ข่าว

ประการแรกส่วนที่เสี่ยงต่อความเสียหายระหว่างการทำงานของเตาอบอุตสาหกรรมมากที่สุดคือระบบควบคุมไฟฟ้า ประการที่สองคือโครงสร้างโลหะแผ่น ใครเคยใช้เตาอบอุตสาหกรรมจะรู้เรื่องนี้ดี 2. ในระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ ส่วนประกอบที่มีช่องโหว่มากที่สุดโดยทั่วไปคือคอนแทคเตอร์ โดยเฉพาะอุปกรณ์ที่ใช้เอาต์พุตรีเลย์โดยตรง ในระหว่างกระบวนการอุณหภูมิคงที่ การกระโดดของรีเลย์บ่อยครั้งมักบ่งชี้ว่าอายุการใช้งานทางไฟฟ้าของคอนแทคเตอร์ยังไม่ถึงจุดสิ้นสุด แต่อายุการใช้งานทางกลยังมีอยู่ อุปกรณ์มีปัญหา. ดังนั้นเมื่อเลือกเตาอบอุตสาหกรรมจำเป็นต้องคำนึงถึงเอาต์พุตควบคุมในพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าของอุปกรณ์ด้วย มันสำคัญมาก (โดยทั่วไป แนะนำให้เลือก: SSR หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย สามารถเลือก SCR ได้) แม้ว่าอุปกรณ์จะมีราคาแพงกว่าเล็กน้อยเมื่อปรับแต่งในเวลานั้น แต่อายุการใช้งานของคอนแทคเตอร์ก็นานขึ้นและยังสามารถประหยัดพลังงานได้อีกด้วย หมายเหตุ: การสตาร์ทและการหยุดคอนแทคบ่อยครั้งต้องใช้กระแสไฟด้วย เหตุผลที่ผู้ผลิตอุปกรณ์ควบคุมเอาท์พุตต้องคำนึงถึงสิ่งต่างๆ ให้กับลูกค้าก่อนที่จะทำการร้องขอใดๆ หากลูกค้าใช้งานเป็นเวลานานก็สามารถประหยัดต้นทุนนี้ได้โดยตรงในช่วงระยะเวลาหนึ่ง 3. โครงสร้างโลหะแผ่นก็มีความสำคัญเช่นกัน โครงสร้างโครงโลหะแผ่นของเตาอบอุตสาหกรรมเกี่ยวข้องโดยตรงกับอายุการใช้งานของอุปกรณ์ เนื่องจากเตาอบอุตสาหกรรมอยู่ในวงจรการให้ความร้อนและความเย็นตลอดเวลาระหว่างการทำงาน การขยายตัวและการหดตัวจากความร้อนจึงเป็นเรื่องปกติ ข้อกำหนดการออกแบบสำหรับโครงสร้างเฟรมของอุปกรณ์นั้นสูงมาก 4. บริการหลังการขาย: บริการหลังการขายสำหรับอุปกรณ์มีความสำคัญอย่างยิ่ง

การทำแห้งแบบสุญญากาศถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหาร ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีสุญญากาศ เทคโนโลยีการทำความร้อนด้วยไมโครเวฟ และเทคโนโลยีการอบแห้งอื่น ๆ อุปกรณ์อบแห้งสุญญากาศประเภทใหม่บางประเภทได้ปรากฏขึ้น0. บทนำในปัจจุบัน แนวโน้มการพัฒนาที่สำคัญของเทคโนโลยีการแปรรูปอาหารคือ * ข้อจำกัดใหญ่ในการรักษาคุณค่าทางโภชนาการของอาหารและรสชาติ และการเลือกใช้เทคโนโลยีการอบแห้งและอุปกรณ์มีอิทธิพลอย่างมากต่อโภชนาการ สี และรสชาติของผลิตภัณฑ์อาหาร การอบแห้งอาหารมีลักษณะหลายอย่างที่เกี่ยวข้องกับ "อาหาร" แตกต่างจากการอบแห้งผลิตภัณฑ์เคมี ประการแรกต้องคำนึงถึงสุขอนามัยของอาหาร การสูญเสียคุณค่าทางโภชนาการ การเปลี่ยนแปลงสีและรสชาติ ฯลฯ การอบแห้งอาหารแตกต่างจากการอบแห้งผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ เนื่องจากอาหารมักเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มต่ำ และยาโดยทั่วไปเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูง ประการแรกต้องคำนึงถึงความประหยัดของกระบวนการทำให้แห้ง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา "คุณภาพและความประหยัด" เทคโนโลยีและอุปกรณ์การอบแห้งอาหารมีความก้าวหน้าอย่างมาก และวิธีการสุญญากาศและวิธีการอบแห้งอื่น ๆ หรือเทคโนโลยีการทำความร้อนที่รวมกันทำให้อุปกรณ์การอบแห้งแบบสุญญากาศมีความหมายแฝงและความมีชีวิตชีวาใหม่ ลักษณะของการอบแห้งอาหารแบบสุญญากาศ: การอบแห้งแบบสุญญากาศนั้นมีพื้นฐานอยู่บนหลักการพื้นฐานที่ว่าแรงดันไออิ่มตัวของน้ำมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับอุณหภูมิ ภายใต้สภาวะสุญญากาศ จุดเดือดของน้ำจะลดลง นั่นคือการทำงานภายใต้สุญญากาศ นั่นคือการทำงานที่อุณหภูมิต่ำสามารถหลีกเลี่ยงการทำลายสารอาหารเช่นวิตามินที่อุณหภูมิสูง และในขณะเดียวกันก็เพิ่มความเร็วในการทำให้แห้ง นอกจากนี้ ในระบบสุญญากาศ ปริมาณอากาศต่อหน่วยปริมาตรจะต่ำกว่าในบรรยากาศ การตากอาหารในสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างขาดออกซิเจนสามารถลดหรือหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันของไขมัน การเกิดสีน้ำตาลของเม็ดสี หรือการเสื่อมสภาพของออกซิเดชันอื่นๆ ในอาหารได้ ดังนั้นการอบแห้งแบบสุญญากาศจึงสามารถให้คุณภาพอาหารดีขึ้นได้ 2 อุปกรณ์ทำแห้งแบบสุญญากาศแบบดั้งเดิมมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหาร ยา เคมี และอุตสาหกรรมอื่นๆ อุปกรณ์ทำแห้งสุญญากาศหลายชนิดได้รับการพัฒนาและเปิดตัวในประเทศจีน และรูปแบบโครงสร้างของอุปกรณ์ก็มีความหลากหลาย รูปแบบที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมอาหารส่วนใหญ่ได้แก่ เครื่องเป่าสุญญากาศทรงกรวยคู่แบบกล่อง เครื่องเป่าสุญญากาศแบบสายพาน ฯลฯ อุปกรณ์อบแห้งสุญญากาศแบบดั้งเดิมเหล่านี้ส่วนใหญ่ใช้ลมร้อน ไอน้ำ หรือไฟฟ้าเพื่อให้ความร้อน