Haberler

Öncelikle endüstriyel fırınların çalışması sırasında en çok hasara uğrayan kısım elektrik kontrol sistemidir. İkincisi ise sac yapıdır. Bunu endüstriyel fırın kullanan herkes bilir. 2. Bir elektronik kontrol sisteminde en savunmasız bileşenler genellikle kontaktörlerdir, özellikle de röle çıkışlarını doğrudan kullanan cihazlardır. Sabit sıcaklık işlemi sırasında rölenin sık sık atlaması çoğu zaman kontaktörün elektriksel ömrünün henüz sona ermediğini ancak mekanik ömrünün bittiğini gösterir. Ekipmanda bir sorun var. Bu nedenle endüstriyel fırın seçerken ekipmanın elektriksel parametrelerinde kontrol çıkışının ne olduğuna dikkat etmek gerekir mi? Bu çok önemli. (Genellikle SSR seçilmesi tavsiye edilir. Koşullar uygunsa SCR seçilebilir.) O dönemde ekipmanlar özelleştirildiğinde biraz daha pahalı olmasına rağmen kontaktörün ömrü uzamış ve enerji tüketiminden de tasarruf edilebilmiştir. Not: Kontaktörün sık sık başlatılması ve durdurulması da akım gerektirir. Ekipman kontrol çıkışı üreticilerinin, müşteriler herhangi bir talepte bulunmadan önce bir şeyler düşünmelerinin nedeni budur. Müşterinin uzun süre kullanması halinde bu maliyetten belirli bir süre içerisinde doğrudan tasarruf sağlanabilmektedir. 3. Sac yapısı da elbette çok önemlidir. Endüstriyel fırınların sac çerçeve yapısı, ekipmanların kullanım ömrü ile doğrudan ilgilidir. Endüstriyel fırınlar çalışma sırasında sürekli olarak bir ısıtma ve soğutma döngüsü içinde olduğundan, termal genleşme ve büzülme oldukça yaygındır. Ekipmanın çerçeve yapısına ilişkin tasarım gereksinimleri çok yüksektir. 4. Satış sonrası servis: Ekipmanın satış sonrası servisi büyük önem taşımaktadır.

Vakumlu kurutma gıda endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Son yıllarda vakum teknolojisi, mikrodalga ısıtma teknolojisi ve diğer kurutma teknolojilerinin bir araya gelmesiyle bazı yeni tip vakumlu kurutma cihazları ortaya çıkmıştır. Şu anda, gıda işleme teknolojisinin önemli bir gelişme eğilimi, gıdanın besleyici ve lezzetli kalmasını sağlamak için büyük bir sınırdır ve kurutma teknolojisi ve ekipmanı seçimi, gıda ürününün beslenmesi, rengi ve tadı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Gıda kurutmanın "gıda" ile ilgili birçok özelliği vardır. Kimyasal ürünlerin kurutulmasından farklıdır. İlkinde gıda hijyeni, besin kaybı, renk ve tat değişiklikleri vb. dikkate alınmalıdır. Gıda kurutma, tıbbi ürünlerin kurutulmasından farklıdır, çünkü gıda genellikle düşük katma değerli bir üründür ve ilaçlar genellikle yüksek katma değerli ürünlerdir; ilki, kurutma işleminin ekonomisini dikkate almalıdır. Son yıllarda, "kalite ve ekonomi" etrafında, gıda kurutma teknolojisi ve ekipmanı çok fazla ilerleme kaydetti ve vakum ve diğer kurutma yöntemleri veya ısıtma teknolojisinin birleşimi, vakumlu kurutma cihazına yeni çağrışım ve canlılık kazandırdı.1. Gıdanın vakumla kurutulmasının özellikleri: Vakumla kurutma, suyun doymuş buhar basıncının sıcaklıkla yakından ilişkili olduğu temel prensibine dayanmaktadır. Vakum koşullarında suyun kaynama noktası düşer. Yani vakum altında yani düşük sıcaklıklarda çalışmak, yüksek sıcaklıklarda vitamin gibi besin maddelerinin yok olmasını önleyebilir, aynı zamanda kuruma hızını da arttırabilir. Ayrıca vakum sisteminde birim hacim başına hava içeriği atmosferdekinden daha düşüktür. Yiyecekleri nispeten oksijen açısından yetersiz olan bu ortamda kurutmak, yağın oksidasyonunu, pigmentlerin esmerleşmesini veya gıdadaki diğer oksidatif bozulmaları azaltabilir veya hatta önleyebilir. Bu nedenle vakumlu kurutma daha iyi gıda kalitesi sağlayabilir. 2 Geleneksel vakumlu kurutma ekipmanları gıda, ilaç, kimya ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çin'de çeşitli vakumlu kurutma cihazları da geliştirilmiş ve tanıtılmıştır ve bunların yapısal biçimleri çeşitlidir. Gıda endüstrisinde yaygın olarak kullanılan formlar arasında kutu tipi, çift konili vakumlu kurutucular, bantlı vakumlu kurutucular vb. yer alır. Bu geleneksel vakumlu kurutma cihazları, ısıtma için esas olarak sıcak hava, buhar veya elektrik kullanır ve ısı iletimi, konveksiyon veya radyasyon prensipleriyle ısıyı malzemenin dışından içine aktarır. 2.1 Kutu tipi vakumlu kurutucu Kutu tipi vakumlu kurutma, vakumlu kurutucuların en eski ve en basit türüdür. Vakumlu kurutma odasının içinde birden fazla içi boş ısıtma plakası vardır. Genellikle ısıtma için buhar ısıtma plakalarından geçirilir, ancak elektrikli ısıtma veya diğer radyasyonla ısıtma da kullanılabilir. Malzemeler ısıtma plakası üzerindeki metal bir tepsiye yerleştirilir. Isı, malzemelerin iç kısmına iletilerek nemin buharlaşmasına neden olur. Kutu tipi vakumlu kurutucular günümüzde pratikte hala yaygın olarak kullanılmaktadır ve sıvı, bulamaç, toz ve dökme gıda malzemelerinin kurutulması için uygundur. 2.2 Çift Konili Vakumlu Kurutucu: Çift konili vakumlu kurutucu, simetrik ceketli konik bir kabı döndürür. Malzeme, iç koninin doğal eğimi ile sürekli olarak karıştırılır. Buhar veya ısıtıcı taşıyıcılar, döner mafsal aracılığıyla dönen şaftın bir tarafına beslenir ve malzeme, şaftın diğer ucunun ortasındaki filtre eleğine sahip bir egzoz borusu aracılığıyla boşaltılır. Çift konili vakumlu kurutucu, yüksek vakum derecesine ulaşabilir, basit bir iç yapıya sahiptir, temizlenmesi kolaydır ve tüm malzemeler boşaltılabilir. 2.3 Vakum Bantlı Kurutucu Vakum bantlı kurutucu, ısıtma tamburu ve soğutma tamburunun etrafına sarılan sürekli paslanmaz çelik bir banttan oluşur. Yapı çok katmanlı olup, kurutucunun ana gövdesini oluşturur ve daha sonra kapalı bir vakum odasına yerleştirilir. Malzemeler bant ısıtma plakası üzerine ince bir şekilde yayılır ve onunla birlikte hareket eder. Vakum koşullarından dolayı malzemeler kaynar durumdadır ve ısıtma plakası üzerinde köpürür, dolayısıyla bitmiş ürün gözeneklidir. Tüm sistem kapalı bir şekilde, iyi hijyen koşullarında çalışmaktadır. Gerçek çalışma vakum derecesi 100 ile 10Kpa arasındadır ve ısıtma sıcaklığı 150°C civarındadır. Çalışma koşulları (kurutma sıcaklığı ve süresi), dondurarak kurutma ve püskürtmeli kurutma arasında yer alır. Bitmiş ürünün kalitesi dondurarak kurutmaya çok yakındır, ancak dondurarak kurutma, vakum bantlı kurutucu sürekli çalışırken aralıklı bir işlemdir. Özellikle ısıya duyarlı ve yüksek oranda oksitlenmiş gıdaların kurutulması için uygundur. Sıvı veya macun malzemeler için kullanılabilir. Gıdalarda portakal suyu, domates suyu, hazır çay vb. kurutmak için yaygın olarak kullanılır. 2.4 Vakumlu Tamburlu Kurutucu Vakumlu tamburlu kurutucu, tamburu bir vakum odasında kapatır. Vakumlu tamburlu kurutucuda besleme, boşaltma ve kazıma işlemlerinin tamamının kurutma odasının dışından kontrol edilmesi gerekir, dolayısıyla kurutma maliyeti çok yüksektir. Bu nedenle sadece meyve suyu, maya, bebek maması vb. gibi ısıya çok duyarlı gıdaların kurutulması için kullanılabilir. 