Berita

Pertama, bahagian yang paling terdedah kepada kerosakan semasa operasi ketuhar industri ialah sistem kawalan elektrik. Yang kedua ialah struktur lembaran logam. Sesiapa yang pernah menggunakan ketuhar industri tahu ini. 2. Dalam sistem kawalan elektronik, komponen yang paling terdedah secara amnya ialah penyentuh, terutamanya peranti yang secara langsung menggunakan output geganti. Semasa proses suhu malar, lompatan relay yang kerap sering menunjukkan bahawa hayat elektrik penyentuh belum sampai ke penghujungnya, tetapi hayat perkhidmatan mekanikalnya telah. Terdapat masalah dengan peralatan. Oleh itu, apabila memilih ketuhar perindustrian, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada apakah output kawalan dalam parameter elektrik peralatan? Ia sangat penting. (Secara amnya, adalah disyorkan untuk memilih: SSR. Jika keadaan membenarkan, SCR boleh dipilih.) Walaupun peralatan itu agak mahal apabila disesuaikan pada masa itu, hayat perkhidmatan penyentuh itu berpanjangan dan penggunaan tenaga juga boleh dijimatkan. Nota: Memulakan dan memberhentikan penyentuh yang kerap juga memerlukan arus. Sebab mengapa pengeluar output kawalan peralatan perlu memikirkan perkara untuk pelanggan sebelum mereka membuat sebarang permintaan. Jika pelanggan menggunakannya untuk jangka masa yang lama, kos ini boleh terus dijimatkan dalam satu tempoh masa. 3. Struktur kepingan logam tentunya juga sangat penting. Struktur bingkai logam kepingan ketuhar industri secara langsung berkaitan dengan hayat perkhidmatan peralatan. Oleh kerana ketuhar industri sentiasa berada dalam kitaran pemanasan dan penyejukan semasa operasi, pengembangan dan pengecutan haba adalah perkara biasa. Keperluan reka bentuk untuk struktur bingkai peralatan adalah sangat tinggi. 4. Perkhidmatan selepas jualan: Perkhidmatan selepas jualan untuk peralatan adalah sangat penting.

Pengeringan vakum telah digunakan secara meluas dalam industri makanan. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan gabungan teknologi vakum, teknologi pemanasan gelombang mikro dan teknologi pengeringan lain, beberapa jenis peranti pengeringan vakum baharu telah muncul.0. Pengenalan pada masa ini, trend perkembangan penting teknologi pemprosesan makanan adalah * had besar untuk mengekalkan pemakanan makanan dan lazat, dan pilihan teknologi pengeringan dan peralatan mempunyai pengaruh yang besar pada pemakanan produk makanan, warna, rasa.Pengeringan makanan mempunyai banyak ciri yang berkaitan dengan "makanan". Ia berbeza dengan pengeringan produk kimia. Yang pertama perlu mempertimbangkan kebersihan makanan, kehilangan nutrisi, perubahan warna dan rasa, dan lain-lain.Pengeringan makanan adalah berbeza daripada pengeringan produk perubatan, kerana makanan sering merupakan produk nilai tambah yang rendah, dan ubat-ubatan umumnya adalah produk nilai tambah tinggi, yang pertama mesti mempertimbangkan ekonomi proses pengeringan. Sekitar "kualiti dan ekonomi", dalam beberapa tahun kebelakangan ini, teknologi dan peralatan pengeringan makanan telah membuat banyak kemajuan dan teknologi vakum, dan pengeringan vakum yang lain, dan pengeringan vakum yang lain. alat pengeringan konotasi dan daya hidup baharu.1. Ciri-ciri pengeringan vakum makanan: Pengeringan vakum adalah berdasarkan prinsip asas bahawa tekanan wap tepu air berkait rapat dengan suhu. Di bawah keadaan vakum, takat didih air berkurangan. Iaitu, beroperasi di bawah vakum, iaitu, beroperasi pada suhu rendah, boleh mengelakkan pemusnahan nutrien seperti vitamin pada suhu tinggi, dan pada masa yang sama meningkatkan kelajuan pengeringan. Di samping itu, dalam sistem vakum, kandungan udara per unit isipadu adalah lebih rendah daripada di atmosfera. Mengeringkan makanan dalam persekitaran yang agak kekurangan oksigen ini boleh mengurangkan atau bahkan mengelakkan pengoksidaan lemak, Pemerangan pigmen atau kemerosotan oksidatif lain dalam makanan. Oleh itu, pengeringan vakum boleh mencapai kualiti makanan yang lebih baik. 2 Peralatan pengeringan vakum tradisional digunakan secara meluas dalam industri makanan, farmaseutikal, kimia dan lain-lain. Pelbagai peranti pengeringan vakum juga telah dibangunkan dan diperkenalkan di China, dan bentuk strukturnya adalah pelbagai. Bentuk yang biasa digunakan dalam industri makanan terutamanya termasuk jenis kotak, pengering vakum dua kon, pengering vakum tali pinggang, dan lain-lain. Peranti pengeringan vakum tradisional ini terutamanya menggunakan udara panas, stim atau elektrik untuk pemanasan, dan memindahkan haba dari luar ke bahagian dalam bahan dengan prinsip pengaliran haba, perolakan atau sinaran. 2.1 Pengering vakum jenis kotak Pengeringan vakum jenis kotak ialah jenis pengering vakum tertua dan paling mudah. Di dalam ruang pengeringan vakum, terdapat beberapa plat pemanas berongga. Secara amnya, wap disalurkan melalui plat pemanas untuk pemanasan, tetapi pemanasan elektrik atau pemanasan sinaran lain juga boleh digunakan. Bahan-bahan diletakkan di dalam dulang logam pada plat pemanas. Haba dihantar ke bahagian dalam bahan, menyebabkan lembapan tersejat. Pengering vakum jenis kotak masih digunakan secara meluas dalam amalan pada masa ini dan sesuai untuk pengeringan cecair, buburan, serbuk dan bahan makanan pukal. 2.2 Pengering Vakum dua kon: Pengering vakum dua kon memutarkan bekas kon dengan jaket simetri. Bahan ini terus dikacau oleh kecenderungan yang wujud pada kon dalaman. Pembawa wap atau pemanasan dimasukkan ke dalam satu sisi aci berputar melalui sambungan berputar, dan bahan dilepaskan melalui paip ekzos dengan skrin penapis di tengah hujung aci yang satu lagi. Pengering vakum dua kon boleh mencapai tahap vakum yang tinggi, mempunyai struktur dalaman yang ringkas, mudah dibersihkan, dan semua bahan boleh dibuang. 2.3 Pengering Tali Pinggang Vakum Pengering tali pinggang vakum terdiri daripada tali pinggang keluli tahan karat berterusan, yang dililit di sekeliling dram pemanas dan dram penyejuk. Strukturnya berbilang lapisan, membentuk badan utama pengering, dan kemudian ia diletakkan di dalam ruang vakum tertutup. Bahan-bahan itu disebarkan nipis pada plat pemanas tali pinggang dan bergerak bersamanya. Oleh kerana keadaan vakum, bahan berada dalam keadaan mendidih dan berbuih pada plat pemanas, jadi produk siap mempunyai keliangan. Keseluruhan sistem beroperasi secara tertutup dengan keadaan kebersihan yang baik. Ijazah vakum operasi sebenar adalah antara 100 dan 10Kpa, dan suhu pemanasan adalah sekitar 150 ℃. Keadaan operasinya (suhu dan masa pengeringan) terletak di antara pengeringan beku dan pengeringan semburan. Kualiti produk siap adalah sangat hampir dengan pengeringan beku, tetapi pengeringan beku adalah operasi terputus-putus manakala pengering tali pinggang vakum beroperasi secara berterusan. Ia amat sesuai untuk mengeringkan makanan sensitif haba dan sangat teroksida. Ia boleh digunakan untuk bahan cecair atau tampal. Ia biasanya digunakan dalam makanan untuk mengeringkan jus oren, jus tomato, teh segera, dll. 2.4 Pengering Drum Vakum Pengering dram vakum mengelak dram dalam kebuk vakum. Dalam pengering drum vakum, penyusuan, pelepasan dan pengikisan semuanya mesti dikawal dari luar ruang pengeringan, jadi kos pengeringan adalah sangat tinggi. Oleh itu, ia hanya boleh digunakan untuk mengeringkan makanan yang sangat sensitif terhadap haba, seperti jus buah, yis, makanan bayi, dsb. 3 Kemajuan Baharu dalam peralatan Pengeringan vakum: Peralatan pengeringan vakum tradisional kebanyakannya menggunakan pengaliran haba, perolakan atau sinaran untuk pemanasan, yang perlahan dan tidak seragam. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, penyelidik telah menggabungkan teknologi vakum dengan teknologi pemanasan gelombang mikro dan teknologi pengeringan lain, menghasilkan beberapa jenis peralatan pengeringan vakum baharu. 