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まず、工業用オーブンの動作中に最も損傷を受けやすい部分は電気制御システムです。 2つ目は板金構造です。業務用オーブンを使ったことがある人なら誰でも知っているはずです。 2. 電子制御システムにおいて、最も脆弱なコンポーネントは一般にコンタクタ、特にリレー出力を直接使用するデバイスです。恒温プロセス中にリレーが頻繁にジャンプする場合は、コンタクタの電気的寿命はまだ限界に達していないが、機械的耐用年数は限界に達していることを示していることがよくあります。設備に問題があります。したがって、工業用オーブンを選択するときは、機器の電気的パラメータの制御出力が何であるかに注意を払う必要があります。それはとても重要です。 （一般的にはSSRを選択することをお勧めします。条件が許せばSCRも選択可能です。） 当時カスタマイズすると少々高価になりますが、コンタクタの寿命が長くなり、消費電力も節約できます。注: コンタクタを頻繁に起動および停止するには電流も必要です。機器制御出力メーカーが顧客のことを考えてから要望を出す理由。顧客が長期間使用する場合、このコストは一定期間にわたって直接節約できます。 3. もちろん板金構造も非常に重要です。工業用オーブンの板金フレーム構造は、機器の耐用年数に直接関係します。工業用オーブンは動作中に常に加熱と冷却のサイクルにあるため、熱膨張と熱収縮が非常に一般的です。機器のフレーム構造に対する設計要件は非常に高いです。 4. アフターサービス：機器のアフターサービスは非常に重要です。

真空乾燥は食品業界で広く使用されています。近年、真空技術、マイクロ波加熱技術、その他の乾燥技術を組み合わせて、いくつかの新しいタイプの真空乾燥装置が登場しています。現在、食品加工技術の重要な発展傾向は、食品の栄養と美味しさを保つための大きな限界であり、乾燥技術と装置の選択は、食品の栄養、色、風味に大きな影響を与えます。食品の乾燥には、「食品」に関連する多くの特徴があります。化学製品の乾燥とは異なります。前者は、食品衛生、栄養損失、色や風味の変化などを考慮する必要があります。食品の乾燥は医薬品の乾燥とは異なり、食品は低付加価値の製品が多く、医薬品は一般に高付加価値の製品であるため、前者は乾燥プロセスの経済性を考慮する必要があります。「品質と経済性」を中心に、近年食品乾燥技術と装置は大幅に進歩し、真空などの乾燥方法や加熱技術を組み合わせることで、真空乾燥装置に新しい意味合いと活力が与えられました。食品の真空乾燥の特徴： 真空乾燥は、水の飽和蒸気圧が温度と密接な関係があるという基本原理に基づいています。真空状態では水の沸点が下がります。つまり、真空下での操作、つまり低温での操作により、高温によるビタミンなどの栄養素の破壊を避けることができ、同時に乾燥速度を高めることができます。また、真空系では単位体積あたりの空気含有量が大気中よりも少なくなります。この比較的酸素欠乏の環境で食品を乾燥させると、食品の脂肪の酸化、色素の褐変、またはその他の酸化劣化を軽減または回避することができます。したがって、真空乾燥により食品の品質を向上させることができます。 2従来の真空乾燥装置は、食品、製薬、化学、その他の業界で広く使用されています。中国でも様々な真空乾燥装置が開発・導入されており、その構造形態は多様である。食品業界で一般的に使用される形式には、主にボックス型、ダブルコーン真空乾燥機、ベルト真空乾燥機などが含まれます。これらの従来の真空乾燥装置は、主に加熱に熱風、蒸気、または電気を使用し、熱伝導、対流、または放射の原理によって材料の外部から内部に熱を伝達します。 2.1 ボックス型真空乾燥機 ボックス型真空乾燥機は真空乾燥機の中で最も古く、最もシンプルな形式です。真空乾燥室内には複数の中空加熱プレートがあります。一般的には加熱板に蒸気を通して加熱しますが、電気加熱などの輻射加熱を利用することもできます。材料を加熱プレート上の金属トレイに置きます。熱が材料の内部に伝わり、水分が蒸発します。ボックス型真空乾燥機は現在でも広く実用化されており、液体、スラリー、粉末、バルク食品素材の乾燥に適しています。 2.2 ダブルコーン真空乾燥機: ダブルコーン真空乾燥機は、対称ジャケットを備えた円錐形の容器を回転させます。材料は内部コーンの固有の傾斜により継続的に撹拌されます。蒸気または加熱媒体はロータリージョイントを介して回転シャフトの片側に供給され、材料はシャフトの他端の中央にあるフィルタースクリーンを備えた排気パイプを通じて排出されます。ダブルコーン真空乾燥機は高真空度が得られ、内部構造がシンプルで洗浄が容易で、全ての物質を排出することができます。 2.3 真空ベルト乾燥機 真空ベルト乾燥機は、加熱ドラムと冷却ドラムに巻き付けられた連続ステンレスベルトで構成されています。構造は多層で乾燥機の本体を形成し、密閉された真空チャンバー内に配置されます。材料はベルト加熱プレート上で薄く広げられ、ベルト加熱プレートに沿って移動します。真空状態のため、材料は加熱板上で沸騰状態となり発泡するため、完成品には気孔が生じます。システム全体は、良好な衛生状態で密閉された方法で動作します。実使用真空度は100～10Kpa、加熱温度は150℃程度です。その動作条件 (乾燥温度と時間) は、凍結乾燥と噴霧乾燥の間にあります。最終製品の品質は凍結乾燥の品質に非常に似ていますが、真空ベルト乾燥機が連続的に動作するのに対し、凍結乾燥は断続的に動作します。特に熱に弱い食品や酸化度の高い食品の乾燥に適しています。液体またはペースト状の材料に使用できます。オレンジジュース、トマトジュース、インスタント茶などを乾燥させる食品によく使用されます。 2.4 真空ドラム乾燥機 真空ドラム乾燥機は、真空チャンバー内でドラムを密封します。真空ドラム乾燥機では、供給、排出、掻き取りをすべて乾燥室の外側から制御する必要があるため、乾燥コストが非常に高くなります。したがって、フルーツジュース、イースト菌、離乳食など、非常に熱に弱い食品の乾燥にしか使用できません。 