3 Vakumlu Kurutma ekipmanında Yeni İlerleme: Geleneksel vakumlu kurutma ekipmanı, ısıtma için çoğunlukla yavaş ve tekdüze olmayan ısı iletimi, konveksiyon veya radyasyon kullanır. Son yıllarda araştırmacılar vakum teknolojisini mikrodalga ısıtma teknolojisi ve diğer kurutma teknolojileriyle birleştirerek bazı yeni vakumlu kurutma ekipmanı türlerinin ortaya çıkmasına neden oldu. 3.1 Vakumla dondurularak kurutulmuş suyun sıvı, katı ve buhar olmak üzere üç toplu hali vardır. Basınç azalmaya devam ettikçe donma noktası çok az değişir, kaynama noktası tarafı ise giderek alçalır ve donma noktasına giderek yaklaşır. Basınç belirli bir değere düştüğünde kaynama noktası donma noktasıyla birleşir ve katı buz, sıvı duruma geçmeden doğrudan buhara dönüşebilir. Suyun üçlü nokta basıncı 610,5Pa ve üçlü nokta sıcaklığı 0,0098°C'dir. Basınç üçlü nokta basıncından düşük olduğunda, katı buz ısıyı emebilir ve doğrudan gaz halindeki su buharına dönüşebilir. Dondurarak kurutmanın prensibi tam da burada yatmaktadır. Vakumlu dondurarak kurutma sırasında ürün, iki ısıtma plakası arasındaki bir vakum odasına yerleştirilir. Eşit kuruma sağlamak için düşük sıcaklıkta uzak kızılötesi ısıtma kullanılır. Isıtma plakalarının sıcaklığı, kurutma işleminin ısıtma eğrisine göre hassas bir şekilde kontrol edilir. Vakum derecesi seçimi, kurutma işlemi boyunca tüm nemin buz şeklinde kalmasını ve çözünmemesini sağlamalıdır. Çoğu sebze ve et için, yaklaşık 25°C'lik bir süblimleşme sıcaklığına karşılık gelen 0,5 ila 1Pa'lık bir vakum derecesi uygundur. Vakumla dondurularak kurutulan gıdalar çok düşük bir sıcaklıkta kurutulduğundan, gıdadaki besin ve tat maddeleri kaybı minimum düzeydedir ve bu da orijinal besin ve lezzeti en büyük ölçüde koruyabilir. Mükemmel rehidrasyon özelliklerine sahiptir ve saniyeler ila dakikalar içinde eski durumuna getirilebilir. Rengi, tadı ve şekli temelde taze ürünlerle aynıdır. Vakumla dondurularak kurutulan çok sayıda ürün vardır: kahve, hazır çay, meyve suyu, otlar vb. Sebzeler için yeşil soğan, sarımsak, zencefil, mantar, et, deniz tarağı vb. Vardır. Vakumla dondurarak kurutma, tek seferlik büyük bir yatırım gerektirir ve bu, birçok gıda üreticisini terk eder. Örneğin, Danimarka'daki ATLAS'ın RAY50 dondurarak kurutma ekipmanı (45 metrekare dondurarak kurutma alanına sahip) Teklif edilen fiyat 1,05 milyon ABD doları kadar yüksek. Yerli dondurarak kurutucular yeni başlıyor ve yabancı ürünlerle karşılaştırıldığında kalite açısından hala önemli bir fark var. Ayrıca vakumlu dondurarak kurutmanın üretim maliyeti de nispeten yüksektir. Bunun nedeni, uzun kuruma süresi ve yüksek enerji tüketimiyle birlikte yüksek vakum ve düşük sıcaklığın (-25°C) korunmasını gerektirmesidir. Bu faktörler gıda endüstrisinde dondurarak kurutma uygulamasına büyük direnç getirmektedir. 3.2 Jet sürekli vakumlu kurutucu aynı zamanda (Filtermat sprey kurutucu) olarak da bilinir. Filtermat sprey kurutucu olarak da bilinen jet sürekli vakumlu kurutucu, esasen bantlı bir vakumlu kurutucu ile bir sprey kurutucunun birleşimidir. Niro Hudson Company tarafından geliştirilen kurutucu, yüksek şeker içeriğine, yüksek yağ içeriğine veya yüksek asit içeriğine sahip gıda maddeleri gibi yapışkan gıdaların kuruma problemini başarıyla çözmüştür. Yüksek viskoziteye sahip malzemeler, geleneksel sprey kurutucular kullanıldığında duvara yapışacak ve kurutmayı zorlaştıracaktır. Kurutma işlemi sırasında malzeme, basınçlı nozullar vasıtasıyla püskürtmeli kurutma odasına dikey olarak aşağıya doğru püskürtülür ve ayrıca aşağıya doğru sıcak hava da püskürtülür. Yarı kuru toz malzeme hareketli örgü bant üzerinde birikir ve egzoz gazı fan tarafından boşaltılır. Kurutulan malzeme ayrıca hareket eder, soğur ve örgü bant üzerinde toplanır. Püskürtme kulesi içinde orta dereceli bir vakum derecesinin muhafaza edilmesi nedeniyle, sıcak hava sıcaklığının yalnızca 100°C civarında olması gerekirken, püskürtmeli kurutma için genel sıcak hava sıcaklığı yaklaşık 150°C'dir. Bu nedenle ısıya duyarlı malzemelerin kaybı daha az olur ve aynı zamanda püskürtme kulesi içindeki yükseklik de azalır. 3.4 Mikrodalga Vakumlu Kurutma Mikrodalga, dalga boyu 1,0 ila 0,001 metre ve frekansı 300 ila 300.000 MHZ olan, nüfuz eden bir elektromanyetik radyasyon dalgasıdır. Mikrodalga kurutmanın prensibi şudur: Mikrodalga jeneratörü, mikrodalgaları kurutma malzemelerinin üzerine yayar. Mikrodalgalar malzemelerin içine girdiğinde su gibi polar moleküllerin mikrodalgaların frekansıyla senkronize olarak dönmesine neden olur. Örneğin sebze ürünleri 915MHz mikrodalga ile kurutulduğunda sebzelerin içindeki polar su molekülleri saniyede 915 milyon kez dönmektedir. Su gibi polar moleküllerin bu kadar yüksek hızda dönmesinin sonucu, malzemelerin anında sürtünme ısısı üretmesidir. Bu, malzemenin yüzeyinin ve iç kısmının aynı anda ısınmasına neden olarak, çok sayıda su molekülünün malzemeden kaçmasına izin vererek malzemenin kuruması etkisini sağlar. Buhar, sıcak hava ve elektrik gibi geleneksel ısıtma yöntemleri, ısı iletimi, konveksiyon ve radyasyon prensipleriyle malzemenin dışından içine ısıyı aktarır. Isının dışarıdan içeriye yayılması belli bir süre alır. Malzemenin ısı iletim performansı ne kadar zayıfsa, gereken süre de o kadar uzun olur. Bu nedenle ısıtma hızı yavaştır, ısıtma dengesizdir ve enerji tüketimi yüksektir. Mikrodalga ısıtma, ısıtılacak nesnenin kendisini ısı kaynağı haline getirir, dolayısıyla buna dahili ısıtma yöntemi denir. Mikrodalgalar yiyeceğin içinden her yönden geçerek, yiyeceğin hem içini hem de dışını aynı anda ısıtır. Ne bir ısı transfer ortamına ihtiyaç duyar ne de konveksiyondan faydalanır. Yiyeceğin hem iç hem de dış sıcaklığı aynı anda yükselir. Isıtma hızı hızlı ve tekdüze olup, geleneksel ısıtma yöntemlerinin yalnızca bir kısmı veya birkaç onluk sıcaklığı gerektirir. Ayrıca gıdadaki vitaminleri ve gıdanın orijinal rengini, aromasını ve tadını daha iyi koruyabilir. Deneyler, güneşte kurutulan taze sebzelerde klorofil, vitamin ve diğer besin maddelerinin yalnızca %3 oranında kaldığını, havayla kurutulanların %17'sini, hızlı sıcak havayla kurutmanın %40'ını, mikrodalgada kurutmanın %60 ila %90'ını ve vakumlu dondurarak kurutmanın %97'sini tutabildiğini göstermiştir. Mikrodalga vakumlu kurutma, mikrodalga teknolojisi ile vakum teknolojisinin organik bir birleşimidir ve vakum koşulları altında hızlı ve tekdüze mikrodalga ısıtma ve düşük su buharlaşma noktası özelliklerinden tamamen yararlanır. Oldukça umut verici bir kurutma teknolojisidir. Mikrodalga vakumlu kurutma teknolojisi son yıllarda Fransa, Japonya ve Amerika Birleşik Devletleri'nde laboratuvardan endüstriyel üretime kadar ilerlemiştir. Bu teknoloji ısıya duyarlı gıdaların derin işlenmesi için çok uygundur. Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Kaliforniya Üniversitesi, çekirdeksiz kuru üzümler için mikrodalga vakumlu kurutmayı kullanmak üzere belirli bir şirketle işbirliği yaptı; bu, üzümlerin orijinal şeklini ve rengini korudu ve ürün rengi, şekli, tadı ve besin bileşenlerindeki değişiklikler gibi geleneksel sürecin (24 saat boyunca 65°C sıcak havada kurutma) eksikliklerini ortadan kaldırdı. Ürün kalitesi büyük ölçüde geliştirildi. Fransız Uluslararası Mikrodalga Şirketi tarafından üretilen mikrodalga vakumlu kurutucu (2450MHz, 48Kw), mikrodalga vakumlu kurutma odasında 1,5 metre çapa ve 12 metre uzunluğa sahiptir. Anında portakal tozunun işlenmesinde kullanılır. Ürün yalnızca orijinal rengini, aromasını ve tadını korumakla kalmaz, aynı zamanda sprey kurutmaya göre çok daha yüksek vitamin tutma oranına sahiptir. Son yıllarda hem yurt içinde hem de yurt dışında yüksek kaliteli kurutulmuş sebzelere büyük bir talep var. Kurutma işlemi, kurutulmuş sebzelerin kalitesini belirlemenin anahtarıdır. Her ne kadar kurutulmuş sebzelerin iyi kalitede hazırlanması için vakumlu dondurarak kurutma kullanılsa da, vakumlu dondurarak kurutma ekipmanı pahalıdır ve üretim maliyeti yüksektir. 1980'lerden bu yana yurtdışında kurutulmuş sebze üretmek için vakumlu mikrodalga-sıcak hava (%45 ila %55) kullanılıyor. Kalite açısından dondurarak kurutma işlemiyle üretilen ürünlerle karşılaştırılabilir ancak tek seferlik yatırım daha azdır ve toplam maliyette önemli bir azalma vardır. 4 Kapanış Konuşması (1 Vakumlu kurutmanın, düşük kurutma sıcaklığı, kurutma odasında nispeten anoksi, yağ oksidasyonunu ve ısıya duyarlı gıda malzemelerinin kurutulması için uygun olan pigment Browning'i önleme gibi bir dizi avantajı vardır. Ayrıca ekipman maliyeti ve kurutma maliyeti nispeten düşüktür ve vakumlu kurutma, gıda kurutmada önemli bir rol oynar. (2 Mikrodalga ısıtma teknolojisi veya diğer kurutma yöntemleriyle birlikte vakumlu kurutma, vakumlu kurutmaya yeni anlam ve canlılık kazandıran birçok yeni vakumlu kurutma cihazı vardır. (3 Hem mikrodalga hem de vakumlu kurutmanın avantajlarını absorbe etmek için vakumlu mikrodalga kurutma, kurutma teknolojisi umut vericidir ve ülkemizde vakumlu mikrodalga kurutma cihazının gelişimini hızlandırmak için önerilmektedir.

