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Em primeiro lugar, a parte mais sujeita a danos durante o funcionamento dos fornos industriais é o sistema de controle elétrico. A segunda é a estrutura em chapa metálica. Quem já usou forno industrial sabe disso. 2. Num sistema de controle eletrônico, os componentes mais vulneráveis ​​são geralmente os contatores, especialmente aqueles dispositivos que utilizam diretamente saídas de relé. Durante o processo de temperatura constante, saltos frequentes do relé geralmente indicam que a vida elétrica do contator ainda não atingiu o fim, mas sua vida útil mecânica sim. Há um problema com o equipamento. Portanto, ao escolher um forno industrial, é necessário atentar para qual é a saída de controle nos parâmetros elétricos do equipamento? É muito importante. (Geralmente, recomenda-se escolher: SSR. Se as condições permitirem, o SCR pode ser selecionado.) Embora o equipamento fosse um pouco mais caro quando personalizado naquela época, a vida útil do contator foi prolongada e o consumo de energia também pôde ser economizado. Nota: Partidas e paradas frequentes do contator também requerem corrente. A razão pela qual os fabricantes de saída de controle de equipamentos precisam pensar nas coisas para os clientes antes de fazerem qualquer solicitação. Se o cliente o usar por um longo período, esse custo poderá ser economizado diretamente ao longo de um período de tempo. 3. A estrutura da chapa metálica também é obviamente muito importante. A estrutura em chapa metálica dos fornos industriais está diretamente relacionada à vida útil do equipamento. Como os fornos industriais estão constantemente em ciclo de aquecimento e resfriamento durante a operação, a expansão e contração térmica são bastante comuns. Os requisitos de projeto para a estrutura do equipamento são muito elevados. 4. Serviço pós-venda: O serviço pós-venda de equipamentos é de grande importância.

A secagem a vácuo tem sido amplamente utilizada na indústria alimentícia. Nos últimos anos, com a combinação da tecnologia de vácuo, tecnologia de aquecimento por microondas e outras tecnologias de secagem, surgiram alguns novos tipos de dispositivos de secagem a vácuo.0. Introdução Atualmente, uma importante tendência de desenvolvimento da tecnologia de processamento de alimentos é * grande limite para manter a nutrição e o sabor dos alimentos, e a escolha da tecnologia e do equipamento de secagem tem grande influência na nutrição, cor e sabor do produto alimentício. É diferente da secagem de produtos químicos. O primeiro precisa considerar a higiene alimentar, perda nutricional, mudanças de cor e sabor, etc.A secagem de alimentos é diferente da secagem de produtos médicos, porque os alimentos costumam ser um produto de baixo valor agregado e os medicamentos geralmente são produtos de alto valor agregado, os primeiros devem considerar a economia do processo de secagem.Em torno da "qualidade e economia", nos últimos anos, a tecnologia e os equipamentos de secagem de alimentos progrediram muito, e o vácuo e outros métodos de secagem ou tecnologia de aquecimento combinados deram ao dispositivo de secagem a vácuo uma nova conotação e vitalidade.1. As características da secagem a vácuo de alimentos: A secagem a vácuo baseia-se no princípio fundamental de que a pressão de vapor saturado da água está intimamente relacionada à temperatura. Sob condições de vácuo, o ponto de ebulição da água diminui. Ou seja, operar sob vácuo, ou seja, operar em baixas temperaturas, pode evitar a destruição de nutrientes como vitaminas em altas temperaturas, e ao mesmo tempo aumentar a velocidade de secagem. Além disso, em um sistema de vácuo, o conteúdo de ar por unidade de volume é inferior ao da atmosfera. A secagem dos alimentos neste ambiente relativamente deficiente em oxigénio pode reduzir ou mesmo evitar a oxidação da gordura, o escurecimento dos pigmentos ou outra deterioração oxidativa dos alimentos. Portanto, a secagem a vácuo pode alcançar melhor qualidade dos alimentos. 2 O equipamento tradicional de secagem a vácuo é amplamente utilizado nas indústrias alimentícia, farmacêutica, química e outras. Vários dispositivos de secagem a vácuo também foram desenvolvidos e introduzidos na China e suas formas estruturais são diversas. As formas comumente usadas na indústria alimentícia incluem principalmente secadores a vácuo tipo caixa, de cone duplo, secadores a vácuo de correia, etc. Esses dispositivos tradicionais de secagem a vácuo usam principalmente ar quente, vapor ou eletricidade para aquecimento e transferem calor de fora para dentro do material pelos princípios de condução de calor, convecção ou radiação. 2.1 Secador a vácuo tipo caixa A secagem a vácuo tipo caixa é o tipo mais antigo e simples de secador a vácuo. Dentro da câmara de secagem a vácuo, existem várias placas de aquecimento ocas. Geralmente, o vapor passa pelas placas de aquecimento para aquecimento, mas também pode ser usado aquecimento elétrico ou outro aquecimento por radiação. Os materiais são colocados em uma bandeja metálica sobre a placa de aquecimento. O calor é conduzido para o interior dos materiais, fazendo com que a umidade evapore. Os secadores a vácuo do tipo caixa ainda são amplamente utilizados na prática atualmente e são adequados para a secagem de líquidos, pastas, pós e materiais alimentícios a granel. 2.2 Secador a vácuo de cone duplo: O secador a vácuo de cone duplo gira um recipiente cônico com uma camisa simétrica. O material é continuamente agitado pela inclinação inerente do cone interno. Vapor ou transportadores de aquecimento são alimentados em um lado do eixo rotativo através de uma junta rotativa, e o material é descarregado através de um tubo de exaustão com uma tela de filtro no centro da outra extremidade do eixo. O secador a vácuo de cone duplo pode atingir um alto grau de vácuo, possui uma estrutura interna simples, é fácil de limpar e todos os materiais podem ser descarregados. 2.3 Secador de correia a vácuo O secador de correia a vácuo é composto por uma correia contínua de aço inoxidável, que é enrolada em torno do tambor de aquecimento e do tambor de resfriamento. A estrutura é multicamadas, formando o corpo principal do secador, e a seguir é colocada em uma câmara de vácuo fechada. Os materiais são espalhados em camadas finas na placa de aquecimento da correia e se movem junto com ela. Devido às condições de vácuo, os materiais ficam em estado de ebulição e espumando na placa de aquecimento, portanto o produto acabado apresenta porosidade. Todo o sistema funciona de forma fechada e com boas condições de higiene. O grau real de vácuo operacional está entre 100 e 10Kpa e a temperatura de aquecimento é de cerca de 150 ℃. Suas condições de operação (temperatura e tempo de secagem) situam-se entre a liofilização e a atomização. A qualidade do produto acabado é muito próxima da liofilização, mas a liofilização é uma operação intermitente enquanto o secador de correia a vácuo opera continuamente. É particularmente adequado para secar alimentos sensíveis ao calor e altamente oxidados. Pode ser usado para materiais líquidos ou pastosos. É comumente usado em alimentos para secar suco de laranja, suco de tomate, chá instantâneo, etc. 2.4 Secador de tambor a vácuo O secador de tambor a vácuo veda o tambor em uma câmara de vácuo. No secador de tambor a vácuo, a alimentação, descarga e raspagem devem ser todas controladas de fora da câmara de secagem, portanto o custo de secagem é muito alto. Portanto, só pode ser utilizado para secar alimentos muito sensíveis ao calor, como sucos de frutas, fermento, comida para bebês, etc. 3 Novo progresso em equipamentos de secagem a vácuo: Os equipamentos tradicionais de secagem a vácuo utilizam principalmente condução de calor, convecção ou radiação para aquecimento, que é lento e não uniforme. Nos últimos anos, os pesquisadores combinaram a tecnologia de vácuo com a tecnologia de aquecimento por microondas e outras tecnologias de secagem, dando origem a alguns novos tipos de equipamentos de secagem a vácuo. 3.1 A água liofilizada a vácuo tem três estados agregados, nomeadamente líquido, sólido e vapor. À medida que a pressão diminui, o ponto de congelamento muda pouco, enquanto o lado do ponto de ebulição diminui cada vez mais, aproximando-se cada vez mais do ponto de congelamento. Quando a pressão cai para um determinado valor, o ponto de ebulição combina-se com o ponto de congelamento, e o gelo sólido pode se transformar diretamente em vapor sem passar pelo estado líquido. A pressão do ponto triplo da água é 610,5Pa e a temperatura do ponto triplo é 0,0098 ℃. Quando a pressão é inferior à pressão do ponto triplo, o gelo sólido pode absorver calor e transformar-se diretamente em vapor de água gasoso. O princípio da liofilização reside precisamente aqui. Durante a liofilização a vácuo, o produto é colocado em uma câmara de vácuo entre duas placas de aquecimento. O aquecimento infravermelho distante de baixa temperatura é utilizado para garantir uma secagem uniforme. A temperatura das placas de aquecimento é controlada com precisão de acordo com a curva de aquecimento do processo de secagem. A seleção do grau de vácuo deve garantir que toda a umidade permaneça na forma de gelo durante todo o processo de secagem e não se dissolva. Para a maioria dos vegetais e carnes, é apropriado um grau de vácuo de 0,5 a 1Pa, correspondente a uma temperatura de sublimação de cerca de 25°C. Como os alimentos liofilizados a vácuo são desidratados a uma temperatura muito baixa, a perda de nutrientes e substâncias aromatizantes nos alimentos é mínima, o que pode reter ao máximo a nutrição e o sabor originais. Possui excelentes propriedades de reidratação e pode ser restaurada em segundos a minutos. Sua cor, sabor e formato são basicamente iguais aos dos produtos frescos. Existem muitos produtos liofilizados a vácuo: café, chá instantâneo, suco de frutas, ervas, etc. Para vegetais, há cebolinha, alho, gengibre, cogumelos, carne, vieiras, etc. Por exemplo, o equipamento de liofilização RAY50 da ATLAS na Dinamarca (com uma área de liofilização de 45 metros quadrados) O preço cotado chega a 1,05 milhão de dólares americanos. Os liofilizadores domésticos estão apenas começando e ainda há uma lacuna considerável na qualidade em comparação com produtos estrangeiros. Além disso, o custo de produção da liofilização a vácuo também é relativamente alto. Isso porque requer a manutenção de alto vácuo e baixa temperatura de (-25°C), com longo tempo de secagem e alto consumo de energia. Esses fatores trazem grande resistência à aplicação da liofilização na indústria alimentícia. 3.2 O secador a vácuo contínuo a jato também é conhecido como (secador por spray Filtermat) O secador a vácuo contínuo a jato, também conhecido como secador por spray Filtermat, é essencialmente uma combinação de um secador a vácuo de correia e um secador por spray. Niro O secador desenvolvido pela Hudson Company resolveu com sucesso o problema de secagem de alimentos pegajosos ----, como materiais alimentícios com alto teor de açúcar, alto teor de gordura ou alto teor de ácido. Materiais com alta viscosidade irão aderir à parede ao usar secadores por spray tradicionais, dificultando a secagem. Durante o processo de secagem, o material é pulverizado verticalmente para baixo na câmara de secagem por pulverização através de bicos de pressão, e o ar quente também é pulverizado para baixo. O material em pó semi-seco se acumula na correia de malha móvel e os gases de exaustão são descarregados pelo ventilador. O material seco se move, esfria e é coletado na esteira de malha. Devido à manutenção de um grau de vácuo moderado dentro da torre de pulverização, a temperatura do ar quente só precisa estar em torno de 100°C, enquanto a temperatura geral do ar quente para secagem por pulverização é de cerca de 150°C. Portanto, a perda de materiais sensíveis ao calor é menor e, ao mesmo tempo, a altura dentro da torre de pulverização é reduzida. 3.4 Secagem a Vácuo por Microondas Microondas é uma onda de radiação eletromagnética com comprimento de onda de 1,0 a 0,001 metros e frequência de 300 a 300.000 MHZ, que é penetrante. O princípio da secagem por microondas é: O gerador de microondas irradia microondas sobre os materiais de secagem. Quando as microondas entram no interior dos materiais, elas fazem com que moléculas polares, como a água, girem em sincronia com a frequência das microondas. Por exemplo, ao secar produtos vegetais com microondas de 915 MHz, as moléculas polares de água dentro dos vegetais giram 915 milhões de vezes por segundo. O resultado dessa rotação em alta velocidade de moléculas polares como a água é que os materiais geram calor de fricção instantaneamente. Isto faz com que a superfície e o interior do material aqueçam simultaneamente, permitindo que um grande número de moléculas de água escapem do material, conseguindo o efeito de secagem do material. Os métodos tradicionais de aquecimento, como vapor, ar quente e eletricidade, transferem calor de fora para dentro do material pelos princípios de condução de calor, convecção e radiação. Demora um certo tempo para que o calor se espalhe de fora para dentro. Quanto pior for o desempenho de condução de calor do material, maior será o tempo necessário. Portanto, a velocidade de aquecimento é lenta, o aquecimento é irregular e o consumo de energia é elevado. O aquecimento por microondas faz com que o próprio objeto a ser aquecido seja a fonte de calor, por isso é chamado de método de aquecimento interno. As microondas passam pelos alimentos de todas as direções, aquecendo simultaneamente o interior e o exterior dos alimentos. Não requer um meio de transferência de calor nem utiliza convecção. A temperatura interna e externa dos alimentos aumenta ao mesmo tempo. A velocidade de aquecimento é rápida e uniforme, exigindo apenas uma fração ou algumas dezenas da temperatura dos métodos de aquecimento tradicionais. Também pode preservar melhor as vitaminas dos alimentos e a cor, aroma e sabor originais dos alimentos. Experimentos mostraram que a clorofila, vitaminas e outros nutrientes em vegetais frescos secos ao sol permanecem em apenas 3%, enquanto aqueles em secagem ao ar podem reter 17%, aqueles em secagem rápida com ar quente podem reter 40%, aqueles em secagem por microondas podem reter 60% a 90%, e aqueles em liofilização a vácuo podem reter 97%. A secagem a vácuo por microondas é uma combinação orgânica de tecnologia de microondas e tecnologia de vácuo, aproveitando totalmente as características de aquecimento rápido e uniforme por microondas e baixo ponto de vaporização de água sob condições de vácuo. É uma tecnologia de secagem muito promissora. A tecnologia de secagem a vácuo por microondas avançou da produção laboratorial para a produção industrial na França, no Japão e nos Estados Unidos nos últimos anos. Esta tecnologia é muito adequada para o processamento profundo de alimentos sensíveis ao calor. A Universidade da Califórnia, nos Estados Unidos, colaborou com uma determinada empresa para utilizar a secagem a vácuo por micro-ondas para passas sem sementes, o que manteve a forma e a cor originais das uvas e evitou as deficiências do processo tradicional (secagem em ar quente a 65 ℃ por 24 horas), como alterações na cor, forma, sabor e componentes nutricionais do produto. A qualidade do produto melhorou bastante. O secador a vácuo por micro-ondas (2.450 MHz, 48Kw) fabricado pela French International Microwave Company tem um diâmetro de 1,5 metros e um comprimento de 12 metros na câmara de secagem a vácuo por micro-ondas. É usado para processar pó de laranja instantâneo. O produto não apenas mantém a cor, aroma e sabor originais, mas também possui uma retenção de vitaminas muito maior do que a secagem por pulverização. Nos últimos anos, tem havido uma enorme demanda por vegetais desidratados de alta qualidade, tanto no país quanto no exterior. O processo de secagem é a chave para determinar a qualidade dos vegetais desidratados. Embora a liofilização a vácuo seja usada para preparar vegetais desidratados de boa qualidade, o equipamento de liofilização a vácuo é caro e o custo de produção é alto. Desde a década de 1980, o ar quente a vácuo em micro-ondas (45% a 55%) tem sido usado no exterior para produzir vegetais desidratados. Em termos de qualidade, é comparável aos produtos fabricados pelo processo de liofilização, mas com menor investimento único e redução significativa no custo total. 4 Observações Finais (1 A secagem a vácuo apresenta uma série de vantagens como baixa temperatura de secagem, relativamente anóxia na sala de secagem, evitando a oxidação da gordura e o escurecimento do pigmento, adequado para a secagem de materiais alimentícios sensíveis ao calor. Além disso, o custo do equipamento e o custo da secagem são relativamente baixos e a secagem a vácuo desempenha um papel importante na secagem de alimentos. (2 Secagem a vácuo combinada com tecnologia de aquecimento por microondas ou outros métodos de secagem, existem muitos novos dispositivos de secagem a vácuo, dando à secagem a vácuo uma nova conotação e vitalidade. (3 Secagem por microondas a vácuo para absorver as vantagens da secagem por microondas e a vácuo, a tecnologia de secagem é promissora, sugerida para acelerar o desenvolvimento, o desenvolvimento de dispositivos de secagem por microondas a vácuo em nosso país.