3.1 Air kering beku vakum mempunyai tiga keadaan terkumpul iaitu cecair, pepejal dan wap. Apabila tekanan terus berkurangan, takat beku berubah sedikit, manakala bahagian takat didih semakin rendah, semakin hampir dengan takat beku. Apabila tekanan turun ke nilai tertentu, takat didih bergabung dengan takat beku, dan ais pepejal boleh terus berubah menjadi wap tanpa melalui keadaan cecair. Tekanan tiga titik air ialah 610.5Pa, dan suhu tiga titik ialah 0.0098℃. Apabila tekanan lebih rendah daripada tekanan tiga titik, ais pepejal boleh menyerap haba dan terus berubah menjadi wap air gas. Prinsip pengeringan beku terletak tepat di sini. Semasa pengeringan beku vakum, produk diletakkan di dalam ruang vakum di antara dua plat pemanas. Pemanasan inframerah jauh suhu rendah digunakan untuk memastikan pengeringan seragam. Suhu plat pemanasan dikawal dengan tepat mengikut lengkung pemanasan proses pengeringan. Pemilihan darjah vakum harus memastikan semua lembapan kekal dalam bentuk ais sepanjang proses pengeringan dan tidak larut. Untuk kebanyakan sayur-sayuran dan daging, darjah vakum 0.5 hingga 1Pa, sepadan dengan suhu pemejalwapan sekitar 25 ℃, adalah sesuai. Oleh kerana makanan kering beku vakum didehidrasi pada suhu yang sangat rendah, kehilangan nutrien dan bahan perisa dalam makanan adalah minimum, yang boleh mengekalkan nutrisi dan rasa asal ke tahap yang paling besar. Ia mempunyai sifat rehidrasi yang sangat baik dan boleh dipulihkan dalam beberapa saat hingga beberapa minit. Warna, rasa dan bentuknya pada asasnya sama dengan produk segar. Terdapat banyak produk kering beku vakum: kopi, teh segera, jus buah-buahan, herba, dll. Untuk sayur-sayuran, terdapat daun bawang, bawang putih, halia, cendawan, daging, kerang, dll. Pengeringan beku vakum memerlukan pelaburan sekali sahaja yang besar, yang meninggalkan banyak pengeluar makanan. Sebagai contoh, peralatan pengeringan beku RAY50 dari ATLAS di Denmark (dengan keluasan pengeringan beku seluas 45 meter persegi) Harga yang disebut adalah setinggi 1.05 juta dolar AS. Pengering beku domestik baru bermula, dan masih terdapat jurang yang besar dalam kualiti berbanding dengan produk asing. Di samping itu, kos pengeluaran pengeringan beku vakum juga agak tinggi. Ini kerana ia memerlukan pengekalan vakum yang tinggi dan suhu rendah (-25 ℃), dengan masa pengeringan yang lama dan penggunaan tenaga yang tinggi. Faktor-faktor ini membawa rintangan yang hebat terhadap penggunaan pengeringan beku dalam industri makanan. 3.2 Pengering vakum berterusan jet juga dikenali sebagai (Pengering semburan penapis) Pengering vakum berterusan jet, juga dikenali sebagai pengering semburan Filtermat, pada asasnya adalah gabungan pengering vakum tali pinggang dan pengering semburan. Niro Pengering yang dibangunkan oleh Syarikat Hudson telah berjaya menyelesaikan masalah pengeringan makanan melekit ----, seperti bahan makanan dengan kandungan gula yang tinggi, kandungan lemak yang tinggi atau kandungan asid yang tinggi. Bahan dengan kelikatan tinggi akan melekat pada dinding apabila menggunakan pengering semburan tradisional, menyukarkan pengeringan. Semasa proses pengeringan, bahan disembur secara menegak ke bawah ke dalam ruang pengeringan semburan melalui muncung tekanan, dan udara panas juga disembur ke bawah. Bahan serbuk separa kering terkumpul pada tali pinggang mesh yang bergerak, dan gas ekzos dilepaskan oleh kipas. Bahan kering terus bergerak, menyejuk dan dikumpulkan pada tali pinggang mesh. Oleh kerana penyelenggaraan tahap vakum sederhana di dalam menara semburan, suhu udara panas hanya perlu sekitar 100 ℃, manakala suhu udara panas am untuk pengeringan semburan adalah kira-kira 150 ℃. Oleh itu, kehilangan bahan sensitif haba adalah kurang, dan pada masa yang sama, ketinggian di dalam menara semburan berkurangan. 3.4 Pengeringan Vakum Microwave Microwave ialah gelombang sinaran elektromagnet dengan panjang gelombang 1.0 hingga 0.001 meter dan frekuensi 300 hingga 300,000 MHZ, yang menembusi. Prinsip pengeringan gelombang mikro ialah: Penjana gelombang mikro memancarkan gelombang mikro ke bahan pengeringan. Apabila gelombang mikro memasuki bahagian dalam bahan, ia menyebabkan molekul polar seperti air berputar serentak dengan frekuensi gelombang mikro. Contohnya, apabila mengeringkan produk sayuran dengan gelombang mikro 915MHz, molekul air kutub di dalam sayur-sayuran berputar 915 juta kali sesaat. Hasil daripada putaran berkelajuan tinggi molekul kutub seperti air ialah bahan menjana haba geseran serta-merta. Ini menyebabkan permukaan dan bahagian dalam bahan menjadi panas secara serentak, membolehkan sejumlah besar molekul air melarikan diri daripada bahan, mencapai kesan pengeringan bahan. Kaedah pemanasan tradisional seperti wap, udara panas dan elektrik memindahkan haba dari luar ke dalam bahan dengan prinsip pengaliran haba, perolakan dan sinaran. Ia mengambil masa tertentu untuk haba merebak dari luar ke dalam. Semakin lemah prestasi pengaliran haba bahan, semakin lama masa yang diperlukan. Oleh itu, kelajuan pemanasan adalah perlahan, pemanasan tidak sekata dan penggunaan tenaga adalah tinggi. Pemanasan gelombang mikro menjadikan objek yang akan dipanaskan itu sendiri sebagai sumber haba, oleh itu ia dipanggil kaedah pemanasan dalaman. Ketuhar gelombang mikro melalui makanan dari semua arah, memanaskan kedua-dua bahagian dalam dan luar makanan secara serentak. Ia tidak memerlukan medium pemindahan haba mahupun menggunakan perolakan. Suhu kedua-dua bahagian dalam dan luar makanan meningkat pada masa yang sama. Kelajuan pemanasan adalah pantas dan seragam, hanya memerlukan pecahan atau beberapa puluh suhu kaedah pemanasan tradisional. Ia juga boleh mengekalkan vitamin dalam makanan dengan lebih baik dan warna asal, aroma dan rasa makanan. Eksperimen telah menunjukkan bahawa klorofil, vitamin dan nutrien lain dalam sayur-sayuran segar yang dikeringkan di bawah sinar matahari kekal pada 3% sahaja, manakala yang dalam pengeringan udara boleh mengekalkan 17%, yang dalam pengeringan udara panas pantas boleh mengekalkan 40%, yang dalam pengeringan gelombang mikro boleh mengekalkan 60% hingga 90%, dan yang dalam pengeringan beku vakum boleh mengekalkan 97%. Pengeringan vakum gelombang mikro ialah gabungan organik teknologi gelombang mikro dan teknologi vakum, memanfaatkan sepenuhnya ciri-ciri pemanasan gelombang mikro yang pantas dan seragam serta titik pengewapan air yang rendah di bawah keadaan vakum. Ia adalah teknologi pengeringan yang sangat menjanjikan. Teknologi pengeringan vakum gelombang mikro telah dimajukan daripada makmal kepada pengeluaran perindustrian di Perancis, Jepun dan Amerika Syarikat sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Teknologi ini sangat sesuai untuk pemprosesan mendalam makanan sensitif haba. Universiti California di Amerika Syarikat telah bekerjasama dengan syarikat tertentu untuk menggunakan pengeringan vakum gelombang mikro untuk kismis tanpa biji, yang telah mengekalkan bentuk dan warna asal anggur dan mengelakkan kekurangan proses tradisional (pengeringan dalam 65 ℃ udara panas selama 24 jam), seperti perubahan warna produk, bentuk, rasa dan komponen pemakanan. Kualiti produk telah bertambah baik. Pengering vakum gelombang mikro (2450MHz, 48Kw) yang dikeluarkan oleh Syarikat Gelombang Mikro Antarabangsa Perancis mempunyai diameter 1.5 meter dan panjang 12 meter dalam ruang pengeringan vakum gelombang mikro. Ia digunakan untuk memproses serbuk oren segera. Produk ini bukan sahaja mengekalkan warna, aroma dan rasa asal, tetapi juga mempunyai pengekalan vitamin yang lebih tinggi daripada pengeringan semburan. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, terdapat permintaan yang besar untuk sayur-sayuran dehidrasi mewah di dalam dan di luar negara. Proses pengeringan adalah kunci untuk menentukan kualiti sayuran dehidrasi. Walaupun pengeringan beku vakum digunakan untuk menyediakan sayur-sayuran dehidrasi dengan kualiti yang baik, peralatan pengeringan beku vakum adalah mahal dan kos pengeluarannya tinggi. Sejak tahun 1980-an, udara panas gelombang mikro vakum (45% hingga 55%) telah digunakan di luar negara untuk menghasilkan sayur-sayuran dehidrasi. Dari segi kualiti, ia setanding dengan produk yang dibuat melalui proses pengeringan beku, tetapi dengan pelaburan yang kurang sekali dan pengurangan ketara dalam jumlah kos. 4 Ucapan Penutup (1 Pengeringan vakum mempunyai beberapa kelebihan seperti suhu pengeringan yang rendah, agak anoksia di dalam bilik pengeringan, mengelakkan pengoksidaan lemak dan pigmen Browning, yang sesuai untuk pengeringan bahan makanan sensitif haba. Di samping itu, kos peralatan dan kos pengeringan agak rendah, dan pengeringan vakum memainkan peranan penting dalam pengeringan makanan. (2 Pengeringan vakum digabungkan dengan teknologi pemanasan gelombang mikro atau kaedah pengeringan lain, terdapat banyak peranti pengeringan vakum baharu, memberikan pengeringan vakum konotasi dan kecergasan baharu. (3 Pengeringan gelombang mikro vakum untuk menyerap kelebihan kedua-dua gelombang mikro dan pengeringan vakum, teknologi pengeringan adalah menjanjikan, dicadangkan untuk mempercepatkan pembangunan, pembangunan peranti pengeringan gelombang mikro vakum di negara kita.