3真空乾燥装置の新たな進歩: 従来の真空乾燥装置は主に加熱に熱伝導、対流、または放射を使用しますが、加熱速度が遅く、均一ではありません。近年、研究者は真空技術とマイクロ波加熱技術やその他の乾燥技術を組み合わせて、いくつかの新しいタイプの真空乾燥装置を生み出しました。 3.1 真空凍結乾燥された水には、液体、固体、蒸気の 3 つの状態が凝集しています。圧力が下がり続けると凝固点はほとんど変化せず、沸点側はどんどん低くなって凝固点に近づいていきます。圧力が一定の値まで下がると、沸点と凝固点が結合し、固体の氷は液体状態を経ずに直接蒸気に変化します。水の三重点圧力は610.5Pa、三重点温度は0.0098℃です。圧力が三重点圧力より低い場合、固体の氷は熱を吸収し、直接ガス状の水蒸気に変化する可能性があります。フリーズドライの原理はまさにここにあります。真空凍結乾燥中、製品は 2 つの加熱プレート間の真空チャンバー内に配置されます。低温遠赤外線加熱により均一な乾燥を実現します。加熱プレートの温度は、乾燥プロセスの加熱曲線に従って正確に制御されます。真空度の選択は、乾燥プロセス全体を通してすべての水分が氷の形で残り、溶解しないことを保証する必要があります。ほとんどの野菜や肉の真空度は0.5～1Pa、昇華温度は25℃程度が適当です。真空凍結乾燥食品は極低温で乾燥させるため、食品に含まれる栄養素や旨味物質の損失が少なく、本来の栄養や風味を最大限に保持することができます。再水和性に優れており、数秒から数分で復元できます。色、味、形は生のものと基本的に変わりません。コーヒー、インスタント茶、フルーツジュース、ハーブなど、多くの真空凍結乾燥製品があります。野菜には、ねぎ、にんにく、生姜、きのこ、肉、ホタテなどがあります。真空凍結乾燥には一度に多額の投資が必要であり、多くの食品メーカーがそのために参入しています。例えば、デンマークATLAS社の凍結乾燥装置RAY50（凍結乾燥面積45平方メートル）見積価格は105万米ドルにも達する。国産の凍結乾燥機はまだ始まったばかりで、海外製品と比較すると品質にはまだまだ大きな差があります。さらに、真空凍結乾燥の製造コストも比較的高い。これは、高真空と低温（-25℃）を維持する必要があり、乾燥時間が長く、エネルギー消費が大きいためです。これらの要因は、食品業界での凍結乾燥の適用に大きな抵抗をもたらします。 3.2 ジェット連続真空乾燥機は (Filtermat スプレー乾燥機) とも呼ばれます。 Filtermat スプレー ドライヤーとしても知られるジェット連続真空乾燥機は、基本的にベルト真空乾燥機とスプレー ドライヤーを組み合わせたものです。ニロハドソン社が開発した乾燥機は、高糖度、高脂肪分、高酸度の食材など、ベタつきのある食品の乾燥問題を解決することに成功しました。従来のスプレードライヤーを使用すると、粘度の高い材料が壁にくっついてしまい、乾燥が困難になります。乾燥プロセス中、材料は圧力ノズルを通じて噴霧乾燥チャンバー内に垂直下向きに噴霧され、熱風も下向きに噴霧されます。半乾燥状態の粉体材料は移動するメッシュベルト上に堆積し、ファンにより排気ガスが排出されます。乾燥した物質はさらに移動し、冷却されてメッシュベルト上に集められます。一般的なスプレードライの熱風温度は150℃程度ですが、スプレータワー内は適度な真空度が保たれているため、熱風温度は100℃程度で済みます。したがって、熱に弱い材料の損失が少なくなり、同時にスプレー塔内の高さも低くなります。 3.4 マイクロ波真空乾燥 マイクロ波は、波長 1.0 ～ 0.001 メートル、周波数 300 ～ 300,000 MHZ の透過性のある電磁放射波です。マイクロ波乾燥の原理は次のとおりです。 マイクロ波発生器が乾燥材料にマイクロ波を放射します。マイクロ波が材料の内部に入ると、水などの極性分子がマイクロ波の周波数と同期して回転します。たとえば、915MHzのマイクロ波で野菜製品を乾燥させる場合、野菜内部の極性水分子は1秒間に9億1500万回回転します。水のような極性分子が高速回転すると、材料は瞬間的に摩擦熱を発生します。これにより、材料の表面と内部が同時に加熱され、材料から大量の水分子が放出され、材料の乾燥効果が得られます。蒸気、熱風、電気などの従来の加熱方法は、熱伝導、対流、輻射の原理によって材料の外部から内部に熱を伝えます。熱が外側から内側に伝わるにはある程度の時間がかかります。素材の熱伝導性能が悪いほど時間がかかります。そのため、加熱速度が遅く、加熱ムラがあり、エネルギー消費量が多くなります。マイクロ波加熱は被加熱物自体が熱源となるため内部加熱方式と呼ばれます。マイクロ波があらゆる方向から食品を通過し、食品の内側と外側を同時に加熱します。熱媒体を必要とせず、対流も利用しません。食品の内部と外部の温度が同時に上昇します。加熱速度は速く均一で、必要な温度は従来の加熱方法の数分の一または数十にすぎません。また、食品中のビタミンや食品本来の色、香り、味をよりよく保存できます。実験の結果、生野菜のクロロフィル、ビタミン、その他の栄養素は、天日干しでは3％しか残らないのに対し、自然乾燥では17％、急速熱風乾燥では40％、マイクロ波乾燥では60～90％、真空凍結乾燥では97％が残存することがわかっています。マイクロ波真空乾燥は、マイクロ波技術と真空技術を有機的に組み合わせたもので、真空条件下での急速かつ均一なマイクロ波加熱と低い水分蒸発点の特性を最大限に活用しています。非常に有望な乾燥技術です。マイクロ波真空乾燥技術は、近年、フランス、日本、米国で実験室から工業生産へと進歩しました。この技術は、熱に弱い食品の深部加工に非常に適しています。米国カリフォルニア大学は、ある企業と協力して種なしレーズンをマイクロ波真空乾燥することで、ブドウ本来の形や色を保ち、従来の製法（65℃の熱風で24時間乾燥）の欠点である製品の色、形、風味、栄養成分の変化を回避した。製品の品質が大幅に向上しました。 French International Microwave Company 製のマイクロ波真空乾燥機 (2450MHz、48Kw) は、マイクロ波真空乾燥室内の直径が 1.5 メートル、長さが 12 メートルです。