Geniş bir uygulama alanına sahip olan ve hızla gelişen birçok vakumlu kurutma ekipmanı türü bulunmaktadır. Bu makale, bilgi alışverişi yapmak, vakumlu kurutma ekipmanının geliştirilmesinde çözülmesi gereken sorunları belirlemek ve ülkemizdeki vakumlu kurutma ekipmanının seviyesini iyileştirmek amacıyla yalnızca çeşitli vakumlu kurutma ekipmanı türlerinin yurt içi ve uluslararası gelişim eğilimlerini detaylandırmaktadır. Anahtar kelimeler: Vakumlu kurutma Kurutma ekipmanı; Dondurarak kurutma Vakumlu kurutmanın birçok avantajı vardır: Düşük basınç altında kurutma sırasında oksijen içeriği düşüktür, bu da kurutulan malzemenin oksidasyonunu ve bozulmasını önleyebilir ve yanıcı ve patlayıcı tehlikeli maddeleri kurutabilir. Düşük sıcaklıklarda malzemedeki nemi buharlaştırarak ısıya duyarlı malzemelerin kurutulmasını kolaylaştırır. Kurutulmuş malzemelerdeki değerli ve faydalı bileşenleri geri kazanabilir. Kurutulmuş malzemelerdeki toksik ve zararlı maddelerin emisyonunu önleyebilir ve çevre dostu bir "yeşil" kurutma türü haline gelebilir. Bu nedenle vakumlu kurutma ekipmanlarının uygulaması giderek yaygınlaşmaktadır. Vakumlu kurutmanın ana dezavantajı, buharı çıkarabilen bir vakum sistemi gerektirmesidir, bu da yüksek ekipman yatırımı ve işletme maliyetlerine yol açar. Ekipmanın üretim verimliliği düşüktür ve çıktı küçüktür. Bu eksikliklerin üstesinden gelmek için birçok bilim ve teknoloji çalışanı büyük çaba sarf etti. Aynı zamanda vakumlu kurutmanın birçok avantajından dolayı bazı ürünlerde vakumlu kurutma ekipmanlarının kullanılması gerekmektedir. Bu nedenle, vakumlu kurutma ekipmanlarının geliştirilmesinin çok umut verici bir geleceği olacaktır. 1. Yurt içi ve yurt dışında sürekli vakumlu kurutma ekipmanlarının gelişimi dengesizdir Ekipman çıktısını artırmak ve ürün kalitesini garanti altına almak için on yılı aşkın bir süre önce yurt dışında çeşitli sürekli vakumlu kurutma cihazları geliştirildi. Ancak Çin'de teknolojik seviyelerin ve insanların bilişsel kavramlarının sınırlılığı nedeniyle gelişimi nispeten yavaş olmuştur. 1) Bantlı sürekli vakumlu kurutma ekipmanı Japonya'nın Nisaka Manufacturing Co., Ltd. tarafından üretilen WL-VAQ tipi bantlı sürekli vakumlu kurutma ekipmanı, sıvı malzemeleri, bulamaçları, macunları, yüksek konsantrasyonlu ve yüksek viskoziteli malzemeleri kurutmak için uygundur. Japonya'daki Okawara Co., Ltd. tarafından üretilen BV-100.5 vakum kayışlı sürekli kurutma cihazı, buhar ve iletimli ısıtmayı benimser. Her bölümün sıcaklığı ayarlanabilir ve taşıma bandının gerginliği ve hızı da ayarlanabilir. İsviçre'deki Buch-Gade şirketi, otomatik temizleme cihazlarına sahip bir dizi bantlı sürekli vakumlu kurutma ekipmanı geliştirdi. 1995 yılından bu yana, bantlı sürekli vakumlu kurutma ekipmanlarının tasarımı, üretimi, kurulumu ve servisi ile ilgileniyoruz ve teknolojimiz nispeten olgun. Yerli bantlı sürekli vakumlu kurutma ekipmanı yaygın değildir. 2004 yılında Guangdong Tarım Bilimleri Akademisi, muz tozunun kurutulması için küçük ölçekli bir deneysel cihazı başarıyla geliştirdi ve çok iyi sonuçlar aldı. 2) Tahıllar için sürekli vakumlu kurutma ekipmanı Kurutulacak tahıl miktarı çok fazla olduğundan sürekli kurutma ekipmanlarının kullanılması gerekir. Geçmişte dünyanın birçok ülkesinde çok sayıda tahıl kurutma ekipmanı geliştirildi. Tahılların vakumla kurutulması çoğunlukla tohum kurutma için kullanılıyordu çünkü vakumlu kurutmanın maliyeti çok yüksekti. Aslında bu bir yanlış anlaşılmadır. Zhengzhou Tahıl Araştırma ve Tasarım Enstitüsü'nden Kıdemli Mühendis He Xiang'a göre geliştirdikleri sürekli mısır vakumlu kurutma ekipmanının günde 60 ton üretim kapasitesi var. Sabit yatırım, sıcak havayla kurutmanınkinden biraz daha yüksektir ve işletme maliyeti, sıcak havayla kurutmanınkiyle aynıdır. Kurutma işlemi sırasında kırılma oranı ve şişkinlik oranı gibi kurutulan ürünün kalitesi dikkate alınırsa, düşük sıcaklıklarda vakumlu kurutmanın toplam maliyeti, sıcak havayla kurutmanınkinden daha yüksek değildir. 3) Sürekli vakumlu dondurarak kurutma ekipmanı Gıda hammaddeleri bol miktarda bulunur ve dondurularak kurutulması gereken ürünlerin çıktısı çok fazladır. Bu nedenle sürekli gıda dondurarak kurutma ekipmanları nispeten erken ortaya çıktı. 1985 yılında Danimarkalı ATLAS şirketi, günlük 13 ton üretim kapasitesine sahip, dondurularak kurutulmuş kahve üretimi için CONRAD - 800 sürekli dondurarak kurutma ekipmanını üretti. Şekil 2, bu ekipmanın şematik bir diyagramıdır. Şekil 3, Almanya'da üretilen sürekli bir dondurarak kurutucuyu göstermektedir. İlk yerli sürekli vakumlu dondurarak kurutma ekipmanı, 2000 yılında Shenyang Soğutma Teknolojisi Araştırma Enstitüsü tarafından başarıyla geliştirildi. Vakum odası dikdörtgen bir yapıyı benimsiyor. Besleme ve boşaltma bunkerleri ile kurutma bunkerleri arasına izolasyon plakaları yerleştirilmiştir. Hem besleme hem de boşaltma siloları, dondurularak kurutulmuş gıdanın kuruma hızını, su çıkışını ve son kuruma derecesini belirleyebilen otomatik tartım sistemleriyle donatılmıştır. Sürekli su yakalama ve buz eritme sağlamak için iki harici su tutucu dönüşümlü olarak çalışır. Sürekli dondurarak kurutma ekipmanlarının yurt içi ve yurt dışı satış hacminde ciddi bir boşluk bulunmaktadır. 1985'ten 1990'a kadar Danimarka ATLAS Şirketi yalnızca beş yıl içinde 18 sürekli dondurarak kurutma makinesi sattı. Bunlardan biri Tayvan, Çin'den satın alındı. Ancak bugüne kadar Çin ana karasındaki hiçbir il veya şehre böyle bir ekipman getirilmedi. Yerli üretim makinelerden sadece bir tanesi henüz satılmadı. 2 Yurt içi ve yurt dışında vakumlu kurutma ekipmanlarının çeşitleri artıyor Farklı amaçlara yönelik olarak çeşitli yeni tipte vakumlu kurutma ekipmanları geliştirilmiştir. 1) Mikrodalga vakumlu kurutma ekipmanı enerji tasarrufu sağlar ve kurutma oranını arttırır. 2) Püskürtmeli dondurarak kurutma ekipmanında püskürtme ve dondurarak kurutma kombinasyonu, malzemenin doğasına ve ürünün çıktısına göre belirlenir. Malzeme sıvı bir bulamaç olmalıdır. Püskürtüldükten ve dondurulduktan sonra mikro nano ölçekli parçacıklar oluşturur, bu da kuruma hızını artırır ve ürünün çıktısını artırır. 3) Vakumlu buhar fazlı kurutma ekipmanı, büyük yağa batırılmış transformatörleri ve diğer benzer elektrikli ekipmanı kurutmak için özel olarak tasarlanmış bir cihazdır. İsviçre bu ürünü 1970'li yıllarda geliştirdi. Çin bu tür ekipmanları 1980'lerde tanıttı. 1990'lı yıllardan sonra temel olarak tanıtımı ve sindirimi tamamlanmış olup, artık komple setler halinde üretilebilmektedir. 