanie określonej proporcji specjalnych pierwiastków, takich jak nikiel i chrom, oraz w specjalnym procesie. Posiada wysoką odporność na korozję. Istnieje wiele rodzajów stali nierdzewnej ze względu na ich różny skład i procesy wytapiania. Wśród nich austenityczna stal nierdzewna nie jest łatwo namagnesowana ze względu na specjalną wewnętrzną strukturę molekularną. Z pozoru wydaje się, że tego rodzaju stal nierdzewna nie jest w stanie „przyciągnąć” magnesu. Dlatego niewłaściwe jest, aby użytkownicy używali „magnesu” do sprawdzania, czy jest to stal nierdzewna. Wnęka kuchenki mikrofalowej wykonana ze stali nierdzewnej ma najważniejsze cechy: wysoką wytrzymałość powierzchniową, wyższą odporność na temperaturę i odporność na rdzę itp. W zwykłej komorze pieca z płytami stalowymi, która została poddana obróbce powlekania powierzchni, warstwa powłoki powierzchniowej może odpadać lub pękać po przypadkowych uderzeniach, tracąc w ten sposób swoje działanie antykorozyjne na zwykłej płycie stalowej. W porównaniu ze zwykłą komorą pieca z płytą stalową, która została poddana obróbce powlekania powierzchni, komora pieca ze stali nierdzewnej zapewnia, że ​​nie jest podatna na rdzę z punktu widzenia materiału płyty stalowej. Nawet jeśli występują duże wgniecenia spowodowane nierównościami, nie straci ona swojej właściwości „wolnej od rdzy”. Panuje zgoda co do tego, że stal nierdzewna nie jest podatna na rdzę. W przypadku kuchenek mikrofalowych ze stali nierdzewnej stosowanych w ogólnych warunkach domowych i warunkach użytkowania można również wziąć pod uwagę, że komora kuchenki ze stali nierdzewnej nigdy nie rdzewieje. Jednakże w zwykłej komorze pieca z płytami stalowymi, która została poddana obróbce polegającej na powlekaniu powierzchni, może również wystąpić rdza po długotrwałym użytkowaniu, szczególnie w narożnych obszarach wnęki pieca, gdzie ryzyko wystąpienia rdzy jest większe. Nie oznacza to oczywiście, że zwykła komora piekarnika z blachy stalowej pokryta powłoką powierzchniową jest wyjątkowo podatna na rdzę. Sądząc po obecnym materiale, poziomie technologicznym, kosztach produkcji i akceptacji rynku, zwykła kuchenka mikrofalowa z płytą stalową nie jest w niekorzystnej sytuacji i nie ma tendencji do jej wycofywania w związku z wprowadzeniem kuchenek mikrofalowych ze stali nierdzewnej. Jeśli chodzi o ocenę niektórych mediów, że kuchenki mikrofalowe ze stali nierdzewnej mają większy efekt grzewczy oraz są bardziej energooszczędne i oszczędzające czas, jest ona nieco zbyt jednostronna. W porównaniu ze zwykłymi płytami stalowymi, które zostały poddane obróbce powlekania powierzchni, opór powierzchni materiałów ze stali nierdzewnej jest mniejszy. Pod wpływem mikrofal powierzchniowe prądy wirowe tego materiału są również mniejsze, co objawia się małą stratą mikrofalową i wysokim współczynnikiem odbicia światła tego materiału. Jednak w warunkach ogólnego użytku domowego różnica ta nie jest łatwo zauważalna.