インスタントオレンジパウダーの加工に使用されます。この製品は、元の色、香り、味を保持するだけでなく、スプレードライよりもビタミンの保持率がはるかに高くなります。近年、国内外で高級乾燥野菜の需要が高まっています。乾燥野菜の品質を決めるのは乾燥工程です。品質の良い乾燥野菜を製造するには真空凍結乾燥が用いられるが、真空凍結乾燥装置は高価であり、製造コストが高くなる。 1980 年代以来、海外では乾燥野菜の製造に真空マイクロ波熱風 (45% ～ 55%) が使用されています。品質の点では、凍結乾燥プロセスで製造された製品と同等ですが、一度限りの投資が少なく、総コストが大幅に削減されます。 4 閉会の辞 (1真空乾燥は、乾燥温度が低い、乾燥室内が比較的無酸素である、脂肪の酸化や色素の褐変を避けるなどの一連の利点があり、熱に弱い食品素材の乾燥に適しています。また、設備コストや乾燥コストも比較的安価であり、真空乾燥は食品の乾燥において重要な役割を果たしています。 (2真空乾燥とマイクロ波加熱技術やその他の乾燥方法を組み合わせた新しい真空乾燥装置が数多くあり、真空乾燥に新たな意味合いと活力を与えています。 (3真空マイクロ波乾燥は、マイクロ波と真空乾燥の両方の利点を吸収し、乾燥技術は有望であり、我が国の真空マイクロ波乾燥装置の開発を加速するために提案されています。

真空乾燥装置にはさまざまな種類があり、幅広い用途に使用でき、急速に発展しています。この記事は、情報交換を行い、真空乾燥装置の開発において解決すべき問題点を特定し、我が国の真空乾燥装置のレベルを向上させることを目的として、数種類の真空乾燥装置の国内外の開発動向についてのみ詳しく説明します。キーワード：真空乾燥 乾燥装置;フリーズドライ真空乾燥には、低圧で乾燥する際に酸素含有量が低いため、乾燥物の酸化や劣化を防ぐことができ、引火性や爆発性の危険物も乾燥できるなど、多くの利点があります。低温で素材内の水分を蒸発させることができるので、熱に弱い素材も乾燥しやすくなります。乾燥物中の貴重な有用成分を回収します。乾燥物中の有毒物質や有害物質の排出を防ぐことができ、環境に優しい「グリーン」乾燥となります。したがって、真空乾燥装置の適用はますます普及しています。真空乾燥の主な欠点は、蒸気を抽出できる真空システムが必要なため、設備投資と運用コストが高額になることです。設備の生産効率が低く、生産量も小さい。これらの欠点を克服するために、多くの科学技術関係者が多大な努力を払ってきました。同時に、真空乾燥には多くの利点があるため、一部の製品では真空乾燥装置を使用する必要があります。したがって、真空乾燥装置の開発は非常に将来有望です。 1.国内外の連続真空乾燥装置の発展がアンバランスである装置の生産量を増やし、製品の品質を確保するために、10 年以上前にさまざまな連続真空乾燥装置が海外で開発されました。しかし、中国では技術レベルや人々の認知概念の限界により、その発展は比較的遅れています。 1) ベルト連続真空乾燥装置日本の日坂製作所製 WL-VAQ 型ベルト連続真空乾燥装置は、液体材料、スラリー、ペースト、高濃度、高粘度材料の乾燥に適しています。日本の大河原株式会社が製造する BV-100.5 真空ベルト連続乾燥装置は、蒸気加熱と伝導加熱を採用しています。各セクションの温度は調整可能で、コンベアベルトの張力や速度も調整可能です。スイスの Buch-Gade 社は、自動洗浄装置を備えた一連のベルト連続真空乾燥装置を開発しました。当社は1995年以来、ベルト連続真空乾燥装置の設計、製造、設置、サービスに従事しており、その技術は比較的成熟しています。国産のベルト式連続真空乾燥装置は一般的ではありません。 2004 年、広東省農業科学院はバナナパウダーを乾燥させるための小規模実験装置の開発に成功し、非常に良好な結果をもたらしました。 2) 穀物連続真空乾燥装置乾燥する穀物の量が非常に多いため、連続乾燥装置を使用する必要があります。過去には、世界の多くの国が多数の穀物乾燥装置を開発しました。真空乾燥のコストが高すぎるため、穀物の真空乾燥は主に種子の乾燥に使用されていました。実は、これは誤解です。鄭州穀物研究設計研究所のシニアエンジニアHe Xiang氏によると、同社が開発したトウモロコシ連続真空乾燥装置の生産能力は1日あたり60トンだという。設備投資は熱風乾燥より若干高くなりますが、ランニングコストは熱風乾燥と同等です。乾燥工程における破損率や膨らみ率などの乾燥品の品質を考慮すると、低温真空乾燥のトータルコストは熱風乾燥と比べて高くありません。 3) 連続真空凍結乾燥装置食品原料は豊富にあり、凍結乾燥が必要な製品の生産量は非常に多いです。したがって、連続食品凍結乾燥装置は比較的早く登場しました。 1985 年、デンマークの ATLAS 社は、凍結乾燥コーヒー生産用の 1 日あたり 13 トンの生産能力を持つ CONRAD - 800 連続凍結乾燥装置を製造しました。図２に本装置の概略図を示す。図 3 はドイツ製の連続凍結乾燥機を示しています。国産初の連続真空凍結乾燥装置は、2000 年に瀋陽冷凍技術研究所によって開発に成功しました。真空チャンバーは長方形の構造を採用しています。供給ビン、排出ビンと乾燥ビンの間に隔離板を設置します。供給ビンと排出ビンの両方に自動計量システムが装備されており、凍結乾燥食品の乾燥速度、水の量、最終的な乾燥度を決定できます。 2 つの外部ウォーター トラップが交互に動作して、継続的な水の捕捉と氷の融解を実現します。連続凍結乾燥装置の販売台数には国内外で大きな差がある。 1985 年から 1990 年まで、デンマークの ATLAS 社はわずか 5 年間で 18 台の連続凍結乾燥機を販売しました。そのうちの1つは台湾、中国から購入しました。しかし、これまでのところ、中国本土のどの省や都市にもそのような設備は導入されていない。国産機はまだ1台しか発売されていない。 2 国内外で真空乾燥装置の種類が増加目的に応じて、さまざまな新しいタイプの真空乾燥装置が開発されています。 