และถ่ายเทความร้อนจากภายนอกสู่ด้านในของวัสดุโดยหลักการของการนำความร้อน การพาความร้อน หรือการแผ่รังสี 2.1 เครื่องเป่าสุญญากาศแบบกล่อง เครื่องเป่าสุญญากาศแบบกล่องเป็นเครื่องเป่าสุญญากาศที่เก่าแก่และง่ายที่สุด ภายในห้องอบแห้งสุญญากาศ มีแผ่นทำความร้อนแบบกลวงหลายแผ่น โดยทั่วไปไอน้ำจะถูกส่งผ่านแผ่นทำความร้อนเพื่อให้ความร้อน แต่สามารถใช้ความร้อนไฟฟ้าหรือความร้อนจากการแผ่รังสีอื่น ๆ ได้ วัสดุจะถูกวางในถาดโลหะบนแผ่นทำความร้อน ความร้อนถูกพาไปที่ด้านในของวัสดุ ส่งผลให้ความชื้นระเหยออกไป เครื่องอบแห้งสุญญากาศแบบกล่องยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายในทางปฏิบัติในปัจจุบัน และเหมาะสำหรับการอบแห้งของเหลว สารละลาย ผง และวัสดุอาหารปริมาณมาก 2.2 เครื่องอบสุญญากาศแบบกรวยคู่: เครื่องอบสุญญากาศแบบกรวยคู่จะหมุนภาชนะทรงกรวยด้วยแจ็คเก็ตที่สมมาตร วัสดุจะถูกกวนอย่างต่อเนื่องโดยความโน้มเอียงของกรวยภายใน ตัวพาไอน้ำหรือตัวทำความร้อนจะถูกป้อนเข้าไปในด้านหนึ่งของเพลาที่กำลังหมุนผ่านข้อต่อแบบหมุน และวัสดุจะถูกระบายออกทางท่อไอเสียโดยมีตัวกรองตัวกรองอยู่ที่กึ่งกลางของปลายอีกด้านของเพลา เครื่องเป่าสุญญากาศแบบกรวยคู่สามารถบรรลุระดับสุญญากาศสูง มีโครงสร้างภายในที่เรียบง่าย ทำความสะอาดง่าย และสามารถระบายวัสดุทั้งหมดออกได้ 2.3 เครื่องอบแห้งแบบสายพานสุญญากาศ เครื่องอบแห้งแบบสายพานสุญญากาศประกอบด้วยสายพานสแตนเลสแบบต่อเนื่อง ซึ่งพันรอบถังทำความร้อนและถังทำความเย็น โครงสร้างมีหลายชั้น กลายเป็นส่วนหลักของเครื่องทำแห้ง จากนั้นจึงนำไปวางไว้ในห้องสุญญากาศแบบปิด วัสดุจะกระจายเป็นแผ่นบางๆ บนแผ่นทำความร้อนของสายพานและเคลื่อนที่ไปพร้อมกับมัน เนื่องจากสภาวะสุญญากาศ วัสดุจึงอยู่ในสถานะเดือดและมีฟองบนแผ่นทำความร้อน ดังนั้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงมีความพรุน ระบบทั้งหมดทำงานในลักษณะปิดโดยมีเงื่อนไขด้านสุขอนามัยที่ดี ระดับสุญญากาศในการทำงานจริงอยู่ระหว่าง 100 ถึง 10Kpa และอุณหภูมิความร้อนอยู่ที่ประมาณ 150°C สภาวะการทำงาน (อุณหภูมิและเวลาในการทำให้แห้ง) อยู่ระหว่างการทำแห้งแบบเยือกแข็งและการทำแห้งแบบพ่นฝอย คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั้นใกล้เคียงกับการทำแห้งแบบเยือกแข็งมาก แต่การทำแห้งแบบเยือกแข็งนั้นเป็นการทำงานที่ไม่ต่อเนื่องในขณะที่เครื่องอบแห้งแบบสายพานสุญญากาศทำงานอย่างต่อเนื่อง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการอบแห้งอาหารที่ไวต่อความร้อนและออกซิไดซ์สูง สามารถใช้กับวัสดุที่เป็นของเหลวหรือเป็นเนื้อครีมได้ นิยมนำมาใช้ในอาหาร เช่น น้ำส้ม น้ำมะเขือเทศ ชาสำเร็จรูป เป็นต้น 2.4 เครื่องอบกลองสุญญากาศ เครื่องอบกลองสุญญากาศจะผนึกถังไว้ในห้องสุญญากาศ ในเครื่องอบแห้งแบบดรัมสุญญากาศ การป้อน การระบาย และการขูดทั้งหมดจะต้องได้รับการควบคุมจากภายนอกห้องอบแห้ง ดังนั้นต้นทุนการอบแห้งจึงสูงมาก ดังนั้นจึงสามารถใช้ได้เฉพาะสำหรับการอบแห้งอาหารที่ไวต่อความร้อนมากเท่านั้น เช่น น้ำผลไม้ ยีสต์ อาหารเด็ก ฯลฯ 3 ความก้าวหน้าใหม่ในอุปกรณ์อบแห้งแบบสุญญากาศ: อุปกรณ์อบแห้งแบบสุญญากาศแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ใช้การนำความร้อน การพาความร้อน หรือการแผ่รังสีเพื่อให้ความร้อน ซึ่งช้าและไม่สม่ำเสมอ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา นักวิจัยได้รวมเทคโนโลยีสุญญากาศเข้ากับเทคโนโลยีการทำความร้อนด้วยไมโครเวฟและเทคโนโลยีการอบแห้งอื่นๆ ทำให้เกิดอุปกรณ์การอบแห้งสุญญากาศประเภทใหม่บางประเภท 3.1 น้ำแห้งเยือกแข็งสุญญากาศมีสถานะรวม 3 สถานะ คือ ของเหลว ของแข็ง และไอ เมื่อความดันลดลงเรื่อยๆ จุดเยือกแข็งจะเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย ในขณะที่ด้านจุดเดือดจะลดลงเรื่อยๆ และเข้าใกล้จุดเยือกแข็งมากขึ้นเรื่อยๆ เมื่อความดันลดลงถึงค่าหนึ่ง จุดเดือดจะรวมกับจุดเยือกแข็ง และน้ำแข็งแข็งสามารถเปลี่ยนเป็นไอได้โดยตรงโดยไม่ต้องผ่านสถานะของเหลว แรงดันน้ำสามจุดคือ 610.5Pa และอุณหภูมิสามจุดคือ 0.0098℃ เมื่อความดันต่ำกว่าความดันสามจุด น้ำแข็งแข็งสามารถดูดซับความร้อนและเปลี่ยนเป็นไอน้ำก๊าซได้โดยตรง หลักการของการทำแห้งแบบเยือกแข็งอยู่ที่นี่อย่างชัดเจน ในระหว่างการทำแห้งเยือกแข็งแบบสุญญากาศ ผลิตภัณฑ์จะถูกวางไว้ในห้องสุญญากาศระหว่างแผ่นทำความร้อนสองแผ่น การทำความร้อนด้วยอินฟราเรดไกลที่อุณหภูมิต่ำถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าแห้งสม่ำเสมอ อุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำตามกราฟความร้อนของกระบวนการอบแห้ง การเลือกระดับสุญญากาศควรให้แน่ใจว่าความชื้นทั้งหมดยังคงอยู่ในรูปของน้ำแข็งตลอดกระบวนการทำให้แห้งและไม่ละลาย สำหรับผักและเนื้อสัตว์ส่วนใหญ่ ระดับสุญญากาศ 0.5 ถึง 1Pa ซึ่งสอดคล้องกับอุณหภูมิการระเหิดประมาณ 