4) Küçük ölçekli laboratuvar dondurarak kurutma ekipmanı: Okulların ve araştırma kurumlarının ihtiyaçlarını karşılamak için, yurt içinde ve yurt dışında farklı işlevlere sahip çeşitli türde küçük ölçekli laboratuvar dondurarak kurutma ekipmanları geliştirilmiştir. Şekil 4 ila 7, Alman Martinchrist şirketi tarafından üretilen birkaç küçük ölçekli laboratuvar dondurarak kurutucuyu göstermektedir. Boyutları küçüktür, ağırlıkları küçüktür ve birden fazla işlevi vardır. Temel olarak çeşitli malzemelerin dondurarak kurutma deneylerini karşılayabilir. Haimen Hafif Sanayi Makineleri Dördüncü Fabrikası gibi birçok yerli üretici, tasarımları özümsemeye, özümsemeye ve tanıtmaya başladı ve yeni ürünler geliştirdi, ancak performansları hala yeterince istikrarlı değil. Tek odacıklı sistem Aseptik koşullar altında, yoğuşma odasında hem ön dondurma hem de kurutma gerçekleştirilir. Çift odacıklı sistem Ön dondurma, düşük sıcaklıktaki bir buzdolabında veya döner dondurucuda gerçekleştirilir ve kurutma, yoğunlaşma odasının üzerindeki bir kurutma odasında gerçekleştirilir. 5) Farmasötik kullanım için dondurarak kurutma ayırma tipi dondurarak kurutucu Gıda dondurma kurutucularının tümü, enerji tasarrufu, zaman tasarrufu ve üretim artışı hedeflerine ulaşmak için dondurma ve kurutma işlemlerini ayrı ayrı çalıştırır. Geleneksel tıpta dondurarak kurutucular, makine içerisinde hem dondurmayı hem de kurutmayı tek seferde tamamlar. Batı Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki bazı şirketler, gıdaların dondurularak kurutulmasıyla aynı amaca ulaşmak için ilaçları önceden dondurup daha sonra kurutmak üzere kurutuculara gönderiyor. Şekil 8'de sürekli ilaç ön dondurma ekipmanının fotoğrafı gösterilmektedir. 3 Vakumlu kurutma ekipmanının işlevleri artıyor Elektronik ve bilgisayar teknolojisinin gelişmesiyle birlikte vakumlu kurutma ekipmanlarının kontrol sistemleri ve görüntüleme fonksiyonları genel olarak artmıştır. Zhengzhou Tahıl Bilimi Araştırma Enstitüsü tarafından geliştirilen mısır vakumlu kurutma ekipmanı, otomatik kontrol ve simülasyon ekranı görüntüleme işlevlerine sahiptir. Shanghai Dongfulong ve Beijing Suyuan gibi üreticiler tarafından üretilen vakumlu dondurma kurutucuları, dondurarak kurutmanın bitiş noktasının belirlenmesi, dondurarak kurutma eğrilerinin tasarlanması, çalışma durumunun kontrol edilmesi, birden fazla dondurarak kurutma eğrisinin saklanması ve üretim bilgilerinin yazdırılması dahil olmak üzere birçok işleve sahiptir. Yurt dışından gelen vakumlu kurutma ekipmanlarının daha fazla işlevi vardır. Çoğu mekanik kollarla donatılmıştır ve kurutma işlemi sırasında test için numune alabilmektedir. Bazı döner vakumlu kurutma ekipmanları, kırma ve granülasyon işlevlerine sahiptir. Granülasyon için farmasötik dondurarak kurutma ekipmanı da kullanılabilir. 4 Vakumlu kurutma ekipmanının geliştirilmesine ilişkin çeşitli görüşler İnovasyon, vakumlu kurutma ekipmanlarının geliştirilmesinde temel çıkış yoludur Şu anda vakumlu kurutma ekipmanlarının gelişimi nispeten yavaştır. Bunun önemli bir nedeni de karşılıklı taklit, aynı teknik düzeyde kalma ve yenilikten yoksunluktur. Taklit yeteneği güçlü, hızı hızlı, inovasyon kavramı zayıf, yatırımı az. Rekabetçi çabalarını pazarı ele geçirmeye, bağlantılar kurmaya ve fiyat savaşlarına girmeye odakladılar. Kalite ve satış sonrası hizmet açısından biraz çaba sarf etmek daha iyi bir yaklaşımdır. Ancak bunların hiçbiri vakumlu kurutma ekipmanı geliştirmenin iyi yolları değildir. Yenilik yapmak için insan, malzeme ve finansal kaynaklara yatırım yapmak gerekir. Enerji tasarrufu, vakumlu kurutma ekipmanının geliştirilmesinin anahtarıdır Enerji kıtlığı dünyanın dikkatini çekti. Geleneksel görüş, vakumlu kurutma ekipmanının, bir vakum pompası gerektirmesi nedeniyle yüksek enerji tüketimine sahip olduğunu savunur. Ancak, aynı nem içeriğine kadar kurutulduğunda aynı malzeme için enerji tüketiminin gerçek bir karşılaştırmasına hiç tanık olmadım. Aslında vakumlu kurutma, kapalı alanda gerçekleştirilen ve nispeten daha az enerji israfına neden olan düşük sıcaklıkta bir kurutma işlemidir. Buna rağmen, vakumlu kurutma ekipmanının enerji tasarrufu, geliştirilmesinin anahtarı olmayı sürdürüyor. Diğer kurutma ekipmanı türleriyle karşılaştırıldığında, vakumlu kurutma ekipmanının enerji tasarrufuna odaklanılması gerekir. Vakum sistemlerinin rasyonel tasarımı, seçimi ve kullanımına yer verilmelidir. Buhar çıkarabilen çok fazla vakum sistemi yoktur. Şu anda esas olarak iki kategori var. Bunlardan biri, su jeti pompaları, buhar jeti pompaları, su halkalı pompalar ve ıslak Roots pompaları dahil olmak üzere doğrudan buhar çıkarabilen pompalardır. Diğer bir tür ise suyu yoğunlaşma yoluyla yakalamaktır. Bu yöntemlerin her ikisi de nispeten yüksek enerji tüketir. Birinci tip için enerji tasarrufunun yönü, pompanın pompalama verimliliğini arttırmak olmalıdır. İkinci tip enerji tasarrufu yönü, gaz-katı faz değişimli ısı eşanjörlerinin yapısını ve termal verimliliğini tasarlamaktır. 3) Sürekli vakumlu kurutma ekipmanı, ürün çıktısını artırmak ve enerji tasarrufu sağlamak için önemli bir yöntemdir Periyodik vakumlu kurutma ekipmanıyla karşılaştırıldığında, sürekli vakumlu kurutma ekipmanı daha az yardımcı zaman gerektirir, zamandan tasarruf sağlar ve verimi artırır. Aynı zamanda, ekipmanın sıcaklığının her üretim döngüsünden sonra bir kez değiştiği ve ekipman bileşenlerinin tekrar tekrar ısıtılmasıyla bir miktar enerjinin israf edildiği periyodik vakumlu kurutma ekipmanı gibi olması da gerekmez. Bu nedenle enerji tasarrufu sağlandı. 4) Vakumlu kurutma ekipmanının diğer kurutma yöntemleriyle kombinasyonu savunulması gereken bir üretim yaklaşımıdır. Vakumlu kurutma ve diğer kurutma yöntemlerinin kombinasyonu, üretim verimliliğini artırabilir ve ürün maliyetlerini azaltabilir. Örneğin sebze, su ürünleri ve meyveler gibi ürünler için vakumlu kurutma, ürün kalitesini garanti edebilir. Vakumla kurutmadan önce yıkanır ve beyazlatılır, ardından santrifüjle dehidrasyona tabi tutulur, ardından yüzey suyunu çıkarmak için soğuk havayla kurutulur ve ardından vakumlu kurutma ekipmanına gönderilirse, bu, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve aynı zamanda üretim maliyetlerini azaltabilir. Sprey ve dondurarak kurutma kombinasyonu da kombinasyon yöntemlerinden biridir. Bu tür benzer Deneylerle bulunabilecek pek çok birleştirme yöntemi var ama elbette belli bir zaman, enerji ve maddi kaynak da gerektiriyor. 5 Kapanış konuşması Vakumlu kurutma ekipmanı sürekli olarak yenilenmektedir. Halen çok sayıda mevcut sorun bulunmaktadır. Endüstri, akademi ve araştırma yakın işbirliği yapabilirse sonuçlar daha dikkat çekici olacaktır. Başvurduğum materyaller sınırlıdır ve görüşlerim doğru olmayabilir. Düzeltmeler memnuniyetle karşılanır.