Terdapat banyak jenis peralatan pengeringan vakum, yang mempunyai pelbagai aplikasi dan sedang berkembang pesat. Artikel ini hanya menghuraikan trend pembangunan domestik dan antarabangsa beberapa jenis peralatan pengeringan vakum, dengan tujuan untuk bertukar-tukar maklumat, mengenal pasti masalah yang perlu diselesaikan dalam pembangunan peralatan pengeringan vakum, dan meningkatkan tahap peralatan pengeringan vakum di negara kita. Kata kunci: Pengeringan vakum Peralatan pengeringan; Pengeringan beku Pengeringan vakum mempunyai banyak kelebihan: apabila pengeringan di bawah tekanan rendah, kandungan oksigen adalah rendah, yang boleh menghalang pengoksidaan dan kemerosotan bahan yang dikeringkan, dan ia boleh mengeringkan barangan berbahaya yang mudah terbakar dan meletup. Ia boleh mengewapkan lembapan dalam bahan pada suhu rendah, menjadikannya mudah untuk mengeringkan bahan sensitif haba. Ia boleh memulihkan komponen berharga dan berguna dalam bahan kering. Ia boleh menghalang pelepasan bahan toksik dan berbahaya dalam bahan kering dan boleh menjadi jenis pengeringan "hijau" yang mesra alam. Oleh itu, penggunaan peralatan pengeringan vakum semakin meluas. Kelemahan utama pengeringan vakum ialah ia memerlukan sistem vakum yang mampu mengekstrak stim, yang membawa kepada pelaburan peralatan dan kos operasi yang tinggi. Kecekapan pengeluaran peralatan adalah rendah dan outputnya kecil. Untuk mengatasi kelemahan ini, ramai pekerja sains dan teknologi telah melakukan banyak usaha. Pada masa yang sama, disebabkan banyak kelebihan pengeringan vakum, sesetengah produk perlu menggunakan peralatan pengeringan vakum. Oleh itu, pembangunan peralatan pengeringan vakum akan mempunyai masa depan yang sangat menjanjikan. 1. Pembangunan peralatan pengeringan vakum berterusan di dalam dan luar negara adalah tidak seimbang Untuk meningkatkan pengeluaran peralatan dan memastikan kualiti produk, pelbagai peranti pengeringan vakum berterusan telah dibangunkan di luar negara sejak sedekad lalu. Walau bagaimanapun, di China, disebabkan oleh batasan tahap teknologi dan konsep kognitif manusia, perkembangannya agak perlahan. 1) Tali pinggang peralatan pengeringan vakum berterusan Peralatan pengeringan vakum berterusan tali pinggang jenis WL-VAQ yang dihasilkan oleh Nisaka Manufacturing Co., Ltd. dari Jepun adalah sesuai untuk mengeringkan bahan cecair, buburan, pes, kepekatan tinggi dan bahan kelikatan tinggi. Peranti pengeringan berterusan tali pinggang vakum BV-100.5 yang dihasilkan oleh Okawara Co., Ltd. dari Jepun menggunakan pemanasan wap dan pengaliran. Suhu setiap bahagian boleh laras, dan ketegangan dan kelajuan tali pinggang penghantar juga boleh laras. Syarikat Buch-Gade dari Switzerland telah membangunkan satu siri peralatan pengeringan vakum berterusan tali pinggang dengan peranti pembersihan automatik. Sejak tahun 1995, kami telah terlibat dalam reka bentuk, pembuatan, pemasangan dan perkhidmatan peralatan pengeringan vakum berterusan tali pinggang, dan teknologi kami agak matang. Peralatan pengeringan vakum berterusan tali pinggang domestik adalah tidak biasa. Pada tahun 2004, Akademi Sains Pertanian Guangdong berjaya membangunkan peranti eksperimen berskala kecil untuk pengeringan serbuk pisang, dengan hasil yang sangat baik. 2) Peralatan pengeringan vakum berterusan untuk bijirin Jumlah bijirin yang perlu dikeringkan adalah sangat besar, jadi peralatan pengeringan berterusan mesti digunakan. Pada masa lalu, banyak negara di seluruh dunia membangunkan sejumlah besar peralatan pengeringan bijirin. Pengeringan vakum bijirin kebanyakannya digunakan untuk pengeringan benih kerana kos pengeringan vakum adalah terlalu tinggi. Sebenarnya, ini adalah salah faham. Menurut Jurutera Kanan He Xiang dari Institut Penyelidikan dan Reka Bentuk Bijian Zhengzhou, peralatan pengeringan vakum jagung berterusan yang mereka hasilkan mempunyai kapasiti pengeluaran sebanyak 60 tan sehari. Pelaburan tetap adalah lebih tinggi sedikit daripada pengeringan udara panas, dan kos operasi adalah sama dengan pengeringan udara panas. Jika kualiti produk kering diambil kira, seperti kadar pecah dan kadar membonjol semasa proses pengeringan, jumlah kos pengeringan vakum pada suhu rendah tidak lebih tinggi daripada pengeringan udara panas. 3) Peralatan pengeringan beku vakum berterusan Bahan mentah makanan adalah banyak, dan keluaran produk yang perlu dikeringkan beku adalah sangat besar. Oleh itu, peralatan pengeringan beku makanan berterusan muncul agak awal. Pada tahun 1985, syarikat Denmark ATLAS menghasilkan peralatan pengeringan beku berterusan CONRAD - 800 untuk pengeluaran kopi kering beku, dengan kapasiti pengeluaran harian sebanyak 13 tan. Rajah 2 ialah gambarajah skematik peralatan ini. Rajah 3 menunjukkan pengering beku berterusan yang dihasilkan di Jerman. Peralatan pengeringan beku vakum berterusan domestik pertama telah berjaya dibangunkan oleh Institut Penyelidikan Teknologi Penyejukan Shenyang pada tahun 2000. Ruang vakum menggunakan struktur segi empat tepat. Plat pengasingan ditetapkan antara tong penyusuan dan pembuangan dan tong pengeringan. Kedua-dua tong penyusuan dan pembuangan dilengkapi dengan sistem penimbang automatik, yang boleh menentukan kadar pengeringan, keluaran air dan tahap pengeringan akhir makanan kering beku. Dua perangkap air luaran berfungsi secara bergilir-gilir untuk mencapai tangkapan air berterusan dan pencairan ais. Terdapat jurang yang ketara dalam jumlah jualan peralatan pengeringan beku berterusan di dalam dan luar negara. Dari 1985 hingga 1990, Syarikat ATLAS Denmark menjual 18 mesin pengering beku berterusan dalam masa lima tahun sahaja. Antaranya, satu dibeli dari Taiwan, China. Bagaimanapun, tiada peralatan sedemikian diperkenalkan ke mana-mana wilayah atau bandar di tanah besar China sehingga kini. Hanya satu mesin keluaran dalam negara masih belum dijual. 2 Jenis peralatan pengeringan vakum di dalam dan di luar negara semakin meningkat Untuk tujuan yang berbeza, pelbagai jenis peralatan pengeringan vakum baru telah dibangunkan. 1) Peralatan pengeringan vakum gelombang mikro adalah penjimatan tenaga dan meningkatkan kadar pengeringan. 2) Gabungan semburan dan pengeringan beku dalam peralatan pengeringan beku semburan ditentukan oleh sifat bahan dan keluaran produk. Bahan mestilah buburan cecair. Selepas disembur dan dibekukan, ia membentuk zarah skala mikro-nano, yang meningkatkan kadar pengeringan dan meningkatkan pengeluaran produk. 3) Peralatan pengeringan fasa wap vakum ialah peranti yang direka khusus untuk mengeringkan transformer tenggelam minyak yang besar dan peralatan elektrik lain yang serupa. Switzerland membangunkan produk ini pada tahun 1970-an. China memperkenalkan peralatan jenis ini pada tahun 1980-an. Selepas tahun 1990-an, pengenalan dan penghadaman pada dasarnya telah selesai, dan kini ia boleh dihasilkan dalam set lengkap. 