1) マイクロ波真空乾燥装置は省エネで乾燥速度が速くなります。 2) スプレー凍結乾燥装置におけるスプレーと凍結乾燥の組み合わせは、材料の性質と製品の生産量によって決まります。材料は液体のスラリーである必要があります。噴霧され凍結された後、マイクロナノスケールの粒子が形成され、乾燥速度が向上し、製品の生産量が向上します。 3) 真空蒸気相乾燥装置は、大型油入変圧器などの電気機器を乾燥させるために特別に設計された装置です。 1970年代にスイスがこの製品を開発しました。中国は1980年代にこの種の装置を導入した。 1990年代以降、導入と消化は基本的に完了し、今ではコンプリートセットで生産できるようになりました。 4) 実験用小型凍結乾燥装置：学校や研究機関のニーズに応えるため、機能の異なる数種類の小型実験用凍結乾燥装置が国内外で次々に開発されています。図 4 ～ 7 は、ドイツの Martinchrist 社が製造したいくつかの小規模実験室用凍結乾燥機を示しています。小型、軽量で、多機能を備えています。基本的に様々な材料の凍結乾燥実験に対応できます。海門軽工業機械第四工場など複数の国内メーカーがデザインの消化・吸収・導入を始め、新製品の開発を始めているが、性能はまだ十分安定していない。シングルチャンバーシステム無菌条件下で、予備凍結と乾燥の両方が凝縮チャンバー内で実行されます。デュアルチャンバーシステム予備凍結は低温冷蔵庫またはロータリーフリーザーで行われ、乾燥は凝縮室の上の乾燥室で行われます。 5) 医薬品用凍結乾燥分離型凍結乾燥機食品凍結乾燥機はすべて、省エネ、時間の節約、生産量の増加という目標を達成するために、凍結プロセスと乾燥プロセスを個別に実行します。伝統医学では、凍結乾燥機は機械内で凍結と乾燥の両方を一度に完了します。西ヨーロッパや米国の一部の企業では、食品の凍結乾燥と同じ目的を達成するために、医薬品を事前に凍結させてから乾燥機に送って乾燥させています。図 8 に連続薬剤予凍結装置の写真を示す。 3 真空乾燥装置の高機能化電子技術とコンピュータ技術の進歩に伴い、真空乾燥装置の制御システムと表示機能は一般的に増加しています。鄭州穀物科学研究所が開発したトウモロコシ真空乾燥装置は、自動制御とシミュレーション画面表示の機能を備えています。上海東福隆や北京蘇源などのメーカーが製造する真空凍結乾燥機は、凍結乾燥の終点の決定、凍結乾燥曲線の設計、動作状況の確認、複数の凍結乾燥曲線の保存、生産情報の印刷などの複数の機能を備えています。海外製の真空乾燥機は機能が充実しています。それらのほとんどには機械アームが装備されており、乾燥プロセス中にテスト用のサンプルを採取できます。回転式真空乾燥装置には、粉砕・造粒の機能を備えたものもあります。製薬用凍結乾燥装置も造粒に使用できます。 4 真空乾燥装置の開発に関するいくつかの見解イノベーションは真空乾燥装置開発の根本的な解決策です現在、真空乾燥装置の開発は比較的遅れています。この重要な理由の 1 つは、相互に模倣し、同じ技術レベルにとどまり、革新性に欠けていることです。模倣能力は強く、スピードは速く、イノベーションの概念は乏しく、投資は低額です。彼らは市場の獲得、コネクションの構築、価格競争に競争力を集中させました。より良いアプローチは、品質とアフターサービスの面である程度の努力をすることです。しかし、これらはいずれも真空乾燥装置を開発するための良い方法ではありません。イノベーションを起こすには、人的、物的、資金的リソースを投資する必要があります。真空乾燥装置開発は省エネが鍵エネルギー不足は世界的な注目を集めています。従来の考え方では、真空乾燥装置は真空ポンプを必要とするため、エネルギー消費が高いと考えられていました。しかし、私は同じ材料を同じ含水率まで乾燥させたときのエネルギー消費量を正確に比較したのを見たことがありません。実際、真空乾燥は密閉空間で行われる低温乾燥プロセスであり、エネルギーの無駄が比較的少なくなります。それにも関わらず、真空乾燥装置の省エネが開発の鍵であることに変わりはありません。他のタイプの乾燥装置と比較して、真空乾燥装置は省エネに重点を置く必要があります。真空システムの合理的な設計、選択、使用に重点を置く必要があります。蒸気を抽出できる真空システムは多くありません。現在、主に 2 つのカテゴリがあります。一つは直接蒸気を取り出すことができるポンプで、ウォータージェットポンプ、スチームジェットポンプ、水封ポンプ、湿式ルーツポンプなどがあります。もう1つのタイプは、凝縮によって水を捕捉するものです。これらの方法はどちらも比較的多くのエネルギーを消費します。第一のタイプの省エネの方向性は、ポンプの排気効率を高めることである。後者の省エネ方向は、気固相変化熱交換器の構造と熱効率を設計することです。 3) 連続真空乾燥装置は製品生産量を増やし、エネルギーを節約するための重要な方法です定期真空乾燥装置と比較して、連続真空乾燥装置は必要な補助時間が少なく、時間を節約し、生産量を増加させます。同時に、定期的な真空乾燥装置のように、生産サイクルごとに装置の温度が一度変化するため、装置のコンポーネントを繰り返し加熱することでエネルギーが浪費される必要もありません。したがって、エネルギーが節約されました。 4) 真空乾燥装置と他の乾燥方法の組み合わせは、推奨されるべき生産アプローチです。真空乾燥と他の乾燥方法を組み合わせることで、生産効率を高め、製品コストを削減できます。たとえば、野菜、水産物、果物などの製品の場合、真空乾燥することで製品の品質を確保できます。真空乾燥前に洗浄、湯通しをした後、遠心脱水し、冷風乾燥して表面の水を除去した後、真空乾燥装置に送れば、生産効率が大幅に向上し、同時に生産コストを削減できます。スプレーと凍結乾燥の組み合わせも組み合わせ方法の 1 つです。こういう似たものは実験を通じてさまざまな組み合わせ方法が見つかりますが、当然、それにはある程度の時間、労力、資金も必要になります。 5 終わりの挨拶真空乾燥装置は常に革新されていますが、依然として多くの問題が存在します。産学研究が緊密に連携できれば、その成果はさらに顕著になるだろう。私が参考にした資料は限られており、私の洞察は正確ではない可能性があります。修正は大歓迎です。