Existem muitos tipos de equipamentos de secagem a vácuo, que possuem uma ampla gama de aplicações e estão se desenvolvendo rapidamente. Este artigo apenas aborda as tendências de desenvolvimento nacional e internacional de diversos tipos de equipamentos de secagem a vácuo, com o objetivo de trocar informações, identificar os problemas que precisam ser resolvidos no desenvolvimento de equipamentos de secagem a vácuo e melhorar o nível de equipamentos de secagem a vácuo em nosso país. Palavras-chave: Secagem a vácuo Equipamento de secagem; Liofilização A secagem a vácuo tem muitas vantagens: ao secar sob baixa pressão, o teor de oxigênio é baixo, o que pode evitar a oxidação e deterioração do material que está sendo seco, e pode secar mercadorias perigosas inflamáveis ​​e explosivas. Ele pode vaporizar a umidade do material em baixas temperaturas, facilitando a secagem de materiais sensíveis ao calor. Pode recuperar os componentes valiosos e úteis nos materiais secos. Pode prevenir a emissão de substâncias tóxicas e nocivas nos materiais secos e pode se tornar um tipo de secagem "verde" ecologicamente correto. Portanto, a aplicação de equipamentos de secagem a vácuo está se tornando cada vez mais difundida. A principal desvantagem da secagem a vácuo é que ela requer um sistema de vácuo capaz de extrair vapor, o que leva a elevados investimentos em equipamentos e custos operacionais. A eficiência de produção do equipamento é baixa e a produção é pequena. Para superar estas deficiências, muitos trabalhadores científicos e tecnológicos fizeram muitos esforços. Ao mesmo tempo, devido às muitas vantagens da secagem a vácuo, alguns produtos precisam utilizar equipamentos de secagem a vácuo. Portanto, o desenvolvimento de equipamentos de secagem a vácuo terá um futuro muito promissor. 1. O desenvolvimento de equipamentos de secagem contínua a vácuo no país e no exterior é desequilibrado Para aumentar a produção dos equipamentos e garantir a qualidade do produto, vários dispositivos de secagem contínua a vácuo foram desenvolvidos no exterior há mais de uma década. No entanto, na China, devido às limitações dos níveis tecnológicos e dos conceitos cognitivos das pessoas, o seu desenvolvimento tem sido relativamente lento. 1) Equipamento de secagem a vácuo contínuo de correia O equipamento de secagem contínua a vácuo com correia tipo WL-VAQ produzido pela Nisaka Manufacturing Co., Ltd. do Japão é adequado para secar materiais líquidos, pastas, pastas, materiais de alta concentração e alta viscosidade. O dispositivo de secagem contínua com correia a vácuo BV-100.5 produzido pela Okawara Co., Ltd. do Japão adota aquecimento por vapor e condução. A temperatura de cada seção é ajustável e a tensão e a velocidade da correia transportadora também são ajustáveis. A empresa Buch-Gade da Suíça desenvolveu uma série de equipamentos de secagem contínua a vácuo com correias com dispositivos de limpeza automáticos. Desde 1995, estamos envolvidos no projeto, fabricação, instalação e manutenção de equipamentos de secagem contínua a vácuo com correia, e nossa tecnologia é relativamente madura. Equipamento doméstico de secagem contínua a vácuo com correia não é comum. Em 2004, a Academia de Ciências Agrícolas de Guangdong desenvolveu com sucesso um dispositivo experimental em pequena escala para a secagem de banana em pó, com resultados muito bons. 2) Equipamento de secagem contínua a vácuo para grãos A quantidade de grãos a secar é muito grande, por isso deve-se utilizar equipamento de secagem contínua. No passado, muitos países ao redor do mundo desenvolveram um grande número de equipamentos de secagem de grãos. A secagem a vácuo de grãos era usada principalmente para a secagem de sementes porque o custo da secagem a vácuo era muito alto. Na verdade, isso é um mal-entendido. De acordo com o engenheiro sênior He Xiang, do Instituto de Pesquisa e Design de Grãos de Zhengzhou, o equipamento de secagem contínua a vácuo de milho que eles desenvolveram tem capacidade de produção de 60 toneladas por dia. O investimento fixo é ligeiramente superior ao da secagem com ar quente e o custo operacional é igual ao da secagem com ar quente. Se a qualidade do produto seco for levada em consideração, como a taxa de quebra e a taxa de abaulamento durante o processo de secagem, o custo total da secagem a vácuo em baixas temperaturas não é superior ao da secagem com ar quente. 3) Equipamento de liofilização a vácuo contínuo As matérias-primas alimentares são abundantes e a produção de produtos que precisam ser liofilizados é muito grande. Portanto, o equipamento contínuo de liofilização de alimentos surgiu relativamente cedo. Em 1985, a empresa dinamarquesa ATLAS produziu o equipamento de liofilização contínua CONRAD - 800 para produção de café liofilizado, com capacidade de produção diária de 13 toneladas. A Figura 2 é um diagrama esquemático deste equipamento. A Figura 3 mostra um liofilizador contínuo produzido na Alemanha. O primeiro equipamento doméstico de liofilização a vácuo contínuo foi desenvolvido com sucesso pelo Shenyang Refrigeration Technology Research Institute em 2000. A câmara de vácuo adota uma estrutura retangular. Placas de isolamento são colocadas entre os silos de alimentação e descarga e o silo de secagem. Tanto as caixas de alimentação quanto as de descarga são equipadas com sistemas de pesagem automática, que podem determinar a taxa de secagem, a produção de água e o grau de secagem final dos alimentos liofilizados. Dois coletores de água externos funcionam alternadamente para obter captura contínua de água e derretimento do gelo. Há uma lacuna significativa no volume de vendas de equipamentos de liofilização contínua no país e no exterior. De 1985 a 1990, a empresa dinamarquesa ATLAS vendeu 18 máquinas de liofilização contínua em apenas cinco anos. Entre eles, um foi adquirido de Taiwan, na China. No entanto, até à data, nenhum equipamento deste tipo foi introduzido em qualquer província ou cidade do continente chinês. Apenas uma máquina produzida internamente ainda não foi vendida. 2 As variedades de equipamentos de secagem a vácuo, tanto no país como no exterior, estão aumentando Para diferentes finalidades, foram desenvolvidos vários novos tipos de equipamentos de secagem a vácuo. 1) O equipamento de secagem a vácuo por microondas economiza energia e aumenta a taxa de secagem. 2) A combinação de pulverização e liofilização em equipamentos de liofilização por pulverização é determinada pela natureza do material e pela produção do produto. O material deve ser uma pasta líquida. Depois de pulverizado e congelado, forma partículas em escala micro-nano, o que aumenta a taxa de secagem e melhora o rendimento do produto. 3) O equipamento de secagem em fase de vapor a vácuo é um dispositivo projetado especificamente para secar grandes transformadores imersos em óleo e outros equipamentos elétricos semelhantes. A Suíça desenvolveu este produto na década de 1970. A China introduziu esse tipo de equipamento na década de 1980. A partir da década de 1990, a introdução e a digestão foram basicamente concluídas, podendo agora ser produzido em conjuntos completos. 