25°C ถือว่าเหมาะสม เนื่องจากอาหารแห้งแช่แข็งแบบสุญญากาศจะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำมาก การสูญเสียสารอาหารและสารปรุงแต่งกลิ่นรสในอาหารจึงน้อยมาก ซึ่งสามารถรักษาคุณค่าทางโภชนาการและรสชาติดั้งเดิมเอาไว้ได้ในระดับสูงสุด มีคุณสมบัติในการคืนสภาพที่ดีเยี่ยมและสามารถคืนสภาพได้ภายในไม่กี่วินาทีถึงนาที โดยพื้นฐานแล้วสี รสชาติ และรูปร่างจะเหมือนกับผลิตภัณฑ์สด มีผลิตภัณฑ์ฟรีซดรายสุญญากาศมากมาย เช่น กาแฟ ชาสำเร็จรูป น้ำผลไม้ สมุนไพร ฯลฯ สำหรับผัก มีทั้งต้นหอม กระเทียม ขิง เห็ด เนื้อสัตว์ หอยเชลล์ ฯลฯ การทำแห้งแบบเยือกแข็งแบบสุญญากาศต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมากเพียงครั้งเดียว ซึ่งทำให้ผู้ผลิตอาหารหลายรายต้องแยกจากกัน ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ทำแห้งแบบเยือกแข็ง RAY50 จาก ATLAS ในเดนมาร์ก (พร้อมพื้นที่ทำแห้งแบบเยือกแข็ง 45 ตารางเมตร) ราคาที่เสนอสูงถึง 1.05 ล้านเหรียญสหรัฐ เครื่องทำแห้งแช่แข็งในประเทศเพิ่งเริ่มต้น และยังมีช่องว่างด้านคุณภาพค่อนข้างมากเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์จากต่างประเทศ นอกจากนี้ต้นทุนการผลิตการทำแห้งเยือกแข็งแบบสุญญากาศก็ค่อนข้างสูงเช่นกัน เนื่องจากต้องมีการรักษาสุญญากาศที่สูงและมีอุณหภูมิต่ำ (-25°C) โดยใช้เวลาทำให้แห้งนานและใช้พลังงานสูง ปัจจัยเหล่านี้ทำให้เกิดความต้านทานอย่างมากต่อการประยุกต์ใช้การทำแห้งแบบเยือกแข็งในอุตสาหกรรมอาหาร 3.2 เครื่องเป่าลมสุญญากาศแบบต่อเนื่องมีชื่อเรียกอีกอย่างหนึ่งว่า (Filtermat spray dryer) เครื่องทำลมแห้งสุญญากาศต่อเนื่องแบบเจ็ทหรือที่รู้จักในชื่อเครื่องทำแห้งแบบสเปรย์ Filtermat นั้นเป็นการผสมผสานระหว่างเครื่องทำแห้งสุญญากาศแบบสายพานและเครื่องทำแห้งแบบสเปรย์ นีโร เครื่องอบผ้าที่พัฒนาโดย Hudson Company ประสบความสำเร็จในการแก้ปัญหาการอบแห้งอาหารเหนียว ---- เช่น วัสดุอาหารที่มีปริมาณน้ำตาลสูง มีไขมันสูง หรือมีกรดสูง วัสดุที่มีความหนืดสูงจะติดกับผนังเมื่อใช้เครื่องพ่นแห้งแบบสเปรย์แบบดั้งเดิม ทำให้การอบแห้งทำได้ยาก ในระหว่างกระบวนการอบแห้ง วัสดุจะถูกพ่นในแนวตั้งลงในห้องพ่นแห้งผ่านหัวฉีดแรงดัน และอากาศร้อนก็ถูกพ่นลงด้านล่างด้วย วัสดุผงกึ่งแห้งสะสมอยู่บนสายพานตาข่ายที่เคลื่อนที่ และพัดลมจะปล่อยก๊าซไอเสีย วัสดุที่แห้งจะเคลื่อนที่ เย็นลง และรวมตัวกันบนสายพานตาข่าย เนื่องจากการรักษาระดับสุญญากาศปานกลางภายในหอพ่นฝอย อุณหภูมิอากาศร้อนจึงต้องอยู่ที่ประมาณ 100°C เท่านั้น ในขณะที่อุณหภูมิลมร้อนทั่วไปสำหรับการทำแห้งแบบพ่นฝอยอยู่ที่ประมาณ 150°C ดังนั้นการสูญเสียวัสดุที่ไวต่อความร้อนจึงน้อยลง และในขณะเดียวกัน ความสูงภายในหอพ่นก็ลดลง 3.4 การอบแห้งด้วยไมโครเวฟแบบสุญญากาศ ไมโครเวฟเป็นคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีความยาวคลื่น 1.0 ถึง 0.001 เมตร และความถี่ 300 ถึง 300,000 MHZ ซึ่งทะลุผ่าน หลักการของการอบแห้งด้วยไมโครเวฟคือ: เครื่องกำเนิดไมโครเวฟจะแผ่คลื่นไมโครเวฟไปยังวัสดุที่ทำให้แห้ง เมื่อไมโครเวฟเข้าไปในวัสดุด้านใน พวกมันจะทำให้โมเลกุลเชิงขั้ว เช่น น้ำ หมุนไปพร้อมกันกับความถี่ของไมโครเวฟ ตัวอย่างเช่น เมื่ออบแห้งผลิตภัณฑ์ผักด้วยไมโครเวฟ 915MHz โมเลกุลของน้ำขั้วโลกภายในผักจะหมุน 915 ล้านครั้งต่อวินาที ผลจากการหมุนด้วยความเร็วสูงของโมเลกุลขั้วโลกเช่นน้ำก็คือ วัสดุดังกล่าวสร้างความร้อนจากการเสียดสีทันที สิ่งนี้ทำให้พื้นผิวและด้านในของวัสดุร้อนขึ้นพร้อมกัน ทำให้โมเลกุลของน้ำจำนวนมากหลุดออกจากวัสดุ ส่งผลให้เกิดการทำให้วัสดุแห้ง วิธีการให้ความร้อนแบบดั้งเดิม เช่น ไอน้ำ อากาศร้อน และไฟฟ้า ถ่ายเทความร้อนจากภายนอกสู่ด้านในของวัสดุโดยหลักการของการนำความร้อน การพาความร้อน และการแผ่รังสี ความร้อนจะแพร่กระจายจากภายนอกสู่ภายในต้องใช้เวลาระยะหนึ่ง ยิ่งประสิทธิภาพการนำความร้อนของวัสดุแย่ลงเท่าไร ต้องใช้เวลามากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นความเร็วในการทำความร้อนจึงช้า ความร้อนไม่สม่ำเสมอ และการใช้พลังงานสูง การให้ความร้อนด้วยไมโครเวฟทำให้วัตถุที่ถูกให้ความร้อนนั้นเองเป็นแหล่งความร้อน ดังนั้นจึงเรียกว่าวิธีการทำความร้อนภายใน ไมโครเวฟส่งผ่านอาหารจากทุกทิศทาง ให้ความร้อนทั้งด้านในและด้านนอกของอาหารพร้อมกัน ไม่ต้องใช้ตัวกลางในการถ่ายเทความร้อนหรือไม่ใช้การพาความร้อน อุณหภูมิของอาหารทั้งภายในและภายนอกจะเพิ่มขึ้นพร้อมกัน ความเร็วในการทำความร้อนรวดเร็วและสม่ำเสมอ โดยต้องใช้อุณหภูมิเพียงเศษเสี้ยวหรือสองสามสิบของอุณหภูมิของวิธีการทำความร้อนแบบดั้งเดิม อีกทั้งยังสามารถรักษาวิตามินในอาหารและสี กลิ่น และรสชาติดั้งเดิมของอาหารได้ดีขึ้นอีกด้วย การทดลองแสดงให้เห็นว่าคลอโรฟิลล์ วิตามิน