4) Peralatan pengeringan beku makmal skala kecil: Untuk memenuhi keperluan sekolah dan institusi penyelidikan, beberapa jenis peralatan pengeringan beku makmal skala kecil dengan fungsi yang berbeza telah dibangunkan berturut-turut di dalam dan luar negara. Rajah 4 hingga 7 menunjukkan beberapa pengering beku makmal berskala kecil yang dihasilkan oleh syarikat Jerman Martinchrist. Mereka bersaiz kecil, ringan dan mempunyai pelbagai fungsi. Ia pada asasnya boleh memenuhi eksperimen pengeringan beku pelbagai bahan. Beberapa pengeluar domestik, seperti Kilang Keempat Jentera Industri Ringan Haimen, telah mula mencerna, menyerap dan memperkenalkan reka bentuk, dan telah membangunkan produk baharu, tetapi prestasi mereka masih tidak cukup stabil. Sistem satu ruang Di bawah keadaan aseptik, kedua-dua pra-pembekuan dan pengeringan dijalankan di dalam kebuk pemeluwapan. Sistem dwi ruang Pra-pembekuan dijalankan dalam peti sejuk suhu rendah atau peti sejuk berputar, dan pengeringan dijalankan di dalam ruang pengeringan di atas ruang pemeluwapan. 5) Pengering beku jenis pengasingan beku-pengeringan untuk kegunaan farmaseutikal Pengering beku makanan semuanya mengendalikan proses pembekuan dan pengeringan secara berasingan untuk mencapai matlamat penjimatan tenaga, penjimatan masa dan peningkatan pengeluaran. Dalam perubatan tradisional, pengering beku melengkapkan pembekuan dan pengeringan sekali gus dalam mesin. Sesetengah syarikat di Eropah Barat dan Amerika Syarikat, untuk mencapai tujuan yang sama seperti pengeringan beku makanan, pra-bekukan ubat-ubatan dan kemudian menghantarnya ke dalam pengering untuk pengeringan. Rajah 8 menunjukkan foto peralatan pra-pembekuan dadah berterusan. 3 Fungsi peralatan pengeringan vakum semakin meningkat Dengan kemajuan teknologi elektronik dan komputer, sistem kawalan dan fungsi paparan peralatan pengeringan vakum secara amnya telah meningkat. Peralatan pengeringan vakum jagung yang dibangunkan oleh Institut Penyelidikan Sains Bijian Zhengzhou mempunyai fungsi kawalan automatik dan paparan skrin simulasi. Pengering beku vakum yang dihasilkan oleh pengilang seperti Shanghai Dongfulong dan Beijing Suyuan mempunyai pelbagai fungsi termasuk menentukan titik akhir pengeringan beku, mereka bentuk lengkung pengeringan beku, menyemak status operasi, menyimpan berbilang lengkung pengeringan beku, dan mencetak maklumat pengeluaran. Peralatan pengeringan vakum dari luar negara mempunyai lebih banyak fungsi. Kebanyakannya dilengkapi dengan lengan mekanikal dan boleh mengambil sampel untuk ujian semasa proses pengeringan. Beberapa peralatan pengeringan vakum berputar mempunyai fungsi penghancuran dan granulasi. Peralatan pengeringan beku farmaseutikal juga boleh digunakan untuk granulasi. 4 Beberapa pandangan tentang Pembangunan peralatan pengeringan vakum Inovasi adalah jalan keluar asas untuk pembangunan peralatan pengeringan vakum Pada masa ini, pembangunan peralatan pengeringan vakum agak perlahan. Satu sebab penting untuk ini ialah tiruan bersama, kekal pada tahap teknikal yang sama dan kekurangan inovasi. Keupayaan meniru adalah kuat, kelajuannya pantas, konsep inovasi adalah lemah, dan pelaburannya rendah. Mereka menumpukan usaha kompetitif mereka untuk merebut pasaran, membina hubungan dan terlibat dalam perang harga. Pendekatan yang lebih baik adalah dengan berusaha dari segi kualiti dan perkhidmatan selepas jualan. Walau bagaimanapun, tiada satu pun daripada ini adalah cara yang baik untuk membangunkan peralatan pengeringan vakum. Ia adalah perlu untuk melabur sumber manusia, material dan kewangan untuk berinovasi. Penjimatan tenaga adalah kunci kepada pembangunan peralatan pengeringan vakum Kekurangan tenaga telah menarik perhatian dunia. Pandangan tradisional berpendapat bahawa peralatan pengeringan vakum mempunyai penggunaan tenaga yang tinggi kerana ia memerlukan pam vakum. Walau bagaimanapun, saya tidak pernah menyaksikan perbandingan sebenar penggunaan tenaga untuk bahan yang sama apabila ia dikeringkan dengan kandungan lembapan yang sama. Malah, pengeringan vakum adalah proses pengeringan suhu rendah yang dijalankan dalam ruang tertutup, menyebabkan pembaziran tenaga yang agak kurang. Walaupun begitu, penjimatan tenaga peralatan pengeringan vakum kekal sebagai kunci kepada pembangunannya. Berbanding dengan jenis peralatan pengeringan yang lain, tumpuan penjimatan tenaga peralatan pengeringan vakum sepatutnya Ia harus diletakkan pada reka bentuk rasional, pemilihan dan penggunaan sistem vakum. Tidak banyak sistem vakum yang mampu mengekstrak wap. Pada masa ini, terdapat terutamanya dua kategori. Satu ialah pam yang boleh mengekstrak stim secara terus, termasuk pam pancutan air, pam pancutan stim, pam gelang air dan pam Akar basah. Jenis lain ialah menangkap air secara pemeluwapan. Kedua-dua kaedah ini menggunakan tenaga yang agak tinggi. Arah penjimatan tenaga untuk jenis pertama sepatutnya adalah untuk meningkatkan kecekapan pengepaman pam. Jenis arah penjimatan tenaga yang terakhir adalah untuk mereka bentuk struktur dan kecekapan haba penukar haba perubahan fasa pepejal gas. 3) Peralatan pengeringan vakum berterusan adalah kaedah penting untuk meningkatkan pengeluaran produk dan menjimatkan tenaga Berbanding dengan peralatan pengeringan vakum berkala, peralatan pengeringan vakum berterusan memerlukan lebih sedikit masa tambahan, menjimatkan masa dan meningkatkan output. Pada masa yang sama, ia tidak semestinya seperti peralatan pengeringan vakum berkala, di mana suhu peralatan berubah sekali selepas setiap kitaran pengeluaran, mengakibatkan beberapa tenaga terbuang pada pemanasan berulang komponen peralatan. Oleh itu, tenaga telah dijimatkan. 4) Gabungan peralatan pengeringan vakum dengan kaedah pengeringan lain adalah pendekatan pengeluaran yang harus dianjurkan Gabungan pengeringan vakum dan kaedah pengeringan lain boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos produk. Sebagai contoh, untuk produk seperti sayur-sayuran, produk akuatik dan buah-buahan, pengeringan vakum boleh memastikan kualiti produk. Jika, sebelum pengeringan vakum, ia dibasuh dan dicelur, kemudian tertakluk kepada dehidrasi emparan, diikuti dengan pengeringan udara sejuk untuk mengeluarkan air permukaan, dan kemudian dihantar ke peralatan pengeringan vakum, ia boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara dan mengurangkan kos pengeluaran pada masa yang sama. Gabungan semburan dan pengeringan beku juga merupakan salah satu kaedah gabungan. Macam serupa Terdapat banyak kaedah gabungan yang boleh didapati melalui eksperimen, tetapi sudah tentu, ia juga memerlukan sejumlah masa, tenaga dan sumber kewangan. 5 Ucapan penutup Peralatan pengeringan vakum sentiasa diinovasikan Masih terdapat beberapa masalah sedia ada. Sekiranya industri, akademik dan penyelidikan dapat bekerjasama rapat, hasilnya akan menjadi lebih luar biasa. Bahan yang saya rujuk adalah terhad dan pandangan saya mungkin tidak tepat. Pembetulan dialu-alukan.