社会の発展と技術の進歩に伴い、トロリーオーブンに対する要求はますます高まっています。かつての旧式な電化製品から現在のインテリジェント制御に至るまで、安全性能や省エネ性においては質的な飛躍が見られます。以下に、トロリー オーブンのいくつかの側面を簡単に紹介します。 I. トロリーオーブンの主な性能1. 温度は、PIDパラメータ自己調整、ソリッドステートリレー電力調整、非接触連続調整、および自動完了を備えたインテリジェントプログラム温度コントローラによって制御されます。乾燥プロセス全体はあらゆる硬化曲線の要件を満たすことができ、操作が簡単で信頼性の高いパフォーマンスを実現します。当社は、硬化オーブンの電気制御部分の信頼性が最適なレベルに達することを保証するために、国内外の電気制御コンポーネントを慎重に選択しています。 2.プロセス温度範囲内で時限断続自動排気機能を実現できます（ユーザー要件に応じてオプション）。 3. プロセス全体を監視し、乾燥と硬化の結果を分析するために、紙送り記録装置、印刷記録装置、またはペーパーレス記録装置を選択できます。 4. 乾燥する製品のさまざまな配置に応じて、作業室内の温度をより均一にし、コイルの乾燥と硬化効果を高めるために、合理的な熱風循環方法（垂直給気による上部加熱、水平給気による下部加熱、垂直給気による側面加熱など）を選択します。 5. 独立した過熱警報システムも備えています。温度が異常な場合、加熱電源を遮断し、聴覚的および視覚的な警報を発することができます。 6. オプションで低電圧照明システム一式を装備できます。扉には観察窓が付いており、ワークの硬化状況がいつでも観察できます。 7.加熱用に密閉電熱管を採用しており、酸化に強く、安定した性能と長寿命を持っています。 8. 下部にトラックが敷かれており、乾燥物の重量に応じて手動駆動、鈍ラック駆動、ローラー駆動、トラクショントロリー駆動などのさまざまなトロリー駆動方式を選択できます。 9. ユーザーの現場の使用状況に応じて、近くで制御できます。複数の硬化炉にコンピュータ分散制御システムを搭載することもでき、複数の硬化炉の温度制御プログラムの設定、温度曲線の記録などの機能を一元的に実現できます。操作は簡単で便利で、制御は信頼性があります。いいですね。トロリーオーブンの用途トロリーオーブンは、工業用の大規模生産目的のための省エネオーブンです。主に変圧器のコアやコイルの乾燥、電気キャビネットや部品の塗装、レアアース、鋳物砂型、モーターなど多くの目的に使用されます。トロリー式給排方式を採用しており、大量のワークの自動給排紙に適しています。乾式トランスの製造工程では、コアの予熱、コイルの予乾燥、コイルの含浸・乾燥、樹脂の硬化といった工程がトランスの品質に直結する非常に重要な工程となります。したがって、硬化炉の温度均一性と制御システムの信頼性は非常に高いことが要求されます。 Wijiang Junhuan Machinery Equipment Co., Ltd.が製造する変圧器硬化オーブンは、優れた温度均一性、さまざまな柔軟な空気供給方式、成熟した信頼性の高い制御システム、そして魅力的な外観を備えています。全国の乾式変圧器製造企業に広く採用されています。自走式トロリーオーブンは、工場や研究機関での焼成、乾燥、熱処理、消毒、加熱、保温などのプロセス機器として使用できます。金属加工品の低温焼戻し、焼鈍、時効処理、熱間荷重処理などに広く使用されています。ワークの加工品質を確保するだけでなく、生産効率も向上します。トロリーには駆動装置が装備されています。スイッチを入れると自動で出入りできます。このボックスの動作温度は、室温から最高動作温度までの範囲です。この範囲内で、所望の温度を自由に選択することができる。一定温度に達した後は、電気制御システムによって温度を自動的に制御できます。作業室の左右にはヒーターとエアダクトが設置されています。作業室の上部にはブロワーがあります。ブロワーは、エアダクトを通じてボックス内の空気を機械的に凝縮し、作業室内の温度を均一かつ一定にします。オーブンの温度制御は電子温度調節自動制御と熱電対センサーを採用しています。 Ⅲ．トロリーオーブン使用上の注意トロリーオーブンは、電熱線の層を通して物体を加熱することによって物体を乾燥させる装置です。室温より5～300℃（一部200℃まで）の範囲で焼成、乾燥、熱処理等に適しており、感度は通常±1℃です。トロリーオーブンには多くのモデルがありますが、基本的な構造は似ています。一般に、ボックス本体、電気加熱システム、自動温度制御システムの 3 つの部分で構成されます。使い方と注意点をまとめると以下のようになります。 1.. 振動や腐食を防ぐために、オーブンは乾燥した水平な屋内エリアに設置してください。 2. 電気の安全な使用に留意し、オーブンの消費電力に応じて十分な容量の電源スイッチを設置してください。十分な電源線を選択し、適切な接地線も必要です。電気接触式水銀温度計タイプの温度調節器を備えたオーブンの場合、電気接触式温度計の 2 本の線をオーブン上部の 2 つの端子にそれぞれ接続します。別の通常の水銀温度計を排気バルブに挿入します。 （排気弁内の温度計は電気接触式水銀温度計の校正とボックス内の実際の温度を観察するために使用します。） 排気弁の穴を開けます。電気接触式水銀温度計を希望の温度に調整した後、鋼製キャップのネジを締めて一定の温度を達成します。ただし、調整する際は指示鉄を目盛りの外側に回さないように注意してください。 4. すべての準備が完了した場合にのみ、テストサンプルをオーブンに入れることができます。そして接続して電源を入れます。赤色のインジケータライトが点灯している場合は、オーブンが加熱されていることを示します。温度が設定温度に達すると、赤色のライトが消え、緑色のライトが点灯し、一定温度の開始を示します。温度制御が誤作動しないように、常に監視する必要もあります。 5. 試験サンプルを配置するときは、配置が密になりすぎないよう注意してください。熱風の上昇への影響を避けるため、放熱板の上にテストサンプルを置かないでください。可燃性、爆発性、揮発性、腐食性の物品を焼くことは禁止されています。