Toplumun gelişmesi ve teknolojinin ilerlemesiyle birlikte arabalı fırınlara olan gereksinimler giderek artıyor. Geçmişteki eski moda elektrikli cihazlardan günümüzün akıllı kontrol sistemlerine kadar, güvenlik performansında ve enerji tasarrufunda niteliksel bir sıçrama yaşandı. Aşağıda arabalı fırınların çeşitli yönlerine kısa bir giriş yer almaktadır: I. Arabalı Fırının ana performansı 1. Sıcaklık, PID parametresinin kendi kendini ayarlaması, katı hal röle güç regülasyonu, temassız sürekli ayarlama ve otomatik tamamlama ile akıllı bir program sıcaklık kontrol cihazı tarafından kontrol edilir. Kurutma işleminin tamamı her kürleme eğrisinin gereksinimlerini karşılayabilir, kullanımı kolaydır ve performans açısından güvenilirdir. Kürleme fırınının elektrik kontrol kısmının güvenilirliğinin optimum seviyeye ulaşmasını sağlamak için hem yurt içinde hem de yurt dışında elektrik kontrol bileşenlerini özenle seçiyoruz. 2. Proses sıcaklık aralığı dahilinde (kullanıcı gereksinimlerine göre isteğe bağlı) zamanlı aralıklı otomatik egzoz fonksiyonunu gerçekleştirebilir. 3. Tüm süreci izlemek ve kurutma ve kürleme sonuçlarını analiz etmek için kağıt besleme kaydediciler, yazdırma kaydediciler veya kağıtsız kaydediciler seçilebilir. 4. Kurutulacak ürünlerin farklı yerleşimlerine göre, çalışma odası içindeki sıcaklığı daha düzgün hale getirmek ve bobinin kurutma ve sertleştirme etkisini daha iyi hale getirmek için makul bir sıcak hava sirkülasyon yöntemi seçin (dikey hava beslemeli üst ısıtma, yatay hava beslemeli alt ısıtma, dikey hava beslemeli yan ısıtma, vb.). 5. Bağımsız bir aşırı sıcaklık alarm sistemi de sağlanmaktadır. Sıcaklık anormal olduğunda ısıtma güç kaynağını kesebilir ve sesli ve görsel alarm verebilir. 6. İsteğe bağlı olarak bir dizi düşük voltajlı aydınlatma sistemi donatılabilir. Kapı, iş parçasının kürlenme durumunun istenildiği zaman gözlemlenmesine olanak tanıyan bir gözlem penceresi ile donatılmıştır. 7. Isıtma için oksidasyona dayanıklı, istikrarlı performansa ve uzun hizmet ömrüne sahip kapalı elektrikli ısıtma tüplerini benimser. 8. Raylar alt tarafa döşenir ve kurutulacak ürünlerin ağırlığına göre manuel tahrik, kör raf tahriki, silindir tahriki ve çekişli araba tahriki gibi farklı araba tahrik yöntemleri seçilebilir. 9. Kullanıcının yerinde kullanım koşullarına göre yakın mesafeden kontrol edilebilir. Çoklu kürleme fırınları, çoklu kürleme fırınları için sıcaklık kontrol programlarının ayarını, sıcaklık eğrisi kaydını ve diğer fonksiyonları merkezi olarak gerçekleştirebilen bilgisayar dağıtımlı kontrol sistemi ile de donatılabilir. Operasyon basit, kullanışlı ve kontrol güvenilirdir. II. Arabalı Fırının Kullanım Alanları Arabalı fırın, endüstriyel büyük ölçekli üretim amaçlarına yönelik enerji tasarruflu bir fırındır. Esas olarak transformatör çekirdeklerinin ve bobinlerinin kurutulması, elektrik dolaplarının ve parçalarının boyanması, nadir toprak, döküm kum kalıpları, motorlar ve daha birçok amaç için kullanılır. Çok sayıda iş parçasının otomatik olarak beslenmesi ve boşaltılması için uygun olan araba tipi besleme ve boşaltma yöntemini benimser. Kuru tip transformatörlerin üretim sürecinde çekirdek ön ısıtma, bobin ön kurutma, bobin emprenye ve kurutma, reçine kürleme gibi işlemler son derece önemlidir ve transformatörün kalitesini doğrudan etkiler. Bu nedenle kürleme fırınının sıcaklık homojenliğinin ve kontrol sisteminin güvenilirliğinin çok yüksek olması gerekmektedir. Wujiang Junhuan Machinery Equipment Co., Ltd. tarafından üretilen transformatör kürleme fırını, mükemmel sıcaklık eşitliği, çeşitli esnek hava besleme yöntemleri, olgun ve güvenilir bir kontrol sistemi ve çekici bir görünüme sahiptir. Ülke çapında kuru tip trafo imalat işletmelerinde yaygın olarak uygulanmaktadır. Kendinden tahrikli arabalı fırın, fabrikalar ve araştırma kurumları tarafından pişirme, kurutma, ısıl işlem, dezenfeksiyon, ısıtma, ısı koruma ve diğer proses ekipmanları için kullanılabilir. Metal iş parçalarının düşük sıcaklıkta tavlama, tavlama, yaşlandırma ve sıcak yükleme işlemlerinde yaygın olarak kullanılır. Yalnızca iş parçalarının işleme kalitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini de artırır. Araba bir tahrik cihazı ile donatılmıştır. Anahtar açıldığında otomatik olarak girip çıkabilir. Bu kutunun çalışma sıcaklığı oda sıcaklığından maksimum çalışma sıcaklığına kadar değişebilir. Bu aralıkta istenilen sıcaklık serbestçe seçilebilir. Sabit bir sıcaklığa ulaştıktan sonra sıcaklık, elektrikli kontrol sistemi tarafından otomatik olarak kontrol edilebilir. Isıtıcılar ve hava kanalları çalışma odasının sol ve sağ taraflarına monte edilmiştir. Çalışma odasının üst kısmında bir üfleyici bulunmaktadır. Üfleyici, kutunun içindeki havayı hava kanalları aracılığıyla mekanik olarak ısıtarak çalışma odası içindeki sıcaklığın eşit ve tutarlı olmasını sağlar. Fırının sıcaklık kontrolü, elektronik sıcaklık düzenlemeli otomatik kontrol ve termokupl sensörlerini benimser. III. Arabalı Fırınların Kullanımına İlişkin Önlemler Arabalı fırın, nesneleri elektrikli ısıtma telleri katmanları aracılığıyla ısıtarak kurutan bir cihazdır. Oda sıcaklığından 5 ila 300°C (bazıları 200°C'ye kadar) daha yüksek aralığında pişirme, kurutma, ısıl işlem vb. için uygundur ve hassasiyet genellikle ±1°C'dir. Arabalı fırınların pek çok modeli bulunmaktadır ancak temel yapıları benzerdir. Genellikle üç bölümden oluşurlar: kutu gövde, elektrikli ısıtma sistemi ve otomatik sıcaklık kontrol sistemi. Kullanımı ve önlemleri şu şekilde özetlenebilir: 1.. Titreşimi ve korozyonu önlemek için fırın kuru ve düz bir kapalı alana yerleştirilmelidir. 2. Güvenli elektrik kullanımına dikkat edin ve fırının güç tüketimine göre yeterli kapasitede bir güç anahtarı takın. Yeterli güç kaynağı kablosu seçin; iyi bir topraklama kablosu bulunmalıdır. Elektrik kontaklı cıvalı termometre tipi sıcaklık kontrol cihazıyla donatılmış fırınlar için, elektrik kontaklı termometrenin iki kablosu sırasıyla fırının üst kısmındaki iki terminale bağlanmalıdır. Egzoz valfine başka bir sıradan cıva termometresi yerleştirin. (Egzoz valfindeki termometre, elektrik kontaklı cıva termometresini kalibre etmek ve kutu içindeki gerçek sıcaklığı gözlemlemek için kullanılır.) Egzoz valfinin deliğini açın. Elektrik kontaklı cıvalı termometreyi istenilen sıcaklığa ayarladıktan sonra sabit bir sıcaklık elde etmek için çelik kapak üzerindeki vidaları sıkın. Ancak ayar yaparken gösterge demirinin terazinin dışına çevrilmemesi gerektiğine dikkat edilmelidir. 4. Test numuneleri ancak tüm hazırlıklar tamamlandıktan sonra fırına yerleştirilebilir. Daha sonra gücü bağlayın ve açın. Kırmızı gösterge ışığının yanması fırının ısındığını gösterir. Sıcaklık ayarlanan sıcaklığa ulaştığında kırmızı ışık söner ve yeşil ışık yanarak sabit bir sıcaklığın başlangıcını işaret eder. Sıcaklık kontrolünün arızalanmasını önlemek için ona da dikkat etmek gerekir. 5. Test numuneleri yerleştirilirken düzenlemenin çok yoğun olmamasına dikkat edilmelidir. Sıcak havanın yukarı doğru akışını etkilememek için ısı dağıtım plakasına hiçbir test numunesi yerleştirilmemelidir. Yanıcı, patlayıcı, uçucu ve aşındırıcı maddelerin pişirilmesi yasaktır.