Dengan perkembangan masyarakat dan kemajuan teknologi, keperluan untuk ketuhar troli semakin tinggi. Daripada peralatan elektrik lama pada masa lalu kepada kawalan pintar semasa, terdapat lonjakan kualitatif dalam prestasi keselamatan dan penjimatan tenaga. Berikut ialah pengenalan ringkas kepada beberapa aspek ketuhar troli: I. Prestasi utama Ketuhar Troli 1. Suhu dikawal oleh pengawal suhu program pintar, dengan penalaan kendiri parameter PID, peraturan kuasa geganti keadaan pepejal, pelarasan berterusan tanpa sentuhan dan penyiapan automatik Keseluruhan proses pengeringan boleh memenuhi keperluan mana-mana lengkung pengawetan, mudah dikendalikan dan boleh dipercayai dalam prestasi. Kami memilih komponen kawalan elektrik dengan teliti di dalam dan luar negara untuk memastikan kebolehpercayaan bahagian kawalan elektrik ketuhar pengawetan mencapai tahap optimum. 2. Ia boleh mencapai fungsi ekzos automatik terputus masa dalam julat suhu proses (pilihan mengikut keperluan pengguna). 3. Perakam suapan kertas, perakam cetakan atau perakam tanpa kertas boleh dipilih untuk memantau keseluruhan proses dan menganalisis hasil pengeringan dan pengawetan. 4. Mengikut penempatan berbeza produk yang akan dikeringkan, pilih kaedah peredaran udara panas yang munasabah (pemanasan atas dengan bekalan udara menegak, pemanasan bawah dengan bekalan udara mendatar, pemanasan sisi dengan bekalan udara menegak, dll.) untuk menjadikan suhu di dalam ruang kerja lebih seragam dan kesan pengeringan dan pengawetan gegelung lebih baik. 5. Sistem penggera lebih suhu bebas juga disediakan. Apabila suhu tidak normal, ia boleh memotong bekalan kuasa pemanasan dan mengeluarkan penggera yang boleh didengar dan visual. 6. Satu set sistem lampu voltan rendah boleh dilengkapi secara pilihan. Pintu dilengkapi dengan tingkap pemerhatian, membolehkan status pengawetan bahan kerja diperhatikan pada bila-bila masa. 7. Ia menggunakan tiub pemanasan elektrik yang dimeterai untuk pemanasan, yang tahan terhadap pengoksidaan, mempunyai prestasi yang stabil dan hayat perkhidmatan yang panjang. 8. Trek diletakkan di bahagian bawah, dan kaedah pemacu troli yang berbeza seperti pemacu manual, pemacu rak tumpul, pemacu penggelek dan pemacu troli daya tarikan boleh dipilih mengikut berat produk yang akan dikeringkan. 9. Mengikut keadaan penggunaan di tapak pengguna, ia boleh dikawal berdekatan. Ketuhar pengawetan berbilang juga boleh dilengkapi dengan sistem kawalan teragih komputer, yang boleh merealisasikan secara berpusat tetapan program kawalan suhu untuk ketuhar pengawetan berbilang, rakaman lengkung suhu dan fungsi lain. Operasinya mudah, mudah dan kawalannya boleh dipercayai. ii. Kegunaan Ketuhar Troli Ketuhar troli ialah ketuhar penjimatan tenaga untuk tujuan pengeluaran berskala besar perindustrian. Ia digunakan terutamanya untuk mengeringkan teras dan gegelung pengubah, mengecat kabinet dan bahagian elektrik, nadir bumi, acuan pasir tuangan, motor dan banyak lagi tujuan lain. Ia menggunakan kaedah penyusuan dan pelepasan jenis troli, yang sesuai untuk penyusuan dan pelepasan automatik sejumlah besar bahan kerja. Dalam proses pengeluaran transformer jenis kering, proses seperti pemanasan awal teras, pra-pengeringan gegelung, impregnasi dan pengeringan gegelung, dan pengawetan resin adalah sangat penting, secara langsung menjejaskan kualiti pengubah. Oleh itu, keseragaman suhu relau pengawetan dan kebolehpercayaan sistem kawalan diperlukan untuk menjadi sangat tinggi. Ketuhar pengawetan pengubah yang dihasilkan oleh Wujiang Junhuan Machinery Equipment Co., Ltd. menampilkan keseragaman suhu yang sangat baik, pelbagai kaedah bekalan udara yang fleksibel, sistem kawalan yang matang dan boleh dipercayai, dan penampilan yang menarik. Ia telah digunakan secara meluas dalam perusahaan pembuatan transformer jenis kering di seluruh negara. Ketuhar troli pacuan sendiri boleh digunakan oleh kilang dan institusi penyelidikan untuk membakar, pengeringan, rawatan haba, pembasmian kuman, pemanasan, pemeliharaan haba dan peralatan proses lain. Ia digunakan secara meluas dalam pembajaan suhu rendah, penyepuhlindapan, rawatan penuaan dan proses pemuatan panas bahan kerja logam. Ia bukan sahaja memastikan kualiti pemprosesan bahan kerja, tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran. Troli dilengkapi dengan peranti pemacu. Setelah suis dihidupkan, ia boleh masuk dan keluar secara automatik. Suhu kerja kotak ini boleh berkisar dari suhu bilik hingga suhu operasi maksimum. Dalam julat ini, suhu yang diingini boleh dipilih secara bebas. Selepas mencapai suhu malar, suhu boleh dikawal secara automatik oleh sistem kawalan elektrik. Pemanas dan saluran udara dipasang di sebelah kiri dan kanan ruang kerja. Terdapat blower di bahagian atas ruang kerja. Peniup secara mekanikal meyakinkan udara di dalam kotak melalui saluran udara, menjadikan suhu di dalam ruang kerja seragam dan konsisten. Kawalan suhu ketuhar menggunakan kawalan automatik peraturan suhu elektronik dan sensor termokopel. iii. Langkah berjaga-jaga untuk Penggunaan Ketuhar Troli Ketuhar troli ialah peranti yang mengeringkan objek dengan memanaskannya melalui lapisan wayar pemanas elektrik. Ia sesuai untuk membakar, pengeringan, rawatan haba, dan lain-lain dalam julat 5 hingga 300 ℃ (ada sehingga 200 ℃) lebih tinggi daripada suhu bilik, dan kepekaan biasanya ± 1 ℃. Terdapat banyak model ketuhar troli, tetapi struktur asasnya adalah serupa. Secara amnya, ia terdiri daripada tiga bahagian: badan kotak, sistem pemanasan elektrik dan sistem kawalan suhu automatik. Penggunaan dan langkah berjaga-jaganya diringkaskan seperti berikut: 1.. Ketuhar hendaklah diletakkan di kawasan dalam yang kering dan rata untuk mengelakkan getaran dan kakisan. 2. Beri perhatian kepada penggunaan elektrik yang selamat dan pasang suis kuasa dengan kapasiti yang mencukupi mengikut penggunaan kuasa ketuhar. Pilih wayar bekalan kuasa yang mencukupi dan harus ada wayar pembumian yang baik. Untuk ketuhar yang dilengkapi dengan pengawal suhu jenis termometer merkuri sentuhan elektrik, kedua-dua wayar termometer sentuhan elektrik hendaklah masing-masing disambungkan ke dua terminal di bahagian atas ketuhar. Masukkan satu lagi termometer merkuri biasa ke dalam injap ekzos. (Termometer dalam injap ekzos digunakan untuk menentukur termometer merkuri sentuhan elektrik dan memerhatikan suhu sebenar di dalam kotak.) Buka lubang injap ekzos. Selepas melaraskan termometer merkuri sentuhan elektrik kepada suhu yang dikehendaki, ketatkan skru pada penutup keluli untuk mencapai suhu malar. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa apabila melaraskan, seterika penunjuk tidak boleh diputar di luar skala. 4. Hanya apabila semua persediaan selesai, sampel ujian boleh dimasukkan ke dalam ketuhar. Kemudian sambungkan dan hidupkan kuasa. Lampu penunjuk merah menyala menandakan ketuhar sedang panas. Apabila suhu mencapai suhu yang ditetapkan, lampu merah padam dan lampu hijau menyala, menandakan permulaan suhu malar. Untuk mengelakkan kawalan suhu daripada tidak berfungsi, ia juga perlu untuk memerhatikannya. 5. Apabila meletakkan sampel ujian, perlu diperhatikan bahawa susunannya tidak boleh terlalu padat. Tiada sampel ujian harus diletakkan pada plat pelesapan haba untuk mengelakkan menjejaskan aliran udara panas ke atas. Dilarang membakar barang yang mudah terbakar, mudah meletup, meruap dan menghakis.