記事の詳細マイクロ波加熱機能といえば、加熱する素材についても言及する必要があります。一般に、マイクロ波はマイクロ波を吸収できる物質にのみ作用し、物質分子の振動を通じて熱エネルギーを生成します。それでは、工業用マイクロ波高温分野の4種類の材料についてお話しましょう。マイクロ波選択加熱とは、マイクロ波が特定の材料のみを加熱でき、他の材料は加熱できないという事実を指します。したがって、材料の特性に応じて 4 つの主要なカテゴリに分けて紹介されます。 1 つ目のタイプの材料は、酸化銅などの吸収材料です。これらの材料はマイクロ波に対して優れた吸収能力を持っています。誘電損失が高いため、マイクロ波の電磁エネルギーを熱エネルギーに変換できます。 2 番目のカテゴリは、石英やポリテトラフルオロエチレンなどの透過性材料です。これらの材料の表面では、マイクロ波は部分的に反射され、部分的に透過され、ほとんど吸収されません。そのため、マイクロ波では加熱できない、あるいは加熱しにくいのです。 3 番目のカテゴリは反射材料で、通常は金属鉄ブロックや黒鉛プレス製品などの導電性材料です。マイクロ波を反射する効果があり、電子レンジで加熱することはできません。しかし、鉄ブロックや銅ブロック、黒鉛ブロックなどを粉末状に加工すると、マイクロ波の吸収能力に優れ、比較的短時間で数百℃、さらには1000℃まで急速に加熱することができます。したがって、材料がマイクロ波で加熱できるかどうかは、その物理的状態だけでなく、材料自体の特性にも関係します。 4 番目のタイプの材料は異種材料であり、近年研究が注目されているものの 1 つです。マイクロ波冶金や材料合成の分野では、マイクロ波加熱の対象となるのは主に二相または多相の不均一材料であり、その作用機構は非常に複雑です。このタイプの材料の特徴は、マイクロ波照射下で局所的な電界増強効果があり、放電を引き起こし、紫外線を発生して光触媒作用を促進することができることです。これは、マイクロ波支援触媒作用の新しいメカニズムです。マイクロ波機器は新しいタイプの産業機器です。その省エネと環境保護は多くの企業に認められています。環境汚染が比較的深刻な企業は、企業内の従来の乾燥、焼結、その他の装置の代わりに、環境に優しいマイクロ波装置の使用を選択し始めています。

乾燥は漢方薬の製造における重要なステップであり、医薬品賦形剤、原材料、中間体、最終製品の製造、特に漢方薬抽出物の乾燥に広く適用されています。操作の品質は、製品の性能、品質、外観、コストに直接影響します。現在、抽出物の乾燥は主に熱風循環オーブンや真空乾燥オーブンなどの従来の乾燥装置に依存しています。しかし、近年、漢方薬抽出物の乾燥工程においては、噴霧乾燥、真空凍結乾燥、マイクロ波真空乾燥などの新たな乾燥技術が広く応用、推進されている。漢方薬抽出物の粘度が高く、通気性が悪いため、漢方薬抽出物の一般的な乾燥プロセスには、乾燥時間が長く、生産量が低く、エネルギー消費が高く、生産効率が低く、製品品質が低いなどの欠点があります。効率的、省エネ、環境に優しい、伝統的な漢方薬抽出物の高度な乾燥プロセスという伝統的な漢方薬の近代化の要件を満たすにはほど遠いです。近年登場したマイクロ波真空乾燥装置は、漢方薬抽出物の乾燥の問題を効果的に解決できます。マイクロ波真空乾燥機で乾燥させた粒子は、微細構造的に見ると内部に微細な細孔を持っています。必要な粒子径に直接粉砕した後、流動性に優れ、そのまま打錠したりカプセルに充填したりすることができます。同時に、粒子の微細な緩い構造により、優れた瞬間溶解性と良好な外観を備えています。インスタント（粉末）製品の場合、製品のグレードを大幅に向上させることができます。乾燥プロセス全体は完全に密閉されており、外部環境と接触せず、GMP基準を満たしています。漢方薬エキスのマイクロ波真空乾燥装置の特徴： (1) 乾燥温度が低く、熱に弱い漢方薬エキスの乾燥に適しています。 (2) 乾燥して酸化しやすい漢方薬エキスに適しています。 (3)高濃度・高粘度の漢方薬エキスの乾燥に適しています。 (4) 溶解性に優れています。乾燥後、微細構造から材料内部に微細な細孔が確認できます。必要な粒子径に直接粉砕した場合、粒子の流動性は非常に良好です。同時に、粒子の微細な緩い構造により、瞬間的な溶解性が非常に優れています。 (5) 乾燥工程中は常に真空状態となるため、製品の酸化が少なく、素材が付着しにくくなります。本来の色、香り、味を最大限に保ち、高品質な最終製品を得る。真空マイクロ波装置は、高効率・省エネ・環境に優しい全く新しいコンセプトの乾燥装置です。 Salvia miltiorrhiza 抽出物、能登人参抽出物、トウキ抽出物をはじめ、小麦抽出物、コーヒー、粉乳などの食品の乾燥にも応用され、良好な結果をもたらしています。食品用としては、乾燥時間が短く、低温、真空状態で酸化せず、香りの保持性が良いため、医薬品の分野では、一部の活性物質、API、熱に弱い物質、ビタミン、芳香物質などの活性と香りの保存に非常に優れた効果を発揮します。