Makale Detayları Mikrodalga ısıtma fonksiyonu denildiğinde ısıtılan malzemelerden bahsetmek gerekir. Genel olarak konuşursak, mikrodalgalar yalnızca mikrodalgaları emebilen malzemeler üzerinde etkili olabilir ve malzeme moleküllerinin titreşimi yoluyla ısı enerjisi üretebilir. Endüstriyel mikrodalga yüksek sıcaklık alanındaki dört tür malzemeden bahsedelim. Mikrodalga seçici ısıtma, mikrodalgaların yalnızca belirli malzemeleri ısıtabildiği, bazılarını ısıtamadığı anlamına gelir. Bu nedenle malzemelerin özelliklerine göre dört ana kategoriye ayrılırlar: Birinci malzeme türü bakır oksit gibi emici malzemelerdir. Bu malzemeler mikrodalgalar için iyi bir emme kapasitesine sahiptir. Yüksek dielektrik kayıpları nedeniyle mikrodalgalardaki elektromanyetik enerjiyi termal enerjiye dönüştürebilirler. İkinci kategori kuvars ve politetrafloroetilen gibi geçirgen malzemelerdir. Bu malzemelerin yüzeyinde mikrodalgalar kısmen yansıtılır ve kısmen nüfuz eder ve nadiren emilir. Bu nedenle mikrodalgalarla ısıtılamazlar veya ısıtılmaları zordur. Üçüncü kategori, metal demir bloklar ve grafit preslenmiş ürünler gibi tipik olarak iletken malzemeler olan yansıtıcı malzemelerdir. Mikrodalgalar üzerinde yansıtıcı etkileri vardır ve mikrodalgalar tarafından ısıtılamazlar. Ancak demir bloklar, bakır bloklar ve grafit bloklar toz halinde işlendiğinde, mikrodalgaları mükemmel bir şekilde emme kapasitesine sahiptirler ve nispeten kısa bir süre içinde hızla yüzlerce santigrat dereceye, hatta 1000 santigrat dereceye kadar ısınabilirler. Dolayısıyla malzemenin mikrodalga ile ısıtılıp ısıtılmaması malzemenin fiziksel durumu kadar kendi özellikleriyle de ilgilidir. Dördüncü malzeme türü ise son yıllarda araştırmaların sıcak noktalarından biri olan heterojen malzemedir. Mikrodalga metalurjisi ve malzeme sentezi alanlarında, mikrodalga ısıtmanın nesneleri çoğunlukla iki fazlı veya çok fazlı heterojen malzemelerdir ve etki mekanizması çok karmaşıktır. Bu tür malzemenin özelliği, mikrodalga ışınımı altında lokal alan geliştirme etkisine sahip olmasıdır; bu etki, deşarja neden olabilir ve fotokatalizi teşvik etmek için ultraviyole ışık üretebilir. Bu, mikrodalga destekli katalizin yeni bir mekanizmasıdır. Mikrodalga ekipmanı yeni bir endüstriyel ekipman türüdür. Enerji tasarrufu ve çevre koruması birçok işletme tarafından tanınmıştır. Nispeten ciddi çevre kirliliğine sahip işletmeler, işletmelerdeki geleneksel kurutma, sinterleme ve diğer ekipmanların yerine çevre dostu mikrodalga ekipmanlarını kullanmayı tercih etmeye başladı.

Kurutma, geleneksel Çin tıbbı üretiminde çok önemli bir adımdır ve farmasötik yardımcı maddeler, hammaddeler, ara ürünler ve son ürünlerin üretiminde, özellikle geleneksel Çin tıbbı ekstraktlarının kurutulmasında yaygın olarak uygulanır. Operasyonun kalitesi ürünün performansını, kalitesini, görünümünü ve maliyetini doğrudan etkiler. Şu anda ekstraktların kurutulması esas olarak sıcak hava sirkülasyonlu fırınlar ve vakumlu kurutma fırınları gibi geleneksel kurutma ekipmanlarına dayanmaktadır. Ancak son yıllarda sprey kurutma, vakumlu dondurarak kurutma ve mikrodalga vakumlu kurutma gibi yeni kurutma teknolojileri Çin bitkisel ekstraktlarının kurutma prosesinde yaygın olarak uygulanmakta ve teşvik edilmektedir. Geleneksel Çin tıbbı ekstraktlarının yüksek viskozitesi ve zayıf hava geçirgenliği nedeniyle geleneksel Çin tıbbı ekstraktlarının genel kurutma prosesi, uzun kuruma süresi, düşük verim, yüksek enerji tüketimi, düşük üretim verimliliği ve kötü ürün kalitesi gibi dezavantajlara sahiptir. Geleneksel Çin tıbbı ekstraktlarının verimli, enerji tasarruflu, çevre dostu ve gelişmiş kurutma süreçleri için geleneksel Çin tıbbının modernizasyon gereksinimlerini karşılamaktan uzaktır. Son yıllarda ortaya çıkan mikrodalga vakumlu kurutma ekipmanı, geleneksel Çin tıbbı özlerinin kurutulması sorununu etkili bir şekilde çözebilir. Mikrodalga vakumlu kurutucuyla kurutulduktan sonra elde edilen parçacıklar, mikroskobik yapı açısından içlerinde mikro gözeneklere sahiptir. Doğrudan gerekli parçacık büyüklüğüne kadar ezildikten sonra parçacıklar mükemmel akışkanlığa sahip olur ve doğrudan tabletler halinde preslenebilir veya kapsüllere doldurulabilir. Aynı zamanda parçacıkların mikroskobik gevşek yapısı nedeniyle mükemmel anlık çözünürlüğe ve iyi bir görünüme sahiptirler. Hazır (toz) ürünler için, ürünlerin kalitesini büyük ölçüde artırabilir. Kurutma işleminin tamamı tamamen kapalı olup dış ortamla temas etmez, GMP standartlarını karşılar. Geleneksel Çin tıbbı özleri için mikrodalga vakumlu kurutma ekipmanının özellikleri: (1) Isıya duyarlı geleneksel Çin tıbbı özlerinin kurutulması için uygun düşük kurutma sıcaklığı; (2) Kuru ve kolayca oksitlenen geleneksel Çin tıbbı özleri için uygundur; (3) Yüksek konsantrasyonlu ve yüksek viskoziteli geleneksel Çin tıbbı özlerinin kurutulması için uygundur; (4) Ürün mükemmel çözünürlüğe sahiptir. Kuruduktan sonra malzemenin içinde mikroskobik bir yapıdan mikro gözenekler görülebilmektedir. Doğrudan gerekli parçacık büyüklüğüne kadar ezildiğinde parçacıkların akışkanlığı çok iyidir. Aynı zamanda parçacıkların mikroskobik gevşek yapısından dolayı anlık çözünürlükleri son derece iyidir. (5) Kurutma işlemi sırasında ürün sürekli olarak vakum halindedir, bu da ürünün oksidasyonunu azaltır ve malzemenin yapışma olasılığını azaltır. Orijinal rengini, aromasını ve tadını en üst düzeyde korumak ve yüksek kalitede nihai ürün elde etmek. Vakumlu mikrodalga ekipmanı, yüksek verimli, enerji tasarruflu ve çevre dostu kurutma ekipmanının yepyeni bir konseptidir. Salvia miltiorrhiza ekstraktı, Notoginseng ekstraktı, Angelica sinensis ekstraktının yanı sıra buğday ekstraktı, kahve ve süt tozu gibi gıdaların kurutulmasında başarıyla uygulanarak iyi sonuçlar elde edilmiştir. Kısa kuruma süresi, düşük sıcaklık, vakum durumu, oksidasyon olmaması ve aromanın iyi muhafaza edilmesi nedeniyle yiyecekler için; İlaç alanında bazı aktif maddelerin, apislerin, ısıya duyarlı maddelerin, vitaminlerin, aromatik maddelerin vb. aktivitesinin ve aromasının korunmasında çok iyi bir etkiye sahiptir.