4) Equipamento de liofilização laboratorial de pequena escala: Para atender às necessidades de escolas e instituições de pesquisa, vários tipos de equipamentos de liofilização laboratorial de pequena escala com diferentes funções foram desenvolvidos sucessivamente no país e no exterior. As Figuras 4 a 7 mostram vários liofilizadores de laboratório de pequena escala produzidos pela empresa alemã Martinchrist. Eles são pequenos em tamanho, leves e têm múltiplas funções. Basicamente, ele pode atender aos experimentos de liofilização de vários materiais. Vários fabricantes nacionais, como a Quarta Fábrica de Máquinas para Indústria Leve Haimen, começaram a digerir, absorver e introduzir designs e desenvolveram novos produtos, mas seu desempenho ainda não é suficientemente estável. Sistema de câmara única Sob condições assépticas, tanto o pré-congelamento como a secagem são realizados na câmara de condensação. Sistema de câmara dupla O pré-congelamento é realizado em refrigerador de baixa temperatura ou freezer rotativo, e a secagem é realizada em câmara de secagem acima da câmara de condensação. 5) Liofilizador tipo separação por liofilização para uso farmacêutico Todos os liofilizadores de alimentos operam os processos de congelamento e secagem separadamente para atingir os objetivos de conservação de energia, economia de tempo e aumento de produção. Na medicina tradicional, os liofilizadores completam o congelamento e a secagem de uma só vez dentro da máquina. Algumas empresas na Europa Ocidental e nos Estados Unidos, para atingir o mesmo objetivo da liofilização de alimentos, pré-congelam medicamentos e depois os enviam para secadores para secagem. A Figura 8 mostra uma foto do equipamento de pré-congelamento contínuo de medicamentos. 3 As funções do equipamento de secagem a vácuo estão aumentando Com o avanço da tecnologia eletrônica e informática, os sistemas de controle e funções de exibição dos equipamentos de secagem a vácuo geralmente aumentaram. O equipamento de secagem a vácuo de milho desenvolvido pelo Zhengzhou Grain Science Research Institute tem as funções de controle automático e exibição em tela de simulação. Os liofilizadores a vácuo produzidos por fabricantes como Shanghai Dongfulong e Beijing Suyuan têm múltiplas funções, incluindo determinar o ponto final da liofilização, projetar curvas de liofilização, verificar o status da operação, armazenar múltiplas curvas de liofilização e imprimir informações de produção. Equipamentos de secagem a vácuo do exterior têm mais funções. A maioria deles é equipada com braços mecânicos e pode coletar amostras para teste durante o processo de secagem. Alguns equipamentos rotativos de secagem a vácuo têm as funções de britagem e granulação. Equipamentos farmacêuticos de liofilização também podem ser usados ​​para granulação. 4 Diversas visões sobre o desenvolvimento de equipamentos de secagem a vácuo Inovação é a saída fundamental para o desenvolvimento de equipamentos de secagem a vácuo Atualmente, o desenvolvimento de equipamentos de secagem a vácuo é relativamente lento. Uma razão importante para isso é a imitação mútua, permanecendo no mesmo nível técnico e carente de inovação. A capacidade de imitar é forte, a velocidade é rápida, o conceito de inovação é fraco e o investimento é baixo. Concentraram os seus esforços competitivos na conquista do mercado, na construção de ligações e no envolvimento em guerras de preços. Uma abordagem melhor é fazer algum esforço em termos de qualidade e serviço pós-venda. No entanto, nenhuma dessas são boas maneiras de desenvolver equipamentos de secagem a vácuo. É necessário investir recursos humanos, materiais e financeiros para inovar. A conservação de energia é a chave para o desenvolvimento de equipamentos de secagem a vácuo A escassez de energia atraiu a atenção mundial. A visão tradicional sustenta que o equipamento de secagem a vácuo tem alto consumo de energia porque requer uma bomba de vácuo. No entanto, nunca testemunhei uma comparação verdadeira do consumo de energia para o mesmo material quando este é seco com o mesmo teor de humidade. Na verdade, a secagem a vácuo é um processo de secagem a baixa temperatura realizado num espaço fechado, resultando num desperdício relativamente menor de energia. Apesar disso, a conservação de energia do equipamento de secagem a vácuo continua a ser a chave para o seu desenvolvimento. Em comparação com outros tipos de equipamento de secagem, o foco na economia de energia do equipamento de secagem a vácuo deve ser Deve-se apostar no projeto, seleção e uso racional de sistemas de vácuo. Não existem muitos sistemas de vácuo capazes de extrair vapor. Atualmente, existem basicamente duas categorias. Uma delas são as bombas que podem extrair vapor diretamente, incluindo bombas de jato de água, bombas de jato de vapor, bombas de anel de água e bombas Roots úmidas. Outro tipo é captar água por condensação. Ambos os métodos consomem energia relativamente alta. A direção da conservação de energia para o primeiro tipo deveria ser aumentar a eficiência de bombeamento da bomba. O último tipo de direção de economia de energia é projetar a estrutura e a eficiência térmica dos trocadores de calor de mudança de fase gás-sólida. 3) O equipamento de secagem contínua a vácuo é um método importante para aumentar a produção do produto e economizar energia Comparado com o equipamento de secagem periódica a vácuo, o equipamento de secagem contínua a vácuo requer menos tempo auxiliar, economiza tempo e aumenta a produção. Ao mesmo tempo, não precisa ser como o equipamento de secagem periódica a vácuo, onde a temperatura do equipamento muda uma vez após cada ciclo de produção, resultando no desperdício de energia no aquecimento repetido dos componentes do equipamento. Portanto, a energia foi economizada. 4) A combinação de equipamento de secagem a vácuo com outros métodos de secagem é uma abordagem de produção que deve ser defendida A combinação de secagem a vácuo e outros métodos de secagem pode aumentar a eficiência da produção e reduzir os custos do produto. Por exemplo, para produtos como vegetais, produtos aquáticos e frutas, a secagem a vácuo pode garantir a qualidade do produto. Se, antes da secagem a vácuo, forem lavados e branqueados, depois submetidos à desidratação centrífuga, seguida de secagem com ar frio para remover a água superficial e, em seguida, enviados para equipamentos de secagem a vácuo, pode melhorar significativamente a eficiência da produção e reduzir os custos de produção ao mesmo tempo. A combinação de pulverização e liofilização também é um dos métodos de combinação. Esse tipo de semelhante Existem muitos métodos de combinação que podem ser encontrados através de experimentos, mas é claro que também requerem uma certa quantidade de tempo, energia e recursos financeiros. 5 Considerações finais O equipamento de secagem a vácuo está em constante inovação. Ainda existem alguns problemas. Se a indústria, o meio académico e a investigação puderem cooperar estreitamente, os resultados serão mais notáveis. Os materiais que consultei são limitados e minhas percepções podem não ser precisas. Correções são bem-vindas.