Butiran Artikel Apabila ia datang kepada fungsi pemanasan gelombang mikro, adalah perlu untuk menyebut bahan yang dipanaskan. Secara umumnya, gelombang mikro hanya boleh bertindak pada bahan yang boleh menyerap gelombang mikro, menjana tenaga haba melalui getaran molekul bahan. Jadi mari kita bercakap tentang empat jenis bahan dalam medan suhu tinggi gelombang mikro industri. Pemanasan terpilih gelombang mikro merujuk kepada fakta bahawa ketuhar gelombang mikro hanya boleh memanaskan bahan tertentu tetapi bukan bahan lain. Oleh itu, mereka diperkenalkan dalam empat kategori utama mengikut sifat bahan: Jenis bahan pertama ialah bahan penyerap, seperti oksida tembaga. Bahan-bahan ini mempunyai kapasiti penyerapan yang baik untuk gelombang mikro. Oleh kerana kehilangan dielektrik yang tinggi, mereka boleh menukar tenaga elektromagnet dalam gelombang mikro kepada tenaga haba. Kategori kedua ialah bahan transmissive, seperti kuarza dan polytetrafluoroethylene. Pada permukaan bahan ini, gelombang mikro sebahagiannya dipantulkan dan sebahagiannya ditembusi, dan jarang diserap. Oleh itu, ia tidak boleh atau sukar untuk dipanaskan oleh gelombang mikro. Kategori ketiga ialah bahan pemantul, biasanya bahan konduktif seperti blok besi logam dan produk ditekan grafit. Mereka mempunyai kesan reflektif pada gelombang mikro dan tidak boleh dipanaskan oleh gelombang mikro. Walau bagaimanapun, apabila blok besi, blok kuprum dan blok grafit diproses menjadi bentuk serbuk, ia mempunyai kapasiti penyerapan yang sangat baik untuk gelombang mikro dan boleh memanaskan dengan cepat sehingga ratusan darjah Celsius atau bahkan 1000 darjah Celsius dalam tempoh masa yang agak singkat. Oleh itu, sama ada bahan itu boleh dipanaskan oleh gelombang mikro adalah berkaitan dengan sifat bahan itu sendiri serta keadaan fizikalnya. Jenis bahan keempat ialah bahan heterogen, yang telah menjadi salah satu titik panas penyelidikan dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Dalam bidang metalurgi gelombang mikro dan sintesis bahan, objek pemanasan gelombang mikro kebanyakannya adalah bahan heterogen dua fasa atau berbilang fasa, dan mekanisme tindakannya sangat kompleks. Ciri bahan jenis ini ialah ia mempunyai kesan peningkatan medan tempatan di bawah penyinaran gelombang mikro, yang boleh menyebabkan nyahcas dan menjana cahaya ultraungu untuk menggalakkan fotokatalisis. Ini adalah mekanisme baharu pemangkinan dibantu gelombang mikro. Peralatan gelombang mikro adalah jenis peralatan industri yang baru. Pemuliharaan tenaga dan perlindungan alam sekitar telah diiktiraf oleh banyak perusahaan. Perusahaan yang mengalami pencemaran alam sekitar yang agak serius telah mula memilih untuk menggunakan peralatan gelombang mikro mesra alam untuk menggantikan pengeringan tradisional, pensinteran dan peralatan lain dalam perusahaan.

Pengeringan merupakan langkah penting dalam penghasilan perubatan tradisional Cina, digunakan secara meluas dalam pembuatan bahan bantu farmaseutikal, bahan mentah, perantaraan dan produk siap, terutamanya dalam pengeringan ekstrak ubat tradisional Cina. Kualiti operasi secara langsung mempengaruhi prestasi, kualiti, penampilan dan kos produk. Pada masa ini, pengeringan ekstrak terutamanya bergantung pada peralatan pengeringan tradisional seperti ketuhar peredaran udara panas dan ketuhar pengeringan vakum. Walau bagaimanapun, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, teknologi pengeringan baharu seperti pengeringan semburan, pengeringan beku vakum, dan pengeringan vakum gelombang mikro telah digunakan secara meluas dan dipromosikan dalam proses pengeringan ekstrak herba Cina. Disebabkan oleh kelikatan yang tinggi dan kebolehtelapan udara yang lemah bagi ekstrak ubat tradisional Cina, proses pengeringan umum ekstrak ubat tradisional Cina mempunyai kelemahan seperti masa pengeringan yang lama, pengeluaran yang rendah, penggunaan tenaga yang tinggi, kecekapan pengeluaran yang rendah dan kualiti produk yang lemah. Ia jauh daripada memenuhi keperluan pemodenan perubatan tradisional Cina untuk proses pengeringan yang cekap, penjimatan tenaga, mesra alam dan lanjutan bagi ekstrak ubat tradisional Cina. Peralatan pengeringan vakum gelombang mikro yang telah muncul dalam beberapa tahun kebelakangan ini boleh menyelesaikan masalah pengeringan ekstrak perubatan tradisional Cina dengan berkesan. Zarah yang diperoleh selepas pengeringan oleh pengering vakum gelombang mikro mempunyai liang mikro di dalam dari perspektif struktur mikroskopik. Selepas dihancurkan terus kepada saiz zarah yang diperlukan, zarah mempunyai kecairan yang sangat baik dan boleh terus ditekan ke dalam tablet atau diisi ke dalam kapsul. Pada masa yang sama, disebabkan oleh struktur longgar mikroskopik zarah, mereka mempunyai keterlarutan segera yang sangat baik dan penampilan yang baik. Untuk produk segera (serbuk), ia boleh meningkatkan gred produk. Keseluruhan proses pengeringan tertutup sepenuhnya dan tidak bersentuhan dengan persekitaran luaran, memenuhi piawaian GMP. Ciri-ciri peralatan pengeringan vakum gelombang mikro untuk ekstrak ubat tradisional Cina: (1) Suhu pengeringan rendah, sesuai untuk mengeringkan ekstrak ubat tradisional Cina yang sensitif haba; (2) Sesuai untuk ekstrak perubatan tradisional Cina yang kering dan mudah teroksida; (3) Sesuai untuk mengeringkan ekstrak perubatan Cina tradisional berkepekatan tinggi dan kelikatan tinggi; (4) Produk mempunyai keterlarutan yang sangat baik. Selepas pengeringan, liang mikro boleh dilihat di dalam bahan dari struktur mikroskopik. Apabila dihancurkan terus kepada saiz zarah yang diperlukan, kecairan zarah adalah sangat baik. Pada masa yang sama, disebabkan oleh struktur longgar mikroskopik zarah, keterlarutan segera adalah sangat baik. (5) Semasa proses pengeringan, produk sentiasa berada dalam keadaan vakum, yang mengurangkan pengoksidaan produk dan mengurangkan kemungkinan bahan melekat. Untuk mengekalkan warna, aroma dan rasa asalnya ke tahap yang terbaik dan mendapatkan produk akhir yang berkualiti tinggi. Peralatan gelombang mikro vakum ialah konsep baharu bagi peralatan pengeringan yang sangat cekap, menjimatkan tenaga dan mesra alam. Ia telah berjaya digunakan untuk pengeringan ekstrak Salvia miltiorrhiza, ekstrak Notoginseng, ekstrak Angelica sinensis, serta makanan seperti ekstrak gandum, kopi dan susu tepung, mencapai hasil yang baik. Untuk makanan, kerana masa pengeringannya yang singkat, suhu rendah, keadaan vakum, tiada pengoksidaan, dan pengekalan aroma yang baik; Dalam bidang farmaseutikal, ia mempunyai kesan yang sangat baik untuk memelihara aktiviti dan aroma beberapa bahan aktif, apis, bahan sensitif haba, vitamin, bahan aromatik, dll.