Kontrol özellikleri Güç kesintileri veya sistem çökmeleri nedeniyle veri kaybına karşı parametre belleği korumasının yanı sıra açılışta kurtarma işlevlerine sahiptir. Bu işlev esas olarak kontrol cihazlarıyla gerçekleştirilir; en yaygın olanları sıvı kristal regülatörler veya kağıtsız kaydedicilerdir. Performans özellikleri Çin'deki ilk aerodinamik yay tasarımını benimser. Kabuk soğuk haddelenmiş çelik levhadan yapılmıştır ve yüzeye elektrostatik olarak plastik püskürtülmüştür. Bu makinenin sıcaklık kontrol sistemi, sıcaklık kontrolü, zamanlama ve aşırı sıcaklık alarmı için mikrobilgisayar tek çip teknolojisini benimser. Makul hava kanalları ve sirkülasyon sistemi, çalışma odası içindeki sıcaklık homojenliğinin çok az değişmesini sağlar. Ekran, doğru ve sezgisel okumalara, üstün performansa ve parametrelerin ayarlanması ve ayarlanması için dokunmatik tuşlara sahip, çift ekranlı, yüksek parlaklıkta bir dijital tüp ekrandır. Sıcaklık kontrol sensörü orijinal ithal kapasitif bileşenleri kullanır. Zamanlama ve zaman tutma fonksiyonlarına sahiptir. İç tankların tümü ayna kaplamalı paslanmaz çelikten yapılmıştır. Yarım daire şeklinin dört köşesinin temizlenmesi kolaydır. Stüdyodaki rafların yüksekliği ve sayısı kullanıcının ihtiyacına göre serbestçe ayarlanabilmektedir. Mikro hava sirkülasyonlu ithal motorlar ve fan kanatlarının benimsenmesi, kullanıcıların yetiştirme sırasında ince veya toz halindeki öğelerin üflenmesiyle ilgili endişelerini ortadan kaldırabilir. Kutu kapısı, kullanıcıların gözlemlemesi için uygun olan geniş açılı yalıtımlı temperli camla donatılmıştır. Nano malzemeli kapı sızdırmazlık şeritlerinin ve yalıtım malzemelerinin kullanılması, makinenin genel performansını daha üstün hale getirir. Elektrikli ısıtma üfleyici kurutma fırınının prensibi ve işlevi Bu ürün, ısıya duyarlı, kolay çözünen ve kolayca oksitlenen maddelerin kurutulması için özel olarak tasarlanmıştır. İçerisi inert gazla doldurulabilir ve hatta bazı karmaşık eşyalar bile hızla kurutulabilir. Elektrikli ısıtma üfleyici kurutma fırınının kutu yapısı Tasarım mükemmel. Kutu gövdesi CNC takım tezgahları tarafından oluşturulmuştur ve kutu kapısı yukarı doğru açılan bir tip benimseyerek işlemi kolaylaştırır. İç tank SUS304 paslanmaz çelik plakadan yapılmıştır ve dış kabuk, daha parlak ve güzel olan plastik püskürtme işlemine sahip A3 plakadan yapılmıştır. Devre sistemi tarafı, bakım ve onarım için uygun olan kapı tipi bir açıklığa sahiptir. Kutu kapısı kapatmanın sıkılığı ayarlanabilir. Entegre şekillendirilmiş silikon kauçuk kapı conta halkası, kutunun içindeki yüksekliği sağlar. Depolama, ısıtma, test etme ve kurutma işlemlerinin tamamı oksijensiz veya inert gazla dolu bir ortamda gerçekleştirilir, böylece oksidasyon meydana gelmez. Elektrikli ısıtma üfleyici kurutma fırını kontrol yürütme sistemi Sıcaklık kontrol cihazı dokunmatik tuşları, dijital LED ekranı ve PID akıllı kontrol cihazını benimser. Pt100 platin dirençli sıcaklık sensörü Elektrikli ısıtma üfleyici kurutma fırını koruma sistemi Genel makine koruma sistemi aşırı sıcaklık koruması ve alarm cihazlarından oluşur. Yürütme bileşenlerinin ve test parçalarının bütünlüğünü sağlar. Ürün Açıklaması Amaç: Bu makine çeşitli malzemeleri veya test parçalarını kurutmak, pişirmek ve önceden ısıtmak için uygundur. İç kutu yapısı, eşit sıcaklık dağılımı sağlayan bir sıcak hava sirkülasyon yöntemini benimser. İç kutu boyutları A. 40×40×45cm B. 50×50×60cm C. 60×50×90cm (Diğer boyutlar müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir). Dağıtım doğruluğu: Oda100ml100°C'de ±%1(1°C) Sıcaklık analizi: 0,1°C'lik birimler halinde görüntülenir Isıtma yöntemi: Sıcak hava sirkülasyonu Sıcaklık aralığı: Oda sıcaklığı ila 300°C Eklenti: Çift aşırı sıcaklık koruması ve 2 sundurma panosu Zamanlayıcı: 0 - 999,9 saat (dakika), kapanma hafıza tipi Güç kaynağı: 1φ, 200v/50Hz

Mikrodalga, 1 mm ila 1 m arasında değişen son derece kısa dalga boyuna sahip bir elektromanyetik dalga türüdür ve karşılık gelen frekansı 300 GHz ila 300 MHz arasındadır. Radyo iletişimi, yayın ve radar ile mikrodalga girişimini önlemek için uluslararası topluluk, mikrodalga ısıtma ve mikrodalga kurutma için kullanılan dört frekans bandının bulunduğunu şart koşmaktadır: Band L, 890 ila 940MHz frekansı ve merkezi dalga boyu 0,330m; S segmentinin frekansı 2400 ila 2500MHz ve merkezi dalga boyu 0,122 m'dir. Bölüm C, frekansı 5725 ila 5875MHz ve merkezi dalga boyu 0,052m; K bandının frekansı 22.000 ila 22.250 MHZ'dir ve merkezi dalga boyu 0,008 m'dir. Ev tipi mikrodalga fırınlarda yalnızca L ve S segmentleri kullanılır. Mikrodalgalar, vakum cihazları veya yarı iletken cihazlardan doğru akımın veya 50Hz alternatif akımın geçirilmesi ve manyetik alandaki elektronların özel hareketinden yararlanılmasıyla elde edilir. Bu tür bir hareket basitçe şu şekilde açıklanabilir: Elektriksel yapı açısından bakıldığında, bir ortamda iki tür molekül vardır: birine elektropolar moleküler dielektrikler, diğerine ise polar moleküler dielektrikler denir. Normal şartlarda hepsi rastgele düzenlenir. Alternatif bir elektrik alanına yerleştirilirlerse, bu ortamların polar moleküllerinin yönelimi de elektrik alanın polaritesi ile birlikte değişecektir. Buna polarizasyon denir. Uygulanan elektrik alanı ne kadar güçlü olursa, polarizasyon etkisi de o kadar güçlü olur. Uygulanan elektrik alanın polaritesi ne kadar hızlı değişirse, polarizasyon da o kadar hızlı olacak ve moleküllerin termal hareketi ve komşu moleküller arasındaki sürtünme etkisi o kadar yoğun olacaktır. Bu işlem sırasında elektromanyetik enerjinin termal enerjiye dönüşümü tamamlanır. Isıtılan madde mikrodalga alanına yerleştirildiğinde, içindeki polar moleküller, mikrodalga frekansıyla saniyede birkaç milyar kez yüksek bir frekansta ileri geri sallanır ve sürtünür, böylece yiyeceğin çok kısa sürede iyice ısıtılması için yeterli ısı üretilir. Magnetronlar, ev tipi mikrodalga fırınlarda elektrik enerjisini mikrodalga enerjisine dönüştürmek için kullanılır. İki tür magnetron vardır: darbeli magnetronlar ve sürekli magnetronlar. Mikrodalga fırınlarda sürekli dalga magnetronları kullanılır. Mikrodalgaların yayılma hızı ışık hızına yakındır. Yayılması sırasında yansıma ve kırılmaya maruz kalabilir. Isınmayla ilgili üç önemli özelliği vardır. Mikrodalgalar gümüş, bakır ve alüminyum gibi metalik nesnelerle karşılaştığında tıpkı aynadaki görünür ışık gibi yansıtılır. Bu nedenle mikrodalgaları izole etmek için metaller yaygın olarak kullanılır. Mikrodalga fırınlarda, kutu gövdesi ve dalga kılavuzunun yapımında yaygın olarak metal kullanılır ve fırın kapısının gözetleme penceresini oluşturmak için temperli camlı metal ağ eklenir. Mikrodalgalar cam, plastik, seramik, mika vb. gibi yalıtkan malzemelerle karşılaştığında, ışığın camdan geçtiği kadar yumuşak bir şekilde geçeceklerdir. Bu nedenle, ısıtma etkisini etkilemeden tabak ve tava yapımında sıklıkla yalıtım malzemeleri kullanılır. Mikrodalgalar su veya yağ içeren yiyeceklerle karşılaştığında büyük miktarlarda emilebilir ve ısı enerjisine dönüştürülebilir. Mikrodalga fırın, yiyecekleri ısıtmak için bu özellikten yararlanır. Mikrodalgada işlenmiş yiyecekler iyi midir? Bunun bilimsel bir temeli var mı? Mikrodalgalar, saniyede 2,4 milyar kez hızla değişen, su moleküllerinin yüksek hızda dönme hareketine neden olan yüksek frekanslı dalgalardır. Birbirlerine sürtünerek muazzam ısı üretirler, bu da yemek pişirmeyi kolaylaştırır. Patojen çok sayıda su molekülü içerir. Bir mikrodalga fırında mikrodalgaların etkisi altında tüm bakteriler bir veya