Com o desenvolvimento da sociedade e o avanço da tecnologia, os requisitos para fornos de carrinho são cada vez maiores. Dos antigos aparelhos elétricos do passado ao atual controle inteligente, houve um salto qualitativo no desempenho de segurança e conservação de energia. A seguir está uma breve introdução a vários aspectos dos fornos de carrinho: I. Desempenho principal do Forno Trolley 1. A temperatura é controlada por um controlador de temperatura de programa inteligente, com autoajuste de parâmetro PID, regulação de potência de relé de estado sólido, ajuste contínuo sem contato e conclusão automática Todo o processo de secagem pode atender aos requisitos de qualquer curva de cura, é fácil de operar e tem desempenho confiável. Selecionamos cuidadosamente os componentes de controle elétrico no país e no exterior para garantir que a confiabilidade da parte de controle elétrico do forno de cura atinja o nível ideal. 2. Pode alcançar a função de exaustão automática intermitente cronometrada dentro da faixa de temperatura do processo (opcional de acordo com os requisitos do usuário). 3. Registradores de alimentação de papel, registradores de impressão ou registradores sem papel podem ser selecionados para monitorar todo o processo e analisar os resultados de secagem e cura. 4. De acordo com as diferentes colocações dos produtos a serem secos, selecione um método razoável de circulação de ar quente (aquecimento superior com fornecimento de ar vertical, aquecimento inferior com fornecimento de ar horizontal, aquecimento lateral com fornecimento de ar vertical, etc.) para tornar a temperatura dentro da câmara de trabalho mais uniforme e melhor o efeito de secagem e cura da bobina. 5. Um sistema independente de alarme de temperatura excessiva também é fornecido. Quando a temperatura está anormal, pode cortar a alimentação de aquecimento e emitir um alarme sonoro e visual. 6. Um conjunto de sistema de iluminação de baixa tensão pode ser equipado opcionalmente. A porta está equipada com uma janela de observação, permitindo observar a qualquer momento o estado de cura da peça. 7. Adota tubos de aquecimento elétrico selados para aquecimento, que são resistentes à oxidação, têm desempenho estável e uma longa vida útil. 8. Os trilhos são colocados na parte inferior, e diferentes métodos de acionamento do carrinho, como acionamento manual, acionamento por rack cego, acionamento por rolo e acionamento por carrinho de tração, podem ser selecionados de acordo com o peso dos produtos a serem secos. 9. De acordo com as condições de uso do usuário no local, ele pode ser controlado nas proximidades. Vários fornos de cura também podem ser equipados com um sistema de controle distribuído por computador, que pode realizar centralmente a configuração de programas de controle de temperatura para vários fornos de cura, registro de curvas de temperatura e outras funções. A operação é simples, conveniente e o controle é confiável. Eu. Usos do forno carrinho O forno de carrinho é um forno economizador de energia para fins de produção industrial em grande escala. É usado principalmente para secar núcleos e bobinas de transformadores, pintar gabinetes e peças elétricas, terras raras, fundir moldes de areia, motores e muitos outros fins. Adota um método de alimentação e descarga tipo carrinho, que é adequado para a alimentação e descarga automática de um grande número de peças de trabalho. No processo de produção de transformadores do tipo seco, processos como pré-aquecimento do núcleo, pré-secagem da bobina, impregnação e secagem da bobina e cura da resina são extremamente cruciais, afetando diretamente a qualidade do transformador. Portanto, a uniformidade da temperatura do forno de cura e a confiabilidade do sistema de controle devem ser muito altas. O forno de cura para transformador produzido pela Wujiang Junhuan Machinery Equipment Co., Ltd. apresenta excelente uniformidade de temperatura, vários métodos flexíveis de fornecimento de ar, um sistema de controle maduro e confiável e uma aparência atraente. Tem sido amplamente aplicado em empresas de fabricação de transformadores do tipo seco em todo o país. O forno com carrinho autônomo pode ser usado por fábricas e instituições de pesquisa para panificação, secagem, tratamento térmico, desinfecção, aquecimento, preservação de calor e outros equipamentos de processo. É amplamente utilizado em têmpera de baixa temperatura, recozimento, tratamento de envelhecimento e processo de carregamento a quente de peças de metal. Isso não apenas garante a qualidade do processamento das peças, mas também melhora a eficiência da produção. O carrinho está equipado com um dispositivo de acionamento. Uma vez ligado, o interruptor pode entrar e sair automaticamente. A temperatura de trabalho desta caixa pode variar desde a temperatura ambiente até a temperatura máxima de operação. Dentro desta faixa, a temperatura desejada pode ser selecionada livremente. Após atingir uma temperatura constante, a temperatura pode ser controlada automaticamente pelo sistema de controle elétrico. Aquecedores e dutos de ar são instalados nos lados esquerdo e direito da câmara de trabalho. Há um soprador na parte superior da câmara de trabalho. O soprador convence mecanicamente o ar dentro da caixa através dos dutos de ar, tornando a temperatura dentro da câmara de trabalho uniforme e consistente. O controle de temperatura do forno adota controle automático de regulação eletrônica de temperatura e sensores de termopar. III. Precauções para o uso de fornos tipo carrinho O forno carrinho é um dispositivo que seca objetos aquecendo-os através de camadas de fios de aquecimento elétrico. É adequado para assar, secar, tratamento térmico, etc. na faixa de 5 a 300 ℃ (alguns até 200 ℃) acima da temperatura ambiente, e a sensibilidade é geralmente de ± 1 ℃. Existem muitos modelos de fornos de carrinho, mas suas estruturas básicas são semelhantes. Geralmente são compostos por três partes: o corpo da caixa, o sistema de aquecimento elétrico e o sistema automático de controle de temperatura. Seu uso e precauções são resumidos a seguir: 1.. O forno deve ser colocado em uma área interna seca e nivelada para evitar vibrações e corrosão. 2. Preste atenção ao uso seguro da eletricidade e instale um interruptor com capacidade suficiente de acordo com o consumo de energia do forno. Selecione fios de alimentação suficientes e deve haver um bom fio de aterramento. Para fornos equipados com controlador de temperatura do tipo termômetro de mercúrio de contato elétrico, os dois fios do termômetro de contato elétrico devem ser conectados respectivamente aos dois terminais na parte superior do forno. Insira outro termômetro de mercúrio comum na válvula de escape. (O termômetro na válvula de escape é usado para calibrar o termômetro de mercúrio de contato elétrico e observar a temperatura real dentro da caixa.) Abra o orifício da válvula de escape. Depois de ajustar o termômetro de mercúrio de contato elétrico para a temperatura desejada, aperte os parafusos da tampa de aço para atingir uma temperatura constante. Porém, deve-se observar que durante o ajuste o ferro indicador não deve ser girado fora da escala. 4. Somente quando todos os preparativos estiverem concluídos é que as amostras de teste podem ser colocadas no forno. Em seguida, conecte e ligue a energia. Uma luz indicadora vermelha acesa indica que o forno está aquecendo. Quando a temperatura atinge a temperatura configurada, a luz vermelha apaga e a verde acende, marcando o início de uma temperatura constante. Para evitar o mau funcionamento do controle de temperatura, também é necessário ficar de olho nele. 5. Ao colocar as amostras de teste, deve-se observar que o arranjo não deve ser muito denso. Nenhuma amostra de teste deve ser colocada na placa de dissipação de calor para evitar afetar o fluxo ascendente de ar quente. É proibido assar itens inflamáveis, explosivos, voláteis e corrosivos.