制御特性停電やシステムクラッシュによるデータ損失に対するパラメータメモリ保護と、電源投入時の回復機能を備えています。この機能は主に制御機器によって実現されており、一般的なものとしては液晶レギュレータやペーパーレスレコーダーなどが挙げられます。パフォーマンスの特徴中国初の流線型アークデザインを採用。シェルは冷間圧延鋼板でできており、表面にはプラスチックが静電スプレーされています。この機械の温度制御システムは、温度制御、タイミング、過熱アラーム用のマイクロコンピューターシングルチップ技術を採用しています。合理的なエアダクトと循環システムにより、作業室内の温度均一性はほとんど変化しません。ディスプレイはデュアルスクリーンの高輝度デジタルチューブディスプレイで、正確かつ直観的な読み取り値、優れたパフォーマンス、パラメーターの設定と調整用のタッチキーを備えています。温度制御センサーはオリジナルの輸入容量性コンポーネントを採用しています。計時機能と計時機能を備えています。内槽は全て鏡面仕上げのステンレス製です。半円形の四隅はお掃除しやすい形状です。スタジオ内の棚の高さや棚の数は、ユーザーの要件に応じて自由に調整できます。輸入モーターとファンブレードを採用し、マイクロエア循環により、栽培中に細かい粉や粉体が吹き飛ばされる心配を解消できます。ボックスのドアには大きな角度の断熱強化ガラスが装備されており、ユーザーが観察するのに便利です。ナノ素材のドアシールストリップと断熱材の使用により、機械の全体的な性能がより優れています。電気加熱送風乾燥炉の原理と機能この製品は、熱に弱く、分解しやすく、酸化しやすい物質の乾燥用に特別に設計されています。内部に不活性ガスを充填することができ、複雑なアイテムでも素早く乾燥させることができます。電気加熱送風乾燥炉のボックス構造デザインは完璧です。ボックス本体はCNC工作機械で成形されており、ボックスドアは上開きタイプを採用しており、操作が簡単です。内タンクはSUS304ステンレス鋼板で作られ、外殻はプラスチックスプレー処理を施したA3プレートで作られ、より光沢があり美しいです。回路システム側はメンテナンスや修理に便利なドア式開口部を採用しています。ボックスのドアの閉まり具合を調整できます。一体成型のシリコンゴム製ドアシールリングによりボックス内の高さを確保します。保管、加熱、試験、乾燥はすべて無酸素または不活性ガスが充満した環境で行われるため、酸化は起こりません。電熱送風乾燥炉制御実行システム温度コントローラーはタッチキー、デジタルLEDディスプレイ、PIDインテリジェント制御計器を採用しています。 Pt100白金測温抵抗体電熱送風機乾燥炉保護システム全体的な機械保護システムは、過熱保護装置と警報装置で構成されています。これにより、実行コンポーネントとテストピースの整合性が保証されます。製品説明目的：各種材料や試験片の乾燥、焼成、予熱に適した装置です。内箱構造は熱風循環方式を採用しており、温度分布が均一です。内箱寸法A. 40×40×45cm B. 50×50×60cm C. 60×50×90cm (他のサイズは顧客の要件に応じてカスタマイズできます)。分配精度：±1%(1℃) at room100ml100℃温度解析：0.1℃単位で表示加熱方式：熱風循環温度範囲：室温～300℃付属品：二重過熱保護とシェッドボード2枚タイマー：0～999.9時間（分）、パワーオフメモリータイプ電源：1φ、200v/50Hz

マイクロ波は、波長が1mm～1mと非常に短い電磁波の一種で、対応する周波数は300GHz～300MHzです。無線通信、放送、レーダーへのマイクロ波の干渉を防ぐため、国際社会はマイクロ波加熱とマイクロ波乾燥に使用する周波数帯域を 4 つと規定しています。 Sセグメントの周波数は2400～2500MHz、中心波長は0.122mです。セクションC、周波数5725～5875MHz、中心波長0.052m。 Kバンドの周波数は22,000～22,250MHz、中心波長は0.008mです。家庭用電子レンジではLセグメントとSセグメントのみが使用されます。マイクロ波は、真空装置や半導体装置に直流または50Hzの交流を流し、磁場中での電子の特殊な動きを利用して得られます。この種の運動は次のように簡単に説明できます。 電気構造の観点から見ると、媒質中には 2 種類の分子が存在します。1 つは電気極性分子誘電体と呼ばれ、もう 1 つは極性分子誘電体と呼ばれます。通常の状況では、それらはすべてランダムに配置されます。これらの媒体が交流電場に置かれると、これらの媒体の極性分子の向きも電場の極性に応じて変化します。これを分極といいます。印加される電場が強いほど、分極効果も強くなります。印加される電場の極性の変化が速いほど、分極も速くなり、分子の熱運動と隣接する分子間の摩擦作用がより激しくなります。このプロセス中に、電磁エネルギーから熱エネルギーへの変換が完了します。加熱された物質がマイクロ波場に置かれると、その極性分子はマイクロ波の周波数で毎秒数十億回の高周波で前後に揺れて摩擦し、非常に短時間で食品を完全に加熱するのに十分な熱を発生します。マグネトロンは家庭用電子レンジで電気エネルギーをマイクロ波エネルギーに変換するために使用されます。マグネトロンには、パルスマグネトロンと連続マグネトロンの 2 種類があります。連続波マグネトロンは電子レンジで使用されます。マイクロ波の伝播速度は光速に近いです。伝播中に反射と屈折が起こる可能性があります。加熱に関連する 3 つの重要な特性があります。マイクロ波が銀、銅、アルミニウムなどの金属物体に接触すると、鏡の中の可視光と同じように反射されます。したがって、マイクロ波を絶縁するために金属が一般的に使用されます。電子レンジでは、ボックス本体と導波管の製造に金属が一般的に使用され、オーブンのドアの観察窓の製造には強化ガラスを備えた金属メッシュが追加されます。マイクロ波がガラス、プラスチック、セラミック、マイカなどの絶縁材料に接触すると、光がガラスを通過するのと同じようにスムーズに通過します。したがって、加熱効果に影響を与えることなく、断熱材がプレートや鍋の製造に使用されることがよくあります。マイクロ波が水分や脂肪を含む食品に接触すると、それらは大量に吸収され、熱エネルギーに変換されます。電子レンジはこの性質を利用して食品を加熱します。電子レンジで加工した食品は大丈夫ですか？これには科学的根拠はありますか？マイクロ波は1秒間に24億回の速度で変化する高周波で、水分子の高速回転運動を引き起こします。それらは互いにこすれあって莫大な熱を発生するので、食べ物を調理するのに便利です。病原体には多数の水分子が含まれています。電子レンジでマイクロ波を作用させると、すべての細菌が 1 ～ 2 分以内に死滅します。 1グラムあたり192万個の大腸菌を含む赤い腸を500ワットの電子レンジで加熱すると、30分後には1グラムあたり260個だけが生き残り、1分後にはすべて死滅したことが判明した。