Ciri-ciri kawalan Ia menampilkan perlindungan memori parameter terhadap kehilangan data akibat gangguan bekalan elektrik atau sistem ranap, serta fungsi pemulihan kuasa. Fungsi ini dicapai terutamanya oleh instrumen kawalan, yang biasa ialah pengawal selia kristal cecair atau perakam tanpa kertas. Ciri prestasi Ia menggunakan reka bentuk arka diperkemas pertama di China. Cangkerang diperbuat daripada plat keluli tergelek sejuk dan permukaannya disembur secara elektrostatik dengan plastik. Sistem kawalan suhu mesin ini menggunakan teknologi cip tunggal mikrokomputer untuk kawalan suhu, pemasaan dan penggera lebih suhu. Saluran udara dan sistem peredaran yang munasabah memastikan keseragaman suhu dalam ruang kerja berubah sedikit. Paparan ialah paparan tiub digital kecerahan tinggi dwi skrin, dengan bacaan yang tepat dan intuitif, prestasi unggul dan kekunci sentuh untuk menetapkan dan melaraskan parameter. Penderia kawalan suhu menggunakan komponen kapasitif yang diimport asal. Ia mempunyai fungsi pemasaan dan ketepatan masa. Tangki dalam semuanya diperbuat daripada keluli tahan karat penamat cermin. Empat penjuru bentuk separuh bulatan mudah dibersihkan. Ketinggian dan bilangan rak di studio boleh dilaraskan secara bebas mengikut keperluan pengguna. Mengguna pakai motor import dan bilah kipas, dengan peredaran mikro udara, ia boleh menghilangkan kebimbangan pengguna tentang meniup barang halus atau serbuk semasa penanaman. Pintu kotak dilengkapi dengan kaca terbaja bertebat sudut besar, yang mudah untuk diperhatikan oleh pengguna. Penggunaan jalur pengedap pintu bahan nano dan bahan penebat menjadikan prestasi keseluruhan mesin lebih unggul. Prinsip dan fungsi ketuhar pengeringan blower pemanas elektrik Produk ini direka khas untuk mengeringkan bahan sensitif haba, mudah reput dan mudah teroksida. Ia boleh diisi dengan gas lengai di dalam, malah beberapa item kompleks boleh dikeringkan dengan cepat. Struktur kotak pemanas elektrik blower pengeringan ketuhar Reka bentuknya sempurna. Badan kotak dibentuk oleh alat mesin CNC, dan pintu kotak menggunakan jenis bukaan ke atas, menjadikan operasi mudah. Tangki dalam diperbuat daripada plat keluli tahan karat SUS304, dan cangkang luar diperbuat daripada plat A3 dengan rawatan penyemburan plastik, yang lebih berkilau dan cantik. Bahagian sistem litar menggunakan bukaan jenis pintu, yang mudah untuk penyelenggaraan dan pembaikan. Ketegangan penutupan pintu kotak boleh dilaraskan. Cincin kedap pintu getah silikon integral yang dibentuk memastikan ketinggian di dalam kotak. Penyimpanan, pemanasan, ujian dan pengeringan semuanya dijalankan dalam persekitaran bebas oksigen atau gas lengai, jadi pengoksidaan tidak akan berlaku. Sistem pelaksanaan kawalan ketuhar pengeringan pemanas elektrik Pengawal suhu menggunakan kekunci sentuh, paparan LED digital dan instrumen kawalan pintar PID. Penderia suhu rintangan platinum Pt100 Sistem perlindungan ketuhar pengeringan blower pemanas elektrik Sistem perlindungan mesin secara keseluruhan terdiri daripada perlindungan suhu berlebihan dan peranti penggera. Ia memastikan integriti komponen pelaksanaan dan kepingan ujian. Penerangan Produk Tujuan: Mesin ini sesuai untuk mengeringkan, membakar dan memanaskan pelbagai bahan atau kepingan ujian. Struktur kotak dalam menggunakan kaedah peredaran udara panas, memastikan pengagihan suhu seragam. Dimensi kotak dalam A. 40×40×45cm B. 50×50×60cm C. 60×50×90cm (Saiz lain boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan). Ketepatan pengedaran: ±1%(1℃) pada bilik100ml100℃ Analisis suhu: Dipaparkan dalam unit 0.1 ℃ Kaedah pemanasan: Peredaran udara panas Julat suhu: Suhu bilik hingga 300 ℃ Lampiran: Perlindungan suhu lebih dua kali ganda dan 2 papan bangsal Pemasa: 0 hingga 999.9 jam (minit), jenis memori mematikan kuasa Bekalan kuasa: 1φ, 200v/50Hz

Gelombang mikro ialah sejenis gelombang elektromagnet dengan panjang gelombang yang sangat pendek, antara 1mm hingga 1m, dan frekuensi yang sepadan adalah antara 300GHz dan 300MHz. Untuk mengelakkan gangguan gelombang mikro terhadap komunikasi radio, penyiaran dan radar, masyarakat antarabangsa menetapkan bahawa terdapat empat jalur frekuensi yang digunakan untuk pemanasan gelombang mikro dan pengeringan gelombang mikro, iaitu: Jalur L, dengan frekuensi 890 hingga 940MHz dan panjang gelombang pusat 0.330m; Segmen S mempunyai frekuensi 2400 hingga 2500MHz dan panjang gelombang pusat 0.122m. Bahagian C, dengan frekuensi 5725 hingga 5875MHz dan panjang gelombang pusat 0.052m; Jalur K mempunyai frekuensi 22,000 hingga 22,250 MHZ dan panjang gelombang pusat 0.008m. Hanya segmen L dan S digunakan dalam ketuhar gelombang mikro isi rumah. Gelombang mikro diperoleh dengan menghantar arus terus atau arus ulang-alik 50Hz melalui peranti vakum atau peranti semikonduktor dan menggunakan pergerakan khas elektron dalam medan magnet. Pergerakan jenis ini boleh dijelaskan secara ringkas seperti berikut: Dari perspektif struktur elektrik, terdapat dua jenis molekul dalam medium: satu dipanggil dielektrik molekul elektropolar, dan satu lagi dipanggil dielektrik molekul polar. Dalam keadaan biasa, semuanya disusun secara rawak. Jika ia diletakkan dalam medan elektrik berselang-seli, orientasi molekul kutub media ini juga akan berubah bersama-sama dengan kekutuban medan elektrik. Ini dipanggil polarisasi. Semakin kuat medan elektrik yang digunakan, semakin kuat kesan polarisasi. Lebih cepat kekutuban medan elektrik yang digunakan berubah, lebih cepat polarisasi akan berlaku, dan semakin sengit gerakan terma molekul dan tindakan geseran antara molekul bersebelahan. Semasa proses ini, penukaran tenaga elektromagnet kepada tenaga haba selesai. Apabila bahan yang dipanaskan diletakkan di dalam medan gelombang mikro, molekul kutubnya berayun dan bergesel ke belakang dan ke belakang pada frekuensi tinggi beberapa bilion kali sesaat dengan frekuensi gelombang mikro, menghasilkan haba yang mencukupi untuk memanaskan makanan secara menyeluruh dalam masa yang sangat singkat. Magnetron digunakan dalam ketuhar gelombang mikro isi rumah untuk menukar tenaga elektrik kepada tenaga gelombang mikro. Terdapat dua jenis magnetron: magnetron nadi dan magnetron berterusan. Magnetron gelombang berterusan digunakan dalam ketuhar gelombang mikro. Kelajuan perambatan gelombang mikro adalah hampir dengan kelajuan cahaya. Semasa pembiakannya, ia boleh menjalani pantulan dan pembiasan. Ia mempunyai tiga ciri penting yang berkaitan dengan pemanasan. Apabila gelombang mikro menemui objek logam seperti perak, kuprum dan aluminium, ia dipantulkan sama seperti cahaya yang boleh dilihat dalam cermin. Oleh itu, logam biasanya digunakan untuk mengasingkan gelombang mikro. Dalam ketuhar gelombang mikro, logam biasanya digunakan untuk membuat badan kotak dan pandu gelombang, dan mesh logam dengan kaca terbaja ditambah untuk membuat tingkap cerapan pintu ketuhar. Apabila gelombang mikro menemui bahan penebat seperti kaca, plastik, seramik, mika, dsb., ia akan melaluinya dengan lancar seperti cahaya melalui kaca. Oleh itu, bahan penebat sering digunakan untuk membuat plat dan kuali tanpa menjejaskan kesan pemanasan. Apabila gelombang mikro menemui makanan yang mengandungi air atau lemak, ia boleh diserap dalam kuantiti yang banyak dan ditukar kepada tenaga haba. Ketuhar gelombang mikro memanfaatkan ciri ini untuk memanaskan makanan. Adakah makanan yang diproses dengan gelombang mikro bagus? Adakah terdapat asas saintifik untuk ini? Gelombang mikro ialah gelombang frekuensi tinggi yang berubah pada kelajuan 2.4 bilion kali sesaat, menyebabkan pergerakan putaran berkelajuan tinggi molekul air. Mereka bergesel antara satu sama lain, menghasilkan haba yang luar biasa, yang menjadikannya mudah untuk memasak makanan. Patogen mengandungi sejumlah besar molekul air. Di bawah tindakan gelombang mikro dalam ketuhar gelombang mikro, semua bakteria boleh dibunuh dalam masa satu atau dua minit. Telah ditentukan bahawa apabila usus merah yang mengandungi 1.92 juta Escherichia coli per gram dipanaskan