Detalhes do artigo Quando se trata da função de aquecimento por microondas, é necessário mencionar os materiais aquecidos. De modo geral, as microondas só podem atuar em materiais que podem absorver microondas, gerando energia térmica através da vibração das moléculas do material. Então, vamos falar sobre quatro tipos de materiais no campo industrial de altas temperaturas de micro-ondas. O aquecimento seletivo por microondas refere-se ao fato de que as microondas só podem aquecer certos materiais, mas não outros. Portanto, são apresentados em quatro categorias principais de acordo com as propriedades dos materiais: O primeiro tipo de material são materiais absorventes, como o óxido de cobre. Esses materiais possuem boa capacidade de absorção de microondas. Devido à sua alta perda dielétrica, eles podem converter a energia eletromagnética das microondas em energia térmica. A segunda categoria são os materiais transmissivos, como quartzo e politetrafluoroetileno. Na superfície desses materiais, as microondas são parcialmente refletidas e parcialmente penetradas, e raramente são absorvidas. Portanto, eles não podem ou são difíceis de serem aquecidos por microondas. A terceira categoria são os materiais reflexivos, normalmente materiais condutores, como blocos metálicos de ferro e produtos prensados ​​de grafite. Eles têm um efeito reflexivo nas microondas e não podem ser aquecidos por microondas. No entanto, quando blocos de ferro, blocos de cobre e blocos de grafite são processados ​​em pó, eles têm uma excelente capacidade de absorção de microondas e podem aquecer rapidamente até centenas de graus Celsius ou mesmo 1000 graus Celsius em um período de tempo relativamente curto. Portanto, se o material pode ser aquecido por micro-ondas está relacionado às próprias propriedades do material, bem como ao seu estado físico. O quarto tipo de material é o material heterogêneo, que tem sido um dos focos de pesquisa nos últimos anos. Nas áreas de metalurgia por micro-ondas e síntese de materiais, os objetos de aquecimento por micro-ondas são principalmente materiais heterogêneos bifásicos ou multifásicos, e o mecanismo de ação é muito complexo. A característica desse tipo de material é que ele possui efeito de aprimoramento de campo local sob irradiação de micro-ondas, podendo causar descarga e gerar luz ultravioleta para promover a fotocatálise. Este é um novo mecanismo de catálise assistida por microondas. O equipamento de microondas é um novo tipo de equipamento industrial. Sua conservação de energia e proteção ambiental foram reconhecidas por muitas empresas. As empresas com poluição ambiental relativamente grave começaram a optar pela utilização de equipamentos de microondas ecológicos para substituir os tradicionais equipamentos de secagem, sinterização e outros equipamentos nas empresas.

A secagem é uma etapa crucial na produção da medicina tradicional chinesa, amplamente aplicada na fabricação de excipientes farmacêuticos, matérias-primas, intermediários e produtos acabados, especialmente na secagem de extratos da medicina tradicional chinesa. A qualidade da operação afeta diretamente o desempenho, a qualidade, a aparência e o custo do produto. Atualmente, a secagem de extratos depende principalmente de equipamentos de secagem tradicionais, como fornos de circulação de ar quente e fornos de secagem a vácuo. No entanto, nos últimos anos, novas tecnologias de secagem, como secagem por pulverização, liofilização a vácuo e secagem a vácuo por micro-ondas, têm sido amplamente aplicadas e promovidas no processo de secagem de extratos de ervas chinesas. Devido à alta viscosidade e baixa permeabilidade ao ar dos extratos da medicina tradicional chinesa, o processo geral de secagem dos extratos da medicina tradicional chinesa tem desvantagens como longo tempo de secagem, baixo rendimento, alto consumo de energia, baixa eficiência de produção e baixa qualidade do produto. Está longe de atender aos requisitos de modernização da medicina tradicional chinesa para processos de secagem eficientes, com economia de energia, ecologicamente corretos e avançados de extratos da medicina tradicional chinesa. O equipamento de secagem a vácuo por micro-ondas que surgiu nos últimos anos pode resolver efetivamente o problema de secagem de extratos da medicina tradicional chinesa. As partículas obtidas após a secagem por um secador de micro-ondas a vácuo possuem microporos em seu interior do ponto de vista da estrutura microscópica. Depois de serem trituradas diretamente até o tamanho de partícula necessário, as partículas apresentam excelente fluidez e podem ser prensadas diretamente em comprimidos ou envasadas em cápsulas. Ao mesmo tempo, devido à estrutura microscópica solta das partículas, elas apresentam excelente solubilidade instantânea e boa aparência. Para produtos instantâneos (em pó), pode melhorar muito a qualidade dos produtos. Todo o processo de secagem é totalmente fechado e não entra em contato com o ambiente externo, atendendo às normas GMP. Características do equipamento de secagem a vácuo por micro-ondas para extratos de medicina tradicional chinesa: (1) Baixa temperatura de secagem, adequada para secar extratos de medicina tradicional chinesa sensíveis ao calor; (2) Adequado para extratos de medicina tradicional chinesa secos e facilmente oxidados; (3) Adequado para secar extratos de medicina tradicional chinesa de alta concentração e alta viscosidade; (4) O produto possui excelente solubilidade. Após a secagem, microporos podem ser vistos no interior do material a partir de uma estrutura microscópica. Quando esmagado diretamente até o tamanho de partícula necessário, a fluidez das partículas é muito boa. Ao mesmo tempo, devido à estrutura microscópica solta das partículas, a solubilidade instantânea é extremamente boa. (5) Durante o processo de secagem, o produto fica constantemente em estado de vácuo, o que reduz a oxidação do produto e diminui a probabilidade de aderência do material. Manter ao máximo a cor, o aroma e o sabor originais e obter um produto final de elevada qualidade. O equipamento de microondas a vácuo é um conceito totalmente novo de equipamento de secagem altamente eficiente, com economia de energia e ecologicamente correto. Tem sido aplicado com sucesso na secagem de extrato de Salvia miltiorrhiza, extrato de Notoginseng, extrato de Angelica sinensis, além de alimentos como extrato de trigo, café e leite em pó, obtendo bons resultados. Para alimentos, devido ao curto tempo de secagem, baixa temperatura, estado de vácuo, sem oxidação e boa retenção de aroma; No domínio farmacêutico, tem um efeito muito bom na preservação da actividade e do aroma de algumas substâncias activas, apis, substâncias sensíveis ao calor, vitaminas, substâncias aromáticas, etc.