Podczas procesu produkcji sprzętu mikrofalowego (zwłaszcza gdy działa on przez długi czas) skrzynka grzejna urządzenia nagrzewa się. W ciężkich przypadkach przegrzanie może spowodować spalenie elektrycznych elementów kuchenki mikrofalowej. Jednak przed sprzedażą sprzętu producenci sprzętu mikrofalowego zwykle przedstawiają klientom: „Ponieważ metal nie pochłania fal, skrzynka grzewcza sprzętu mikrofalowego nie nagrzewa się normalnie, więc warsztat produkcyjny może utrzymać dobre środowisko”. Ale jakie są przyczyny gorączki? Konkretne powody to: 1. Samo urządzenie mikrofalowe ma stosunkowo słabą zdolność pochłaniania fal. Po wprowadzeniu kuchenki mikrofalowej do pudełka, część tej energii nie może zostać wchłonięta przez produkt na czas i pozostaje wewnątrz pudełka, załamując się tam i z powrotem. Kiedy w części łączącej skrzynki pojawi się szczelina, pojawi się „iskra”, która nagrzeje się, powodując stopniowe podnoszenie się skrzynki sprzętowej. 2. System wentylacji w warsztacie i układ wydechowy sprzętu nie są dobre. Po długotrwałej eksploatacji i użytkowaniu urządzenia ciepło wytwarzane przez elementy elektryczne urządzenia mikrofalowego kumuluje się z czasem, powodując przegrzanie urządzenia. 3. W przypadku używania kuchenki mikrofalowej do pieczenia materiałów wymagane jest pieczenie w wysokiej temperaturze. Kiedy materiały zostaną podgrzane i upieczone wewnątrz pudełka, część ciepła zostanie również przeniesiona na górę pudełka. Jeśli będzie to trwało przez dłuższy czas, spowoduje przegrzanie i spalenie urządzeń elektrycznych. 4. Długotrwałe użytkowanie przemysłowych urządzeń mikrofalowych bez dobrego systemu odprowadzania ciepła i wentylacji powoduje przegrzanie podzespołów elektrycznych i sprzętu! 5. Podczas procesu produkcji sprzętu niektóre materiały spadły na dno pudełka i nie były czyszczone przez długi czas, co spowodowało, że materiały przez długi czas pochłaniały mikrofale i nagrzewały się lub zapalały, co powodowało lokalne nagrzewanie się sprzętu!

Krajowe maszyny spożywcze wprowadziły technologię mikrofalową do projektowania i stosowania sprzętu suszącego oraz opracowały przemysłowe suszarki mikrofalowe przeznaczone do kontaktu z żywnością. Suszarki mikrofalowe generują konwersje energii, takie jak efekty termiczne, efekty biologiczne i efekty chemiczne, wytwarzając w ten sposób dużą ilość ciepła do osiągnięcia celów ogrzewania, suszenia i sterylizacji. Suszarka mikrofalowa do owoców morza przekształca energię elektryczną w fale ultrakrótkie, które umożliwiają przenikanie ciepła i pieczenia. Przyjmuje elastyczną technologię pieczenia w niskiej temperaturze, z niską temperaturą pieczenia i minimalną utratą składników odżywczych w pieczonych krewetkach. Jakość uzyskanych krewetek z grilla jest dobra. Zastępuje głównie tradycyjne urządzenia piekarnicze opalane drewnem. Urządzenie charakteryzuje się wysoką wydajnością konwersji energii i dużą szybkością nagrzewania. Podczas wypieku siła rozprężania gazu powoduje denaturację struktury substancji wielkocząsteczkowych zawartych w składnikach, przekształcając je w substancję wielomikroporowatą o siatkowej strukturze organizacyjnej i ustalonym kształcie. W porównaniu z tradycyjnym sprzętem do pieczenia nie ma otwartego płomienia, dymu ani kurzu, co jest przyjazne dla środowiska i higieniczne. Wypieczone w ten sposób krewetki mają jasną barwę powierzchni, brak zanieczyszczeń, a mięso krewetek zachowuje swój pierwotny aromat, delikatny i pyszny smak. Dobre korzyści rynkowe osiągane w przypadku mikrofalowych urządzeń do pieczenia są nierozerwalnie związane z korzyściami ekonomicznymi, jakie one niosą. Pod względem zużycia energii, produktywności, siły roboczej, jakości produktu, powierzchni, warunków produkcji i pracy, kosztów operacyjnych i poziomu technicznego, technologia pieczenia suszarki mikrofalowej Boda zajmuje wiodącą pozycję.