iki dakika içinde öldürülebilir. Gramında 1,92 milyon Escherichia coli içeren kırmızı bağırsakların 500 watt'lık mikrodalga fırında ısıtıldığında, yarım dakika sonra gram başına sadece 260 tanesinin hayatta kaldığı, bir dakika sonra hepsinin öldüğü belirlendi. Mikrodalga fırında yiyecek pişirirken, ısı yiyeceğin içinde olduğundan, eşit şekilde ısınır ve karıştırarak kızartma gerektirmez, böylece dışının yanması, içinin yanması gibi bir durum önlenir. Nitrozaminler, kurutulmuş et, konserve et, tuzlanmış balık ve tütsülenmiş ördek gibi gıdaların işlenmesi sırasında üretilir. Bir koruyucu olarak nitrit, gıdayla kimyasal olarak reaksiyona girerek hücre kanserine neden olabilen nitrozaminler oluşturabilir. Amerikalı farmakologlar, kürlenmiş etin mikrodalgada 45 dakika pişirilip çıkarıldığında hem hoş kokulu, hem de çıtır, lezzetli bir tada sahip olduğunu buldu. Üstelik kimyasal analizlerde kalkozamin izine rastlanmıyor. Ayrıca et ürünlerinin mikrodalga fırında pişirilmesi de et ürünlerinin besin bileşenlerini tamamen koruyabilmektedir. Gizemli paslanmaz çelik fırın boşluğu Paslanmaz çelik mikrodalga fırın, paslanmaz çelikten yapılmış bir boşluğu olan bir mikrodalga fırını ifade eder. Paslanmaz çelik, nikel ve krom gibi özel elementlerin belli oranda eklenmesi ve özel bir işlemden geçirilmesiyle elde edilen alaşımlı çeliktir. Yüksek korozyon direncine sahiptir. Farklı bileşimleri ve eritme işlemleri nedeniyle birçok paslanmaz çelik türü vardır. Bunlar arasında östenitik paslanmaz çelik, özel iç moleküler yapısından dolayı kolaylıkla mıknatıslanmaz. Görünüşe göre bu tür paslanmaz çelik bir mıknatısı "çekemez". Bu nedenle kullanıcıların paslanmaz çelik olup olmadığını test etmek için "mıknatıs" kullanması yanlıştır. Paslanmaz çelikten yapılmış mikrodalga fırın boşluğu, yüksek yüzey mukavemeti, daha yüksek sıcaklık direnci ve pas direnci gibi en belirgin özelliklere sahiptir. Yüzey kaplama işlemine tabi tutulan sıradan çelik levha fırın boşluğunun yüzey kaplama tabakası kazara çarpmalardan sonra düşebilir veya çatlayabilir, böylece sıradan çelik levha üzerindeki pas önleyici etkisini kaybedebilir. Yüzey kaplama işlemine tabi tutulmuş sıradan çelik levha fırın boşluğu ile karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik fırın boşluğu, çelik levha malzemesi açısından paslanmaya eğilimli olmamasını sağlar. Çarpmalardan dolayı büyük göçükler olsa bile "paslanmama" özelliğini kaybetmez. Paslanmaz çeliğin paslanmaya yatkın olmadığı konusunda fikir birliği vardır. Genel ev ortamları ve kullanım koşullarındaki paslanmaz çelik mikrodalga fırınlar için, paslanmaz çelik fırın boşluğunun asla paslanmayacağı da düşünülebilir. Bununla birlikte, yüzey kaplama işlemine tabi tutulmuş sıradan çelik levha fırın boşluğu, uzun süreli kullanımdan sonra, özellikle paslanmanın meydana gelme olasılığının daha yüksek olduğu fırın boşluğunun köşe alanlarında da paslanma yaşayabilir. Elbette bu, yüzey kaplaması ile işlenmiş sıradan çelik levha fırın boşluğunun paslanmaya son derece yatkın olduğu anlamına gelmez. Mevcut malzeme, teknolojik seviye, üretim maliyeti ve pazar kabulü göz önüne alındığında, sıradan çelik plakalı mikrodalga fırın dezavantajlı değildir ve paslanmaz çelik mikrodalga fırınların piyasaya sürülmesi nedeniyle aşamalı olarak kullanımdan kaldırılma eğilimi de yoktur. Bazı medya kuruluşlarının paslanmaz çelik mikrodalga fırınların daha yüksek ısıtma etkisine sahip olduğu, daha enerji verimli ve zaman tasarrufu sağladığı yönündeki değerlendirmesine gelince, bu biraz fazla tek taraflı. Yüzey kaplama işlemine tabi tutulmuş sıradan çelik plakalarla karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik malzemelerin yüzey direnci daha küçüktür. Mikrodalgaların etkisi altında, bu malzemenin yüzey girdap akımları da daha küçüktür; bu, bu malzemenin düşük mikrodalga kaybı ve yüksek yansıtıcılığı ile kendini gösterir. Ancak genel ev kullanımı koşullarında bu fark kolay kolay fark edilmiyor.

Mikrodalga ekipmanının üretim süreci sırasında (özellikle uzun süre çalıştığında), ekipmanın ısıtma kutusu ısınacaktır. Ciddi durumlarda aşırı ısınma mikrodalganın elektrikli bileşenlerinin yanmasına neden olabilir. Bununla birlikte, mikrodalga ekipmanı üreticileri ekipmanı satmadan önce genellikle müşterilere şunu tanıtırlar: "Metal dalgaları absorbe etmediğinden, mikrodalga ekipmanının ısıtma kutusu normal şekilde ısınmayacaktır, bu nedenle üretim atölyesi iyi bir ortam sağlayabilir." Peki ateşin nedenleri nelerdir? Spesifik nedenler şunlardır: 1. Mikrodalga ekipmanının kendisi nispeten zayıf dalga emme performansına sahiptir. Mikrodalga kutuya verildikten sonra bir kısmı zamanla ürün tarafından emilemez ve ileri geri kırılarak kutunun içinde kalır. Kutunun bağlantı kısmında boşluk olduğunda bir "kıvılcım" meydana gelecek ve ısınarak ekipman kutusunun yavaş yavaş yükselmesine neden olacaktır. 2. Atölye ortamındaki havalandırma sistemi ve ekipmanların egzoz sistemi iyi değildir. Ekipmanın uzun süreli çalıştırılması ve kullanılmasından sonra, mikrodalga ekipmanının elektrikli bileşenlerinin ürettiği ısı zamanla birikerek ekipmanın aşırı ısınmasına neden olur. 3. Malzemeleri pişirmek için mikrodalga ekipmanı kullanıldığında, yüksek sıcaklıkta pişirme gereklidir. Malzemeler kutunun içinde ısıtılıp pişirildiğinde, ısının bir kısmı da kutunun üstüne iletilecektir. Uzun süre devam etmesi durumunda aşırı ısınacak ve elektrikli cihazların yanmasına neden olacaktır. 4. Endüstriyel mikrodalga ekipmanının iyi bir ısı dağılımı ve havalandırma sistemi olmadan uzun süreli kullanımı, elektrikli bileşenlerin ve ekipmanın aşırı ısınmasına neden olur! 5. Ekipmanın üretim süreci sırasında, bazı malzemeler kutunun dibine düştü ve uzun süre temizlenmedi, bu da malzemelerin uzun süre mikrodalgaları emmesine ve ısınmasına veya alev almasına neden olarak ekipmanın yerel olarak ısınmasına neden oldu!

Evsel gıda makineleri, mikrodalga teknolojisini kurutma ekipmanlarının tasarımına ve uygulamasına dahil etmiş ve endüstriyel gıda sınıfı mikrodalga kurutucular geliştirmiştir. Mikrodalga kurutucular, termal etkiler, biyolojik etkiler ve kimyasal etkiler gibi enerji dönüşümleri oluşturarak ısıtma, kurutma ve sterilizasyon amaçlarına ulaşmak için büyük miktarda ısı üretir. Deniz ürünleri mikrodalga kurutucusu, derinlemesine ısıtma ve pişirme için elektrik enerjisini ultra kısa dalgalara dönüştürür. Düşük pişirme sıcaklığı ve pişmiş karideste minimum besin kaybı ile düşük sıcaklıkta esnek pişirme teknolojisini benimser. Elde edilen ızgara karideslerin kalitesi iyidir. Esas olarak geleneksel odun ateşlemeli pişirme ekipmanının yerini alır. Ekipman, yüksek enerji dönüşüm verimliliğine ve hızlı ısıtma hızına sahiptir. Pişirme sırasında gazın genleşme kuvveti, bileşenlerdeki yüksek moleküllü maddelerin yapısının denatüre olmasına neden olur, böylece onları ağsı bir organizasyon yapısına ve sabit bir şekle sahip çok mikro gözenekli bir maddeye dönüştürür. Geleneksel pişirme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, çevre dostu ve hijyenik olan açık alev, duman ve toz yoktur. Bu şekilde pişirilen karidesler parlak bir yüzey rengine sahiptir, yabancı madde içermez ve karides eti yumuşak ve lezzetli bir tat ile orijinal lezzetini korur. Mikrodalga pişirme ekipmanlarında elde edilen iyi pazar faydaları, getirdiği ekonomik faydalardan ayrılamaz. Enerji tüketim oranı, üretkenlik, iş gücü, ürün kalitesi, taban alanı, üretim ve çalışma koşulları, işletme maliyetleri ve teknik düzey açısından Boda mikrodalga kurutucunun pişirme teknolojisi lider konumdadır.