Características de controle Possui proteção de memória de parâmetros contra perda de dados devido a quedas de energia ou falhas do sistema, bem como funções de recuperação de inicialização. Esta função é alcançada principalmente por instrumentos de controle, sendo os mais comuns reguladores de cristal líquido ou registradores sem papel. Recursos de desempenho Adota o primeiro design de arco simplificado na China. A carcaça é feita de chapa de aço laminada a frio e a superfície é pulverizada eletrostaticamente com plástico. O sistema de controle de temperatura desta máquina adota tecnologia de microcomputador de chip único para controle de temperatura, temporização e alarme de temperatura excessiva. Os dutos de ar e o sistema de circulação razoáveis ​​garantem que a uniformidade da temperatura dentro da câmara de trabalho mude pouco. O display é um tubo digital de tela dupla de alto brilho, com leituras precisas e intuitivas, desempenho superior e teclas sensíveis ao toque para definir e ajustar parâmetros. O sensor de controle de temperatura adota componentes capacitivos importados originais. Possui funções de cronometragem e cronometragem. Os tanques internos são todos feitos de aço inoxidável com acabamento espelhado. Os quatro cantos da forma semicircular são fáceis de limpar. A altura e o número de prateleiras do estúdio podem ser ajustados livremente de acordo com a necessidade do usuário. Adotando motores e pás de ventilador importados, com microcirculação de ar, pode eliminar as preocupações dos usuários em soprar itens finos ou em pó durante o cultivo. A porta da caixa está equipada com vidro temperado isolado de grande ângulo, que é conveniente para os usuários observarem. O uso de tiras de vedação de portas de nanomateriais e materiais de isolamento torna o desempenho geral da máquina mais superior. Princípio e função do forno de secagem com ventilador de aquecimento elétrico Este produto foi especialmente desenvolvido para secar substâncias sensíveis ao calor, facilmente decomponíveis e facilmente oxidadas. Ele pode ser preenchido com gás inerte em seu interior e até mesmo alguns itens complexos podem ser secos rapidamente. A estrutura da caixa do forno de secagem com ventilador de aquecimento elétrico O design é perfeito. O corpo da caixa é formado por máquinas-ferramenta CNC, e a porta da caixa adota um tipo de abertura para cima, facilitando a operação. O tanque interno é feito de placa de aço inoxidável SUS304 e o revestimento externo é feito de placa A3 com tratamento de pulverização de plástico, que é mais brilhante e bonito. O lado do sistema de circuito adota uma abertura tipo porta, que é conveniente para manutenção e reparo. O aperto do fechamento da porta da caixa pode ser ajustado. O anel de vedação da porta em borracha de silicone integral garante a altura dentro da caixa. O armazenamento, o aquecimento, os testes e a secagem são realizados em um ambiente livre de oxigênio ou cheio de gás inerte, de modo que não ocorrerá oxidação. Sistema de execução de controle de forno de secagem de ventilador de aquecimento elétrico O controlador de temperatura adota teclas sensíveis ao toque, display LED digital e instrumento de controle inteligente PID. Sensor de temperatura de resistência de platina Pt100 Sistema de proteção de forno de secagem com ventilador de aquecimento elétrico O sistema geral de proteção da máquina é composto por dispositivos de proteção e alarme contra superaquecimento. Ele garante a integridade dos componentes de execução e peças de teste. Descrição do produto Propósito: Esta máquina é adequada para secar, assar e pré-aquecer vários materiais ou peças de teste. A estrutura da caixa interna adota um método de circulação de ar quente, garantindo distribuição uniforme de temperatura. Dimensões da caixa interna A. 40×40×45cm B. 50×50×60cm C. 60×50×90cm (Outros tamanhos podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente). Precisão de distribuição: ±1%(1℃) na sala100ml100℃ Análise de temperatura: Exibida em unidades de 0,1 ℃ Método de aquecimento: Circulação de ar quente Faixa de temperatura: temperatura ambiente até 300 ℃ Anexo: Dupla proteção contra superaquecimento e 2 placas de abrigo Temporizador: 0 a 999,9 horas (minutos), tipo memória de desligamento Fonte de alimentação: 1φ, 200v/50Hz

Microondas é um tipo de onda eletromagnética com comprimento de onda extremamente curto, variando de 1 mm a 1 m, e sua frequência correspondente está entre 300 GHz e 300 MHz. Para evitar a interferência de microondas nas comunicações de rádio, radiodifusão e radar, a comunidade internacional estipula que existem quatro faixas de frequência utilizadas para aquecimento e secagem por microondas, nomeadamente: Banda L, com frequência de 890 a 940MHz e comprimento de onda central de 0,330m; O segmento S tem frequência de 2.400 a 2.500 MHz e comprimento de onda central de 0,122m. Seção C, com frequência de 5725 a 5875MHz e comprimento de onda central de 0,052m; A banda K tem uma frequência de 22.000 a 22.250 MHz e um comprimento de onda central de 0,008m. Apenas os segmentos L e S são utilizados em fornos microondas domésticos. As microondas são obtidas passando corrente contínua ou corrente alternada de 50 Hz através de dispositivos de vácuo ou dispositivos semicondutores e utilizando o movimento especial de elétrons em um campo magnético. Este tipo de movimento pode ser explicado simplesmente da seguinte forma: Do ponto de vista da estrutura elétrica, existem dois tipos de moléculas em um meio: uma é chamada de dielétricos moleculares eletropolares e a outra é chamada de dielétricos moleculares polares. Em circunstâncias normais, todos eles são organizados aleatoriamente. Se forem colocados em um campo elétrico alternado, a orientação das moléculas polares desses meios também mudará junto com a polaridade do campo elétrico. Isso é chamado de polarização. Quanto mais forte for o campo elétrico aplicado, mais forte será o efeito de polarização. Quanto mais rápida a polaridade do campo elétrico aplicado mudar, mais rápida será a polarização e mais intenso será o movimento térmico das moléculas e a ação de fricção entre moléculas adjacentes. Durante este processo, a conversão da energia eletromagnética em energia térmica é concluída. Quando a substância aquecida é colocada no campo de micro-ondas, as suas moléculas polares oscilam e esfregam-se para a frente e para trás a uma frequência elevada de vários milhares de milhões de vezes por segundo com a frequência das micro-ondas, gerando calor suficiente para aquecer completamente os alimentos num tempo muito curto. Magnetrons são usados ​​em fornos de micro-ondas domésticos para converter energia elétrica em energia de micro-ondas. Existem dois tipos de magnetrons: magnetrons de pulso e magnetrons contínuos. Magnetrons de onda contínua são usados ​​em fornos de microondas. A velocidade de propagação das microondas é próxima da velocidade da luz. Durante sua propagação, pode sofrer reflexão e refração. Possui três características importantes relacionadas ao aquecimento. Quando as microondas encontram objetos metálicos como prata, cobre e alumínio, elas são refletidas como a luz visível em um espelho. Portanto, os metais são comumente usados ​​para isolar microondas. Em fornos de micro-ondas, o metal é comumente usado para fazer o corpo da caixa e o guia de ondas, e uma malha metálica com vidro temperado é adicionada para fazer a janela de observação da porta do forno. Quando as microondas encontram materiais isolantes como vidro, plástico, cerâmica, mica, etc., elas passam tão suavemente quanto a luz passa pelo vidro. Portanto, materiais isolantes são frequentemente usados ​​para fazer pratos e panelas sem afetar o efeito de aquecimento. Quando as microondas encontram alimentos que contêm água ou gordura, podem ser absorvidas em grandes quantidades e convertidas em energia térmica. O forno micro-ondas aproveita esse recurso para aquecer alimentos. Os alimentos processados ​​no microondas são bons? Existe alguma base científica para isso? As microondas são ondas de alta frequência que mudam a uma velocidade de 2,4 bilhões de vezes por segundo, causando movimento rotacional em alta velocidade das moléculas de água. Eles se esfregam, gerando um calor tremendo, o que torna conveniente cozinhar os alimentos. O patógeno contém um grande número de moléculas de água. Sob a ação das microondas em um forno de microondas, todas as bactérias podem ser mortas em um ou dois minutos. Foi determinado que quando intestinos vermelhos contendo 1,92 milhões de Escherichia coli por grama foram aquecidos num forno de micro-ondas de 500 watts, apenas 260 sobreviveram por grama após meio minuto, e todos foram mortos após um minuto. Ao cozinhar alimentos no forno micro-ondas, como o calor está dentro dos alimentos, estes aquecem uniformemente e não necessitam de ser salteados, evitando assim o fenómeno de queimarem por fora mas queimarem por dentro. As nitrosaminas são produzidas durante o processamento de alimentos como carnes curadas, carnes em conserva, peixes salgados e pato defumado. O nitrito, como conservante, também pode reagir quimicamente com os alimentos para formar nitrosaminas, que podem causar câncer celular. Farmacologistas americanos descobriram que quando a carne curada é assada no micro-ondas por 45 minutos e retirada, ela fica perfumada e crocante, com um sabor delicioso. Além disso, nenhum vestígio de calcosamina pode ser encontrado através de análises químicas. Além disso, cozinhar produtos cárneos em um forno de micro-ondas também pode proteger totalmente os componentes nutricionais dos produtos cárneos. Cavidade misteriosa do forno de aço inoxidável Um forno micro-ondas de aço inoxidável refere-se a um forno micro-ondas com uma cavidade de aço inoxidável. O aço inoxidável é uma liga de aço feita pela adição de uma certa proporção de elementos especiais, como níquel e cromo, e por meio de um processo especial. Possui alta resistência à corrosão. Existem muitos tipos de aço inoxidável devido às suas diferentes composições e processos de fundição. Entre eles, o aço inoxidável austenítico não é facilmente magnetizado devido à estrutura molecular interna especial. Superficialmente, parece que esse tipo de aço inoxidável não consegue “atrair” um ímã. Portanto, é incorreto que os usuários usem um “ímã” para testar se é de aço inoxidável. A cavidade do forno de micro-ondas feita de aço inoxidável tem as características mais proeminentes de alta resistência superficial, resistência a altas temperaturas e resistência à ferrugem, etc. A cavidade comum do forno de placa de aço que passou por tratamento de revestimento de superfície pode ter sua camada de revestimento de superfície cair ou rachar após choques acidentais, perdendo assim seu efeito antiferrugem na placa de aço comum. Em comparação com a cavidade comum do forno de placa de aço que passou por tratamento de revestimento de superfície, a cavidade do forno de aço inoxidável garante que não seja propensa à ferrugem do ponto de vista do material da placa de aço. Mesmo que haja grandes amolgadelas causadas por solavancos, não perderá a sua característica "livre de ferrugem". É consenso que o aço inoxidável não enferruja. Para fornos micro-ondas de aço inoxidável em ambientes domésticos em geral e condições de uso, também pode-se considerar que a cavidade do forno de aço inoxidável nunca enferrujará. No entanto, a cavidade comum do forno de placa de aço que passou por tratamento de revestimento de superfície também pode apresentar ferrugem após uso prolongado, especialmente nas áreas de canto da cavidade do forno, onde é mais provável que ocorra ferrugem. Obviamente, isso não significa que a cavidade comum do forno em chapa de aço tratada com revestimento superficial seja extremamente propensa à ferrugem. A julgar pelo material atual, nível tecnológico, custo de fabricação e aceitação do mercado, o forno micro-ondas comum de placa de aço não está em desvantagem e não há tendência de ser eliminado devido à introdução de fornos micro-ondas de aço inoxidável. Quanto à avaliação de alguns meios de comunicação de que os fornos microondas de aço inoxidável têm efeitos de aquecimento mais elevados e são mais eficientes em termos energéticos e economizam tempo, é um tanto unilateral. Em comparação com placas de aço comuns que foram submetidas a tratamento de revestimento superficial, a resistência superficial dos materiais de aço inoxidável é menor. Sob a ação das microondas, as correntes parasitas superficiais deste material também são menores, o que se manifesta na baixa perda de microondas e na alta refletividade deste material. Contudo, nas condições de utilização doméstica geral, esta diferença não é facilmente perceptível.

Durante o processo de produção do equipamento de micro-ondas (principalmente quando ele funciona por muito tempo), a caixa de aquecimento do equipamento irá aquecer. Em casos graves, o superaquecimento pode causar a queima dos componentes elétricos do micro-ondas. Porém, antes de vender o equipamento, os fabricantes de equipamentos de micro-ondas costumam apresentar aos clientes: “Como o metal não absorve ondas, a caixa de aquecimento do equipamento de micro-ondas não aquece normalmente, portanto a oficina de produção pode manter um bom ambiente”. Mas quais são as causas da febre? Os motivos específicos são: 1. O próprio equipamento de microondas tem um desempenho de absorção de ondas relativamente baixo. Depois que o micro-ondas é alimentado na caixa, parte dele não consegue ser absorvida pelo produto a tempo e permanece dentro da caixa, refratando para frente e para trás. Quando houver uma folga na parte de conexão da caixa, ocorrerá uma “faísca” e aquecerá, fazendo com que a caixa do equipamento suba gradativamente. 2. O sistema de ventilação do ambiente da oficina e o sistema de exaustão do equipamento não são bons. Após operação e uso prolongado do equipamento, o calor gerado pelos componentes elétricos do equipamento de micro-ondas se acumula ao longo do tempo, causando superaquecimento do equipamento. 3. Ao usar equipamento de micro-ondas para assar materiais, é necessário cozimento em alta temperatura. Quando os materiais são aquecidos e cozidos dentro da caixa, parte do calor também será conduzido para o topo da caixa. Se durar muito tempo, irá superaquecer e causar a queima dos aparelhos elétricos. 4. O uso prolongado de equipamentos industriais de micro-ondas sem uma boa dissipação de calor e sistema de ventilação causa superaquecimento dos componentes elétricos e equipamentos! 5. Durante o processo de produção do equipamento, alguns materiais caíram no fundo da caixa e ficaram muito tempo sem serem limpos, fazendo com que os materiais absorvessem microondas por muito tempo e esquentassem ou pegassem fogo, resultando em aquecimento local do equipamento!

As máquinas alimentícias domésticas introduziram a tecnologia de micro-ondas no projeto e aplicação de equipamentos de secagem e desenvolveram secadores de micro-ondas industriais de qualidade alimentar. Os secadores de microondas geram conversões de energia, como efeitos térmicos, efeitos biológicos e efeitos químicos, produzindo assim uma grande quantidade de calor para atingir os objetivos de aquecimento, secagem e esterilização. O secador de micro-ondas para frutos do mar converte energia elétrica em ondas ultracurtas para aquecimento penetrante e cozimento. Adota tecnologia de cozimento flexível em baixa temperatura, com baixa temperatura de cozimento e perda mínima de nutrientes no camarão assado. A qualidade do camarão grelhado obtido é boa. Substitui principalmente o tradicional equipamento de panificação a lenha. O equipamento apresenta alta eficiência de conversão de energia e rápida velocidade de aquecimento. Durante o cozimento, a força de expansão do gás faz com que a estrutura das substâncias de alto peso molecular dos componentes se desnature, transformando-as em uma substância multimicroporosa com estrutura organizacional reticular e formato fixo. Comparado com o equipamento de panificação tradicional, não há chama aberta, nem fumaça, nem poeira, o que é ecologicamente correto e higiênico. Os camarões assim assados ​​​​têm uma superfície de cor viva, sem impurezas, e a carne do camarão mantém o sabor original, com um sabor macio e delicioso. Os bons benefícios de mercado alcançados nos equipamentos de cozimento por microondas são inseparáveis ​​dos benefícios econômicos que eles trazem. Em termos de taxa de consumo de energia, produtividade, força de trabalho, qualidade do produto, área útil, produção e condições de trabalho, custos operacionais e nível técnico, a tecnologia de cozimento do secador por microondas Boda está na posição de liderança.