電子レンジで食材を調理する場合、食材の内部に熱が伝わるので均一に加熱でき、炒める必要がなく、外は焦げても中は焦げてしまうという現象を防ぎます。ニトロソアミンは、塩漬け肉、保存肉、塩漬けの魚、鴨の燻製などの食品の加工中に生成されます。亜硝酸塩は防腐剤として使用されますが、食品と化学反応してニトロソアミンを形成し、細胞の癌化を引き起こす可能性があります。アメリカの薬学者は、塩漬け肉を電子レンジで45分間焼いて取り出すと、香ばしくてサクサクしていて美味しいことを発見しました。さらに、化学分析ではカルコサミンの痕跡は見つかりません。さらに、肉製品を電子レンジで調理することにより、肉製品の栄養成分を完全に保護することもできます。謎のステンレス製炉腔ステンレス製電子レンジとは、キャビティがステンレス鋼製の電子レンジを指します。ステンレス鋼は、ニッケル、クロムなどの特殊元素を一定の割合で添加し、特殊な処理を経て作られた合金鋼です。高い耐食性を持っています。ステンレス鋼には、組成や製錬プロセスが異なるため、多くの種類があります。中でもオーステナイト系ステンレス鋼は特殊な内部分子構造により磁化しにくいです。表面的には、この種のステンレス鋼は磁石を「引き寄せる」ことができないように見えます。したがって、ユーザーが「磁石」を使用してステンレス鋼かどうかをテストすることは正しくありません。ステンレス製の電子レンジキャビティは、高い表面強度、高温耐性、錆びにくいなどの最大の特徴を持っています。表面塗装処理を施した普通鋼板炉キャビティは、衝撃により表面塗装層が剥離したり、亀裂が生じたりして、普通鋼板の防錆効果が失われることがあります。表面コーティング処理を施した通常の鋼板製炉腔に比べ、ステンレス鋼製の炉腔は鋼板素材の観点から錆びにくい特性を持っています。凹凸による大きな凹みがあっても「錆びない」特性は変わりません。ステンレス鋼は錆びにくいというのは共通認識です。ステンレス製の電子レンジの場合、一般家庭環境や使用条件においては、ステンレス製の電子レンジは錆びないものと考えられます。しかし、表面塗装処理を施した通常の鋼板製の炉腔でも、長期間の使用により錆が発生する場合があり、特に錆が発生しやすい炉腔の隅部では錆が発生します。もちろん、これは、表面コーティングが施された通常の鋼板オーブンキャビティが非常に錆びやすいことを意味するものではありません。現在の材料、技術レベル、製造コスト、市場の受け入れ状況から判断すると、通常の鋼板製電子レンジが不利な状況にあるわけではなく、ステンレス製電子レンジの導入によって段階的に廃止される傾向もありません。ステンレス電子レンジは加熱効果が高く、省エネ・時短につながるという一部メディアの評価については、いささか一面的すぎる。ステンレス鋼材は、表面塗装処理を施した一般鋼板に比べて表面抵抗が小さくなります。マイクロ波の作用下では、この材料の表面渦電流も小さくなり、これはこの材料の低いマイクロ波損失と高い反射率として現れます。ただし、一般家庭での使用環境では、この違いは分かりにくいです。

マイクロ波機器の製造工程中（特に長時間稼働する場合）、機器の加熱ボックスが発熱します。ひどい場合には、過熱によりマイクロ波の電気部品が焼損する可能性があります。しかし、マイクロ波機器メーカーは通常、機器を販売する前に、「金属は電波を吸収しないので、マイクロ波機器の加熱ボックスが正常に加熱することがなく、製造現場の環境を良好に保つことができます。」と顧客に紹介します。しかし、発熱の原因は何でしょうか？具体的な理由は次のとおりです。 1. マイクロ波機器自体の電波吸収性能は比較的劣ります。マイクロ波がボックス内に供給された後、その一部は時間内に製品に吸収されず、ボックス内に残り、前後に屈折します。ボックスの接続部分に隙間があると「火花」が発生して発熱し、機器ボックスが徐々に上昇します。 2. 作業場環境の換気システムおよび装置の排気システムが良好ではありません。機器を長期間操作および使用すると、マイクロ波機器の電気部品から発生する熱が時間の経過とともに蓄積し、機器が過熱する原因になります。 3. マイクロ波装置を使用して材料を焼成する場合は、高温での焼成が必要です。箱の中で材料を加熱して焼くと、熱の一部が箱の上部にも伝わります。長時間続くと過熱して電化製品が焼損する恐れがあります。 4. 適切な放熱システムや換気システムなしで産業用マイクロ波機器を長期間使用すると、電気コンポーネントや機器が過熱する原因になります。 5. 機器の製造工程中に、一部の材料が箱の底に落ち、長期間掃除されなかったために、材料が長時間マイクロ波を吸収し、加熱または発火し、機器が局所的に加熱されました。

国内の食品機械は、乾燥装置の設計と応用にマイクロ波技術を導入し、工業用食品グレードのマイクロ波乾燥機を開発しました。マイクロ波乾燥機は、熱効果、生物学的効果、化学的効果などのエネルギー変換を発生させ、加熱、乾燥、滅菌の目的を達成するために多量の熱を発生します。魚介類のマイクロ波乾燥機は、電気エネルギーを超短波に変換して浸透加熱し、焼き上げます。低温フレキシブルベーキング技術を採用しており、焼成温度が低く、焼いたエビの栄養素の損失を最小限に抑えます。得られる焼きエビの品質は良好である。これは主に、従来の薪で焼く製パン装置を置き換えるものです。この装置は、高いエネルギー変換効率と速い加熱速度を備えています。焼成中、ガスの膨張力により構成部品中の高分子物質の構造が変性し、網目状の組織構造を持ち、形状が固定された多孔質物質に変化します。従来のベーキング装置と比較して、裸火、煙、粉塵がなく、環境に優しく衛生的です。このようにして焼き上げたエビは、表面の色が鮮やかで不純物が少なく、エビ本来の風味が残っており、プリプリで美味しいです。マイクロ波ベーキング装置で達成される市場への優れた利益は、それがもたらす経済的利益と切り離すことができません。エネルギー消費率、生産性、労働力、製品品質、床面積、生産および労働条件、操業コスト、技術レベルの点で、Boda マイクロ波乾燥機のベーキング技術は主導的な地位にあります。