dalam ketuhar gelombang mikro 500 watt, hanya 260 yang terselamat setiap gram selepas setengah minit, dan semuanya terbunuh selepas satu minit. Apabila memasak makanan dalam ketuhar gelombang mikro, kerana haba berada di dalam makanan, ia panas secara sekata dan tidak memerlukan penggorengan, sekali gus mengelakkan fenomena terbakar di luar tetapi terbakar di dalam. Nitrosamin dihasilkan semasa pemprosesan makanan seperti daging yang diawet, daging yang diawet, ikan masin dan itik salai. Nitrit, sebagai pengawet, juga boleh bertindak balas secara kimia dengan makanan untuk membentuk nitrosamin, yang boleh menyebabkan kanser sel. Ahli farmakologi Amerika telah mendapati bahawa apabila daging yang diawetkan dibakar dalam ketuhar gelombang mikro selama 45 minit dan dibawa keluar, ia adalah wangi dan rangup, dengan rasa yang lazat. Selain itu, tiada kesan chalcosamine boleh didapati melalui analisis kimia. Selain itu, memasak produk daging dalam ketuhar gelombang mikro juga boleh melindungi sepenuhnya komponen pemakanan produk daging. Rongga relau keluli tahan karat yang misterius Ketuhar gelombang mikro keluli tahan karat merujuk kepada ketuhar gelombang mikro dengan rongga yang diperbuat daripada keluli tahan karat. Keluli tahan karat ialah keluli aloi yang dibuat dengan menambahkan bahagian tertentu unsur-unsur khas seperti nikel dan kromium dan melalui proses khas. Ia mempunyai rintangan kakisan yang tinggi. Terdapat banyak jenis keluli tahan karat kerana komposisi dan proses peleburannya yang berbeza. Antaranya, keluli tahan karat austenit tidak mudah dimagnetkan kerana struktur molekul dalaman yang istimewa. Di permukaan, nampaknya keluli tahan karat jenis ini tidak dapat "menarik" magnet. Oleh itu, adalah tidak betul untuk pengguna menggunakan "magnet" untuk menguji sama ada ia adalah keluli tahan karat. Rongga ketuhar gelombang mikro yang diperbuat daripada keluli tahan karat mempunyai ciri yang paling menonjol iaitu kekuatan permukaan yang tinggi, rintangan suhu yang lebih tinggi dan rintangan karat, dsb. Rongga relau plat keluli biasa yang telah menjalani rawatan salutan permukaan mungkin mempunyai lapisan salutan permukaan jatuh atau retak selepas benjolan tidak sengaja, sekali gus kehilangan kesan anti-karat pada plat keluli biasa. Berbanding dengan rongga relau plat keluli biasa yang telah menjalani rawatan salutan permukaan, rongga relau keluli tahan karat memastikan bahawa ia tidak terdedah kepada karat dari perspektif bahan plat keluli. Walaupun terdapat lekuk besar dari benjolan, ia tidak akan kehilangan ciri "bebas karat". Ia adalah konsensus bahawa keluli tahan karat tidak terdedah kepada karat. Untuk ketuhar gelombang mikro keluli tahan karat dalam persekitaran isi rumah umum dan keadaan penggunaan, ia juga boleh dianggap bahawa rongga ketuhar keluli tahan karat tidak akan berkarat. Walau bagaimanapun, rongga relau plat keluli biasa yang telah menjalani rawatan salutan permukaan juga mungkin mengalami pengaratan selepas penggunaan jangka panjang, terutamanya di kawasan sudut rongga relau di mana pengaratan lebih berkemungkinan berlaku. Sudah tentu, ini tidak bermakna rongga ketuhar plat keluli biasa yang dirawat dengan salutan permukaan sangat terdedah kepada karat. Berdasarkan bahan semasa, tahap teknologi, kos pembuatan dan penerimaan pasaran, ketuhar gelombang mikro plat keluli biasa tidak merugikan, dan tidak ada trend untuk dihentikan secara berperingkat kerana pengenalan ketuhar gelombang mikro keluli tahan karat. Bagi beberapa penilaian media bahawa ketuhar gelombang mikro keluli tahan karat mempunyai kesan pemanasan yang lebih tinggi dan lebih cekap tenaga dan menjimatkan masa, ia agak terlalu berat sebelah. Berbanding dengan plat keluli biasa yang telah menjalani rawatan salutan permukaan, rintangan permukaan bahan keluli tahan karat adalah lebih kecil. Di bawah tindakan gelombang mikro, arus pusaran permukaan bahan ini juga lebih kecil, yang ditunjukkan sebagai kehilangan gelombang mikro yang rendah dan pemantulan tinggi bahan ini. Walau bagaimanapun, di bawah syarat penggunaan isi rumah umum, perbezaan ini tidak mudah dilihat.

Semasa proses pengeluaran peralatan gelombang mikro (terutamanya apabila ia beroperasi untuk masa yang lama), kotak pemanas peralatan akan menjadi panas. Dalam kes yang teruk, terlalu panas boleh menyebabkan komponen elektrik gelombang mikro terbakar. Walau bagaimanapun, sebelum menjual peralatan, pengeluar peralatan gelombang mikro biasanya memperkenalkan kepada pelanggan: "Oleh kerana logam tidak menyerap gelombang, kotak pemanasan peralatan gelombang mikro tidak akan panas secara normal, jadi bengkel pengeluaran dapat mengekalkan persekitaran yang baik." Tetapi apakah punca demam? Sebab-sebab khusus ialah: 1. Peralatan gelombang mikro itu sendiri mempunyai prestasi penyerapan gelombang yang agak lemah. Selepas gelombang mikro dimasukkan ke dalam kotak, sebahagian daripadanya tidak dapat diserap oleh produk dalam masa dan kekal di dalam kotak, dibiaskan ke belakang dan ke belakang. Apabila terdapat celah pada bahagian sambungan kotak, "percikan" akan berlaku dan menjadi panas, menyebabkan kotak peralatan meningkat secara beransur-ansur. 2. Sistem pengudaraan di persekitaran bengkel dan sistem ekzos peralatan tidak baik. Selepas operasi jangka panjang dan penggunaan peralatan, haba yang dijana oleh komponen elektrik peralatan gelombang mikro terkumpul dari semasa ke semasa, menyebabkan peralatan menjadi terlalu panas. 3. Apabila menggunakan peralatan gelombang mikro untuk membakar bahan, pembakar suhu tinggi diperlukan. Apabila bahan dipanaskan dan dibakar di dalam kotak, sebahagian daripada haba juga akan dihantar ke bahagian atas kotak. Sekiranya ia bertahan lama, ia akan menjadi terlalu panas dan menyebabkan peralatan elektrik terbakar. 4. Penggunaan jangka panjang peralatan gelombang mikro industri tanpa pelesapan haba dan sistem pengudaraan yang baik menyebabkan komponen dan peralatan elektrik menjadi terlalu panas! 5. Semasa proses pengeluaran peralatan, beberapa bahan jatuh ke bahagian bawah kotak dan tidak dibersihkan untuk masa yang lama, menyebabkan bahan menyerap gelombang mikro untuk masa yang lama dan panas atau terbakar, mengakibatkan pemanasan setempat peralatan!

Jentera makanan domestik telah memperkenalkan teknologi gelombang mikro ke dalam reka bentuk dan aplikasi peralatan pengeringan, dan telah membangunkan pengering gelombang mikro gred makanan industri. Pengering gelombang mikro menjana penukaran tenaga seperti kesan haba, kesan biologi dan kesan kimia, dengan itu menghasilkan sejumlah besar haba untuk mencapai tujuan pemanasan, pengeringan dan pensterilan. Pengering gelombang mikro makanan laut menukarkan tenaga elektrik kepada gelombang ultrashort untuk pemanasan dan penaik yang menembusi. Ia menggunakan teknologi pembakar fleksibel suhu rendah, dengan suhu pembakar yang rendah dan kehilangan nutrien minimum dalam udang yang dibakar. Kualiti udang bakar yang diperoleh adalah baik. Ia terutamanya menggantikan peralatan pembakar kayu tradisional. Peralatan ini mempunyai kecekapan penukaran tenaga yang tinggi dan kelajuan pemanasan yang cepat. Semasa membakar, daya pengembangan gas menyebabkan struktur bahan molekul tinggi dalam komponen menjadi denaturasi, dengan itu mengubahnya menjadi bahan berbilang mikroporous dengan struktur organisasi retikular dan bentuk tetap. Berbanding dengan peralatan pembakar tradisional, tiada api terbuka, tiada asap, tiada habuk, yang mesra alam dan kebersihan. Udang yang dibakar dengan cara ini mempunyai warna permukaan yang cerah, tiada kekotoran, dan daging udang mengekalkan rasa asalnya, dengan rasa yang lembut dan lazat. Faedah pasaran yang baik yang dicapai dalam peralatan pembakar gelombang mikro tidak dapat dipisahkan daripada faedah ekonomi yang dibawanya. Dari segi kadar penggunaan tenaga, produktiviti, tenaga buruh, kualiti produk, ruang lantai, pengeluaran dan keadaan buruh, kos operasi dan tahap teknikal, teknologi penaik pengering gelombang mikro Boda berada di kedudukan utama.