และสารอาหารอื่นๆ ในผักสดตากแห้งยังคงอยู่เพียง 3% ในขณะที่ผักสดที่ตากแห้งด้วยอากาศสามารถคงอยู่ได้ 17% ผักที่อยู่ในการอบแห้งด้วยลมร้อนอย่างรวดเร็วสามารถคงอยู่ได้ 40% ผักสดในการอบแห้งด้วยไมโครเวฟสามารถกักเก็บได้ 60% ถึง 90% และผักที่อยู่ในการทำแห้งเยือกแข็งแบบสุญญากาศสามารถกักเก็บได้ 97% การอบแห้งแบบสุญญากาศด้วยไมโครเวฟเป็นการผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีไมโครเวฟและเทคโนโลยีสุญญากาศ โดยใช้ประโยชน์จากคุณลักษณะของการทำความร้อนด้วยไมโครเวฟอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอและจุดเกิดไอน้ำต่ำภายใต้สภาวะสุญญากาศ เป็นเทคโนโลยีการอบแห้งที่มีแนวโน้มดีมาก เทคโนโลยีการอบแห้งแบบสุญญากาศด้วยไมโครเวฟได้รับการพัฒนาขั้นสูงจากห้องปฏิบัติการไปจนถึงการผลิตทางอุตสาหกรรมในฝรั่งเศส ญี่ปุ่น และสหรัฐอเมริกาในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีนี้เหมาะมากสำหรับการแปรรูปอาหารที่ไวต่อความร้อนในเชิงลึก มหาวิทยาลัยแคลิฟอร์เนียในสหรัฐอเมริกาได้ร่วมมือกับบริษัทแห่งหนึ่งในการใช้ไมโครเวฟอบแห้งสุญญากาศสำหรับลูกเกดไร้เมล็ด ซึ่งยังคงรักษารูปร่างและสีขององุ่นดั้งเดิม และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของกระบวนการแบบดั้งเดิม (ทำให้แห้งในอากาศร้อน 65°C เป็นเวลา 24 ชั่วโมง) เช่น การเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์สี รูปร่าง รสชาติ และส่วนประกอบทางโภชนาการ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก เครื่องอบไมโครเวฟสุญญากาศ (2450MHz, 48Kw) ผลิตโดย French International Microwave Company มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 เมตร และยาว 12 เมตร ในห้องอบไมโครเวฟสุญญากาศ ใช้ในการแปรรูปผงส้มสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์ไม่เพียงแต่คงสี กลิ่น และรสชาติดั้งเดิมไว้เท่านั้น แต่ยังมีการเก็บรักษาวิตามินได้สูงกว่าการทำแห้งแบบพ่นฝอยอีกด้วย ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีความต้องการผักอบแห้งคุณภาพสูงทั้งในและต่างประเทศเป็นจำนวนมาก กระบวนการทำให้แห้งเป็นกุญแจสำคัญในการกำหนดคุณภาพของผักอบแห้ง แม้ว่าจะใช้การทำแห้งเยือกแข็งแบบสุญญากาศเพื่อเตรียมผักอบแห้งที่มีคุณภาพดี แต่อุปกรณ์การทำแห้งเยือกแข็งแบบสุญญากาศมีราคาแพงและต้นทุนการผลิตสูง นับตั้งแต่ทศวรรษ 1980 เป็นต้นมา มีการใช้อากาศร้อนไมโครเวฟแบบสุญญากาศ (45% ถึง 55%) ในต่างประเทศเพื่อผลิตผักอบแห้ง ในด้านคุณภาพ เทียบได้กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยกระบวนการทำแห้งแบบเยือกแข็ง แต่มีการลงทุนเพียงครั้งเดียวน้อยกว่าและลดต้นทุนรวมลงอย่างมาก 4 คำกล่าวปิดท้าย (1 การอบแห้งแบบสุญญากาศมีข้อดีหลายประการ เช่น อุณหภูมิการอบแห้งต่ำ ภาวะขาดออกซิเจนในห้องอบแห้ง หลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันของไขมันและการเกิดเม็ดสีบราวนิ่ง ซึ่งเหมาะสำหรับการอบแห้งวัสดุอาหารที่ไวต่อความร้อน นอกจากนี้ต้นทุนอุปกรณ์และต้นทุนการอบแห้งยังค่อนข้างต่ำ และการอบแห้งแบบสุญญากาศมีบทบาทสำคัญในการอบแห้งอาหาร (2 การอบแห้งแบบสุญญากาศผสมผสานกับเทคโนโลยีการทำความร้อนด้วยไมโครเวฟหรือวิธีการทำให้แห้งแบบอื่น ๆ ทำให้มีอุปกรณ์การอบแห้งแบบสุญญากาศแบบใหม่ ๆ มากมาย ซึ่งให้ความหมายและความมีชีวิตชีวาแบบใหม่ของการอบแห้งแบบสุญญากาศ (3 การอบแห้งด้วยไมโครเวฟแบบสุญญากาศเพื่อดูดซับข้อดีของทั้งไมโครเวฟและการอบแห้งแบบสุญญากาศ เทคโนโลยีการอบแห้งมีแนวโน้มที่ดี แนะนำให้เร่งการพัฒนา การพัฒนาอุปกรณ์อบแห้งด้วยไมโครเวฟแบบสุญญากาศในประเทศของเรา

มีอุปกรณ์ทำแห้งสุญญากาศหลายประเภท ซึ่งมีการใช้งานที่หลากหลายและกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว บทความนี้อธิบายเฉพาะแนวโน้มการพัฒนาอุปกรณ์ทำแห้งแบบสุญญากาศหลายประเภททั้งในประเทศและต่างประเทศ โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อแลกเปลี่ยนข้อมูล ระบุปัญหาที่ต้องแก้ไขในการพัฒนาอุปกรณ์ทำแห้งแบบสุญญากาศ และปรับปรุงระดับอุปกรณ์ทำแห้งแบบสุญญากาศในประเทศของเรา คำสำคัญ: อุปกรณ์อบแห้งแบบสุญญากาศ; การทำให้แห้งแบบเยือกแข็ง การทำแห้งแบบสุญญากาศมีข้อดีหลายประการ: เมื่อทำให้แห้งภายใต้แรงดันต่ำ ปริมาณออกซิเจนจะต่ำ ซึ่งสามารถป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการเสื่อมสภาพของวัสดุที่จะแห้ง และสามารถทำให้สินค้าอันตรายที่ติดไฟและระเบิดได้แห้ง สามารถทำให้ความชื้นในวัสดุกลายเป็นไอที่อุณหภูมิต่ำ ทำให้แห้งวัสดุที่ไวต่อความร้อนได้ง่าย สามารถดึงส่วนประกอบที่มีคุณค่าและมีประโยชน์ในวัสดุแห้งกลับมาได้ สามารถป้องกันการปล่อยสารพิษและสารพิษในวัสดุแห้งและสามารถกลายเป็นการอบแห้ง "สีเขียว" ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้นการประยุกต์ใช้อุปกรณ์ทำแห้งสุญญากาศจึงแพร่หลายมากขึ้น ข้อเสียเปรียบหลักของการทำแห้งแบบสุญญากาศคือต้องใช้ระบบสุญญากาศที่สามารถแยกไอน้ำได้ ซึ่งส่งผลให้มีการลงทุนอุปกรณ์และต้นทุนการดำเนินงานสูง ประสิทธิภาพการผลิตของอุปกรณ์ต่ำและผลผลิตมีน้อย เพื่อเอาชนะข้อบกพร่องเหล่านี้ คนงานด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีจำนวนมากได้ใช้ความพยายามอย่างมาก ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากข้อดีหลายประการของการอบแห้งแบบสุญญากาศ ผลิตภัณฑ์บางอย่างจึงต้องใช้อุปกรณ์การทำให้แห้งแบบสุญญากาศ ดังนั้นการพัฒนาอุปกรณ์ทำแห้งสุญญากาศจึงมีอนาคตที่สดใสมาก 1. การพัฒนาอุปกรณ์อบแห้งแบบสุญญากาศอย่างต่อเนื่องทั้งในและต่างประเทศไม่สมดุล เพื่อเพิ่มผลผลิตของอุปกรณ์และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ทำแห้งสุญญากาศต่อเนื่องต่างๆ จึงได้รับการพัฒนาในต่างประเทศเมื่อกว่าทศวรรษที่แล้ว อย่างไรก็ตาม ในประเทศจีน เนื่องจากข้อจำกัดของระดับเทคโนโลยีและแนวคิดทางปัญญาของผู้คน การพัฒนาจึงค่อนข้างช้า 1) อุปกรณ์อบแห้งสูญญากาศแบบสายพานต่อเนื่อง อุปกรณ์อบแห้งสุญญากาศแบบสายพานต่อเนื่องชนิด WL-VAQ ที่ผลิตโดย Nisaka Manufacturing Co., Ltd. ของญี่ปุ่น เหมาะสำหรับการอบแห้งวัสดุที่เป็นของเหลว ของเหลวข้น เพสต์ วัสดุที่มีความเข้มข้นสูงและมีความหนืดสูง เครื่องอบแห้งแบบต่อเนื่องด้วยสายพานสุญญากาศ BV-100.5 ที่ผลิตโดย Okawara Co., Ltd. แห่งประเทศญี่ปุ่นใช้ไอน้ำและการทำความร้อนแบบการนำไฟฟ้า อุณหภูมิของแต่ละส่วนสามารถปรับได้และความตึงและความเร็วของสายพานลำเลียงก็สามารถปรับได้เช่นกัน บริษัท Buch-Gade ของสวิตเซอร์แลนด์ได้พัฒนาชุดอุปกรณ์ทำแห้งสุญญากาศแบบสายพานต่อเนื่องพร้อมอุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติ ตั้งแต่ปี 1995 เราได้มีส่วนร่วมในการออกแบบ ผลิต ติดตั้ง และให้บริการอุปกรณ์ทำแห้งสุญญากาศแบบสายพานต่อเนื่อง และเทคโนโลยีของเราค่อนข้างสมบูรณ์ อุปกรณ์อบแห้งสูญญากาศแบบต่อเนื่องสายพานในประเทศไม่ใช่เรื่องธรรมดา ในปี 2004 Guangdong Academy of Agricultural Sciences ประสบความสำเร็จในการพัฒนาอุปกรณ์ทดลองขนาดเล็กสำหรับการอบแห้งผงกล้วย โดยให้ผลลัพธ์ที่ดีมาก 2) อุปกรณ์อบแห้งสุญญากาศต่อเนื่องสำหรับธัญพืช ปริมาณเมล็ดพืชที่จะอบแห้งมีปริมาณมาก ดังนั้นจึงต้องใช้อุปกรณ์การอบแห้งแบบต่อเนื่อง ในอดีต หลายประเทศทั่วโลกพัฒนาอุปกรณ์อบแห้งเมล็ดพืชจำนวนมาก การทำแห้งเมล็ดพืชด้วยระบบสุญญากาศส่วนใหญ่ใช้สำหรับการอบแห้งเมล็ดพืช เนื่องจากต้นทุนการอบแห้งแบบสุญญากาศสูงเกินไป อันที่จริงนี่เป็นความเข้าใจผิด ตามที่วิศวกรอาวุโส He Xiang จากสถาบันวิจัยและออกแบบเมล็ดพืชเจิ้งโจว อุปกรณ์อบแห้งสุญญากาศแบบต่อเนื่องสำหรับข้าวโพดที่พวกเขาพัฒนาขึ้นมีกำลังการผลิต 60 ตันต่อวัน การลงทุนคงที่สูงกว่าการอบแห้งด้วยลมร้อนเล็กน้อย และต้นทุนการดำเนินงานเท่ากับการอบแห้งด้วยลมร้อน หากคำนึงถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์แห้ง เช่น อัตราการแตกหักและอัตราการปูดในระหว่างกระบวนการอบแห้ง ต้นทุนรวมของการอบแห้งแบบสุญญากาศที่อุณหภูมิต่ำจะไม่สูงกว่าต้นทุนการอบแห้งด้วยลมร้อน 3) อุปกรณ์ทำแห้งแช่แข็งแบบสุญญากาศอย่างต่อเนื่อง วัตถุดิบอาหารมีอยู่มากมาย และผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่ต้องทำให้แห้งแบบแช่แข็งก็มีขนาดใหญ่มาก ดังนั้นอุปกรณ์ทำแห้งแช่แข็งอาหารแบบต่อเนื่องจึงเกิดขึ้นค่อนข้างเร็ว ในปี 1985 บริษัท ATLAS ของเดนมาร์กได้ผลิต CONRAD - อุปกรณ์ทำแห้งแช่แข็งต่อเนื่อง 800 เครื่องสำหรับการผลิตกาแฟฟรีซดราย โดยมีกำลังการผลิต 13 ตันต่อวัน รูปที่ 2 เป็นแผนผังของอุปกรณ์นี้ รูปที่ 3 แสดงเครื่องทำแห้งแช่แข็งแบบต่อเนื่องที่ผลิตในประเทศเยอรมนี อุปกรณ์ทำแห้งแช่แข็งแบบสุญญากาศอย่างต่อเนื่องในประเทศเครื่องแรกได้รับการพัฒนาอย่างประสบความสำเร็จโดยสถาบันวิจัยเทคโนโลยีการทำความเย็นเสิ่นหยางในปี 2000 ห้องสุญญากาศใช้โครงสร้างสี่เหลี่ยม แผ่นแยกจะถูกติดตั้งระหว่างถังป้อนและระบายกับถังอบแห้ง ทั้งถังป้อนและระบายมีระบบชั่งน้ำหนักอัตโนมัติ ซึ่งสามารถกำหนดอัตราการอบแห้ง ปริมาณน้ำที่ส่งออก และระดับการอบแห้งขั้นสุดท้ายของอาหารฟรีซดราย กับดักน้ำภายนอกสองตัวทำงานสลับกันเพื่อให้กักเก็บน้ำและละลายน้ำแข็งได้อย่างต่อเนื่อง มีช่องว่างที่สำคัญในปริมาณการขายอุปกรณ์ทำแห้งเยือกแข็งแบบต่อเนื่องทั้งในและต่างประเทศ ตั้งแต่ปี 1985 ถึง 1990 บริษัท ATLAS ของเดนมาร์กจำหน่ายเครื่องทำแห้งแช่แข็งต่อเนื่องได้ 18 เครื่องในเวลาเพียงห้าปี หนึ่งในนั้นซื้อมาจากไต้หวัน ประเทศจีน อย่างไรก็ตาม จนถึงปัจจุบันยังไม่มีการนำอุปกรณ์ดังกล่าวไปใช้ในจังหวัดหรือเมืองใดๆ บนจีนแผ่นดินใหญ่ ยังไม่มีการขายเครื่องจักรที่ผลิตในประเทศเพียงเครื่องเดียว 2 อุปกรณ์อบแห้งแบบสุญญากาศที่หลากหลายทั้งในและต่างประเทศมีเพิ่มมากขึ้น เพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน อุปกรณ์อบแห้งสุญญากาศประเภทใหม่ต่างๆ ได้รับการพัฒนา 1) อุปกรณ์อบแห้งสูญญากาศด้วยไมโครเวฟช่วยประหยัดพลังงานและเพิ่มอัตราการอบแห้ง 2) การผสมผสานระหว่างการทำแห้งแบบพ่นฝอยและแบบแช่เยือกแข็งในอุปกรณ์ทำแห้งแบบสเปรย์แช่แข็งนั้นพิจารณาจากลักษณะของวัสดุและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ วัสดุจะต้องเป็นสารละลายของเหลว หลังจากฉีดพ่นและแช่แข็ง จะก่อให้เกิดอนุภาคขนาดไมโครนาโน ซึ่งจะเพิ่มอัตราการทำให้แห้งและเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์ 3) อุปกรณ์อบแห้งด้วยเฟสไอสุญญากาศเป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการอบแห้งหม้อแปลงแช่น้ำมันขนาดใหญ่และอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่น ๆ ที่คล้ายกัน สวิตเซอร์แลนด์พัฒนาผลิตภัณฑ์นี้ในปี 1970 จีนเปิดตัวอุปกรณ์ประเภทนี้ในช่วงทศวรรษ 1980 หลังจากทศวรรษ 1990 การแนะนำและการย่อยอาหารเสร็จสมบูรณ์โดยทั่วไป และตอนนี้สามารถผลิตได้เป็นชุดสมบูรณ์ 4) อุปกรณ์ทำแห้งเยือกแข็งในห้องปฏิบัติการขนาดเล็ก: เพื่อตอบสนองความต้องการของโรงเรียนและสถาบันการวิจัย อุปกรณ์ทำแห้งเยือกแข็งในห้องปฏิบัติการขนาดเล็กหลายประเภทพร้อมฟังก์ชั่นที่แตกต่างกันได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องทั้งในประเทศและต่างประเทศ รูปที่ 4 ถึง 7 แสดงเครื่องทำแห้งแช่แข็งในห้องปฏิบัติการขนาดเล็กหลายเครื่องที่ผลิตโดยบริษัท Martinchrist ของเยอรมัน มีขนาดเล็ก น้ำหนักเบา และมีหลายฟังก์ชัน โดยพื้นฐานแล้วสามารถตอบสนองการทดลองทำแห้งแบบเยือกแข็งของวัสดุต่างๆ ได้ ผู้ผลิตในประเทศหลายราย เช่น โรงงานที่สี่ของเครื่องจักรอุตสาหกรรมเบา Haimen ได้เริ่มแยกแยะ ดูดซับ และแนะนำการออกแบบ และได้พัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ แต่ประสิทธิภาพยังคงไม่เสถียรเพียงพอ ระบบห้องเดียว ภายใต้สภาวะปลอดเชื้อ จะดำเนินการทั้งการแช่แข็งล่วงหน้าและการทำให้แห้งในห้องควบแน่น ระบบห้องคู่ การแช่แข็งล่วงหน้าจะดำเนินการในตู้เย็นอุณหภูมิต่ำหรือตู้แช่แข็งแบบหมุน และดำเนินการทำให้แห้งในห้องอบแห้งเหนือห้องควบแน่น 5) เครื่องอบแห้งแช่แข็งแบบแยกส่วนสำหรับใช้ในทางเภสัชกรรม เครื่องอบแห้งแบบแช่แข็งสำหรับอาหารทั้งหมดทำงานกระบวนการแช่แข็งและการทำให้แห้งแยกกันเพื่อให้บรรลุเป้าหมายในการอนุรักษ์พลังงาน ประหยัดเวลา และเพิ่มผลผลิต ในการแพทย์แผนโบราณ เครื่องทำแห้งแบบแช่แข็งจะทำทั้งการแช่แข็งและการทำให้แห้งในครั้งเดียวภายในเครื่อง บริษัทบางแห่งในยุโรปตะวันตกและสหรัฐอเมริกาเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์เดียวกันกับอาหารที่ทำแห้งแบบแช่แข็ง ให้นำยาที่แช่ไว้ล่วงหน้าแล้วส่งเข้าเครื่องอบแห้งเพื่อทำให้แห้ง รูปที่ 8 แสดงภาพถ่ายของอุปกรณ์ก่อนการแช่แข็งยาแบบต่อเนื่อง 3 ฟังก์ชั่นของอุปกรณ์อบแห้งแบบสุญญากาศกำลังเพิ่มขึ้น ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์และคอมพิวเตอร์ โดยทั่วไประบบควบคุมและฟังก์ชั่นการแสดงผลของอุปกรณ์อบแห้งสุญญากาศจึงเพิ่มขึ้น อุปกรณ์อบแห้งสูญญากาศข้าวโพดที่พัฒนาโดยสถาบันวิจัยวิทยาศาสตร์เมล็ดข้าวเจิ้งโจวมีฟังก์ชั่นการควบคุมอัตโนมัติและการแสดงผลหน้าจอจำลอง เครื่องอบแห้งแบบแช่แข็งสุญญากาศที่ผลิตโดยผู้ผลิต เช่น Shanghai Dongfulong และ Beijing Suyuan มีฟังก์ชันหลายอย่าง รวมถึงการกำหนดจุดสิ้นสุดของการทำแห้งแบบเยือกแข็ง การออกแบบเส้นโค้งการทำแห้งแบบเยือกแข็ง การตรวจสอบสถานะการทำงาน การจัดเก็บเส้นโค้งการทำแห้งแบบเยือกแข็งหลายรายการ และการพิมพ์ข้อมูลการผลิต เครื่องอบแห้งระบบสุญญากาศจากต่างประเทศมีฟังก์ชั่นมากกว่า ส่วนใหญ่มีแขนกลและสามารถเก็บตัวอย่างเพื่อทดสอบในระหว่างกระบวนการทำให้แห้งได้ อุปกรณ์อบแห้งแบบสุญญากาศแบบหมุนบางชนิดมีหน้าที่ในการบดและบดเป็นเม็ด อุปกรณ์การทำแห้งเยือกแข็งทางเภสัชกรรมยังสามารถใช้สำหรับการทำแกรนูลได้ 4 มุมมองหลายประการเกี่ยวกับการพัฒนาอุปกรณ์ทำแห้งแบบสุญญากาศ นวัตกรรมเป็นแนวทางพื้นฐานในการพัฒนาอุปกรณ์ทำแห้งแบบสุญญากาศ ปัจจุบันการพัฒนาอุปกรณ์อบแห้งแบบสุญญากาศค่อนข้างช้า เหตุผลสำคัญประการหนึ่งคือการเลียนแบบร่วมกัน โดยคงไว้ซึ่งระดับเทคนิคเท่าเดิมและขาดนวัตกรรม ความสามารถในการเลียนแบบมีความแข็งแกร่ง ความเร็วรวดเร็ว แนวคิดด้านนวัตกรรมไม่ดี และการลงทุนต่ำ พวกเขามุ่งเน้นความพยายามในการแข่งขันในการยึดตลาด การสร้างการเชื่อมต่อ และมีส่วนร่วมในสงครามราคา แนวทางที่ดีกว่าคือการใช้ความพยายามในด้านคุณภาพและบริการหลังการขาย อย่างไรก็ตาม วิธีเหล่านี้ไม่ใช่วิธีที่ดีในการพัฒนาอุปกรณ์ทำแห้งแบบสุญญากาศ จำเป็นต้องลงทุนทรัพยากรบุคคล วัสดุ และการเงินเพื่อสร้างสรรค์สิ่งใหม่ๆ การอนุรักษ์พลังงานเป็นกุญแจสำคัญในการพัฒนาอุปกรณ์ทำแห้งแบบสุญญากาศ ปัญหาการขาดแคลนพลังงานดึงดูดความสนใจไปทั่วโลก มุมมองดั้งเดิมถือว่าอุปกรณ์ทำแห้งแบบสุญญากาศใช้พลังงานสูงเนื่องจากต้องใช้ปั๊มสุญญากาศ อย่างไรก็ตาม ฉันไม่เคยเห็นการเปรียบเทียบการใช้พลังงานของวัสดุเดียวกันอย่างแท้จริงเมื่อทำให้แห้งโดยมีความชื้นเท่ากัน ในความเป็นจริง การทำแห้งแบบสุญญากาศเป็นกระบวนการทำให้แห้งด้วยอุณหภูมิต่ำที่ดำเนินการในพื้นที่ปิด ส่งผลให้สิ้นเปลืองพลังงานน้อยลง อย่างไรก็ตาม การอนุรักษ์พลังงานของอุปกรณ์ทำแห้งสุญญากาศยังคงเป็นกุญแจสำคัญในการพัฒนา เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์อบแห้งประเภทอื่น อุปกรณ์อบแห้งสุญญากาศควรเน้นการประหยัดพลังงาน ควรคำนึงถึงการออกแบบ การเลือก และการใช้ระบบสุญญากาศอย่างมีเหตุผล มีระบบสุญญากาศที่สามารถสกัดไอน้ำได้ไม่มากนัก ปัจจุบันมีสองประเภทหลักๆ หนึ่งคือปั๊มที่สามารถแยกไอน้ำได้โดยตรง รวมถึงปั๊มแรงดันน้ำ ปั๊มแรงดันไอน้ำ ปั้มวงแหวนน้ำ และปั๊มรากเปียก อีกประเภทหนึ่งคือการดักจับน้ำโดยการควบแน่น ทั้งสองวิธีนี้ใช้พลังงานค่อนข้างสูง ทิศทางการอนุรักษ์พลังงานประเภทแรกควรเป็นไปเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการสูบน้ำของปั๊ม ทิศทางการประหยัดพลังงานประเภทหลังคือการออกแบบโครงสร้างและประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลี่ยนเฟสก๊าซและของแข็ง 3) อุปกรณ์อบแห้งสุญญากาศแบบต่อเนื่องเป็นวิธีการสำคัญในการเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์และประหยัดพลังงาน เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์อบแห้งแบบสุญญากาศเป็นระยะ อุปกรณ์อบแห้งแบบสุญญากาศแบบต่อเนื่องต้องใช้เวลาเสริมน้อยกว่า ประหยัดเวลา และเพิ่มผลผลิต ในขณะเดียวกันก็ไม่จำเป็นต้องเป็นเหมือนอุปกรณ์อบแห้งแบบสุญญากาศเป็นระยะๆ ซึ่งอุณหภูมิของอุปกรณ์จะเปลี่ยนแปลงหนึ่งครั้งหลังจากแต่ละรอบการผลิต ส่งผลให้พลังงานบางส่วนสูญเปล่าไปกับการให้ความร้อนซ้ำๆ ของส่วนประกอบอุปกรณ์ ดังนั้นจึงประหยัดพลังงานได้ 4) การใช้อุปกรณ์อบแห้งแบบสุญญากาศร่วมกับวิธีการอบแห้งแบบอื่นเป็นวิธีการผลิตที่ควรได้รับการสนับสนุน การผสมผสานระหว่างการอบแห้งแบบสุญญากาศและวิธีการทำให้แห้งแบบอื่นๆ สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ได้ ตัวอย่างเช่น สำหรับผลิตภัณฑ์ เช่น ผัก ผลิตภัณฑ์จากน้ำ และผลไม้ การทำแห้งแบบสุญญากาศสามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ หากก่อนการอบแห้งแบบสุญญากาศ พวกเขาจะถูกล้างและลวก จากนั้นนำไปผ่านกระบวนการแยกน้ำแบบแรงเหวี่ยง ตามด้วยการอบแห้งด้วยลมเย็นเพื่อกำจัดน้ำผิวดิน จากนั้นส่งไปยังอุปกรณ์อบแห้งแบบสุญญากาศ จะสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมากและลดต้นทุนการผลิตในเวลาเดียวกัน การผสมผสานระหว่างการพ่นฝอยและการทำแห้งแบบเยือกแข็งก็เป็นหนึ่งในวิธีการรวมกันเช่นกัน คล้ายๆแบบนี้ มีหลายวิธีผสมผสานกันที่สามารถพบได้จากการทดลอง แต่แน่นอนว่าต้องใช้เวลา พลังงาน และทรัพยากรทางการเงินจำนวนหนึ่งด้วย 5 คำกล่าวปิดท้าย อุปกรณ์ทำแห้งแบบสุญญากาศมีการพัฒนานวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง ยังคงมีปัญหาอยู่บ้างเล็กน้อย หากภาคอุตสาหกรรม นักวิชาการ และการวิจัยสามารถร่วมมือกันอย่างใกล้ชิด ผลลัพธ์ที่ได้จะน่าทึ่งยิ่งขึ้น เนื้อหาที่ฉันได้ปรึกษามีจำกัดและความเข้าใจของฉันอาจไม่ถูกต้อง การแก้ไขยินดีต้อนรับ

ด้วยการพัฒนาของสังคมและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี ข้อกำหนดสำหรับเตาอบแบบรถเข็นมีเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ ตั้งแต่เครื่องใช้ไฟฟ้ารุ่นเก่าในอดีตไปจนถึงระบบควบคุมอัจฉริยะในปัจจุบัน ประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยและการอนุรักษ์พลังงานมีการก้าวกระโดดเชิงคุณภาพ ต่อไปนี้เป็นการแนะนำโดยย่อเกี่ยวกับแง่มุมต่างๆ ของเตาอบแบบรถเข็น: I. ประสิทธิภาพหลักของเตาอบรถเข็น 1. อุณหภูมิถูกควบคุมโดยตัวควบคุมอุณหภูมิโปรแกรมอัจฉริยะพร้อมการปรับพารามิเตอร์ PID ด้วยตนเอง การควบคุมกำลังรีเลย์โซลิดสเตต การปรับอย่างต่อเนื่องแบบไร้สัมผัส และการเสร็จสิ้นอัตโนมัติ กระบวนการทำให้แห้งทั้งหมดสามารถตอบสนองความต้องการของเส้นโค้งการบ่ม ใช้งานง่าย และประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ เราเลือกส่วนประกอบควบคุมไฟฟ้าอย่างระมัดระวังทั้งในประเทศและต่างประเทศเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนควบคุมไฟฟ้าของเตาอบบ่มถึงระดับที่เหมาะสมที่สุด 2. สามารถบรรลุฟังก์ชั่นไอเสียอัตโนมัติเป็นระยะ ๆ ภายในช่วงอุณหภูมิของกระบวนการ (ไม่จำเป็นตามความต้องการของผู้ใช้) 3. สามารถเลือกเครื่องบันทึกป้อนกระดาษ เครื่องบันทึกการพิมพ์ หรือเครื่องบันทึกไร้กระดาษ เพื่อติดตามกระบวนการทั้งหมดและวิเคราะห์ผลลัพธ์ของการอบแห้งและการบ่ม 4. ตามตำแหน่งต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ที่จะอบแห้ง ให้เลือกวิธีการหมุนเวียนอากาศร้อนที่เหมาะสม (การทำความร้อนด้านบนโดยใช้การจ่ายอากาศในแนวตั้ง การทำความร้อนด้านล่างโดยใช้การจ่ายอากาศในแนวนอน การทำความร้อนด้านข้างโดยใช้การจ่ายอากาศในแนวตั้ง ฯลฯ) เพื่อทำให้อุณหภูมิภายในห้องทำงานมีความสม่ำเสมอมากขึ้น และผลการอบแห้งและการบ่มของคอยล์ดีขึ้น 5. มีระบบเตือนอุณหภูมิเกินอิสระที่เป็นอิสระ เมื่ออุณหภูมิไม่ปกติ ก็สามารถตัดการจ่ายพลังงานความร้อนและส่งสัญญาณเตือนด้วยเสียงและภาพได้ 6. สามารถเลือกติดตั้งชุดระบบไฟส่องสว่างแรงดันต่ำได้ ประตูมีหน้าต่างสังเกตทำให้สามารถสังเกตสถานะการบ่มของชิ้นงานได้ตลอดเวลา 7. ใช้ท่อความร้อนไฟฟ้าแบบปิดผนึกเพื่อให้ความร้อนซึ่งทนต่อการเกิดออกซิเดชัน มีประสิทธิภาพที่มั่นคงและมีอายุการใช้งานยาวนาน 8. รางถูกวางที่ด้านล่าง และสามารถเลือกวิธีการขับเคลื่อนรถเข็นต่างๆ เช่น การขับเคลื่อนด้วยตนเอง, การขับเคลื่อนแบบแร็คทื่อ, การขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้ง และแบบขับเคลื่อนแบบลากจูง สามารถเลือกได้ตามน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ที่จะอบแห้ง 9. สามารถควบคุมได้ในบริเวณใกล้เคียงตามเงื่อนไขการใช้งานในสถานที่ของผู้ใช้ เตาอบหลายตัวสามารถติดตั้งระบบควบคุมแบบกระจายด้วยคอมพิวเตอร์ ซึ่งสามารถรับรู้การตั้งค่าโปรแกรมควบคุมอุณหภูมิสำหรับเตาอบอบหลายตัวจากส่วนกลาง การบันทึกเส้นโค้งอุณหภูมิ และฟังก์ชั่นอื่น ๆ การดำเนินการนั้นง่าย สะดวก และการควบคุมเชื่อถือได้ ครั้งที่สอง การใช้เตาอบรถเข็น เตาอบแบบรถเข็นเป็นเตาอบประหยัดพลังงานสำหรับวัตถุประสงค์การผลิตขนาดใหญ่ทางอุตสาหกรรม ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับอบแห้งแกนหม้อแปลงและขดลวด ทาสีตู้ไฟฟ้าและชิ้นส่วน แร่หายาก หล่อแม่พิมพ์ทราย มอเตอร์ และวัตถุประสงค์อื่น ๆ อีกมากมาย ใช้วิธีการป้อนและระบายแบบรถเข็น ซึ่งเหมาะสำหรับการป้อนและระบายชิ้นงานจำนวนมากโดยอัตโนมัติ ในกระบวนการผลิตหม้อแปลงชนิดแห้ง กระบวนการต่างๆ เช่น การอุ่นแกน การทำให้คอยล์แห้งล่วงหน้า การทำให้คอยล์เย็นและการทำให้แห้ง และการบ่มด้วยเรซิน มีความสำคัญอย่างยิ่ง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของหม้อแปลง ดังนั้นความสม่ำเสมอของอุณหภูมิของเตาบ่มและความน่าเชื่อถือของระบบควบคุมจึงต้องสูงมาก เตาบ่มหม้อแปลงไฟฟ้าที่ผลิตโดย Wujiang Junhuan Machinery Equipment Co., Ltd. โดดเด่นด้วยความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ดีเยี่ยม วิธีการจ่ายอากาศที่ยืดหยุ่นหลากหลาย ระบบควบคุมที่เป็นผู้ใหญ่และเชื่อถือได้ และรูปลักษณ์ที่สวยงาม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสถานประกอบการผลิตหม้อแปลงชนิดแห้งทั่วประเทศ โรงงานและสถาบันวิจัยสามารถใช้เตาอบแบบขับเคลื่อนด้วยตนเองสำหรับการอบ การอบแห้ง การอบชุบด้วยความร้อน การฆ่าเชื้อ การทำความร้อน การเก็บรักษาความร้อน และอุปกรณ์กระบวนการอื่น ๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำ การหลอม การรักษาอายุ และกระบวนการโหลดร้อนของชิ้นงานโลหะ ไม่เพียงแต่รับประกันคุณภาพการประมวลผลของชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วย รถเข็นมีอุปกรณ์ขับเคลื่อน เมื่อเปิดสวิตช์แล้วจะสามารถเข้าและออกได้โดยอัตโนมัติ อุณหภูมิการทำงานของกล่องนี้อาจอยู่ในช่วงตั้งแต่อุณหภูมิห้องไปจนถึงอุณหภูมิการทำงานสูงสุด ภายในช่วงนี้สามารถเลือกอุณหภูมิที่ต้องการได้อย่างอิสระ หลังจากถึงอุณหภูมิคงที่แล้วระบบควบคุมไฟฟ้าจะควบคุมอุณหภูมิได้โดยอัตโนมัติ มีการติดตั้งเครื่องทำความร้อนและท่ออากาศไว้ที่ด้านซ้ายและด้านขวาของห้องทำงาน มีเครื่องเป่าลมที่ด้านบนของห้องทำงาน โบลเวอร์จะควบคุมอากาศภายในกล่องผ่านท่ออากาศโดยอัตโนมัติ ทำให้อุณหภูมิภายในห้องทำงานมีความสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ การควบคุมอุณหภูมิของเตาอบใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติแบบอิเล็กทรอนิกส์และเซ็นเซอร์เทอร์โมคัปเปิล III. ข้อควรระวังในการใช้เตาอบแบบรถเข็น เตาอบแบบรถเข็นเป็นอุปกรณ์ที่ทำให้วัตถุแห้งโดยการให้ความร้อนผ่านสายไฟทำความร้อนไฟฟ้าหลายชั้น เหมาะสำหรับการอบ การอบแห้ง การอบชุบด้วยความร้อน ฯลฯ ในช่วงอุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิห้อง 5 ถึง 300°C (บางอุณหภูมิอาจสูงถึง 200°C) และความไวมักจะอยู่ที่ ±1°C เตาอบแบบรถเข็นมีหลายรุ่น แต่โครงสร้างพื้นฐานคล้ายกัน โดยทั่วไปจะประกอบด้วยสามส่วน: ตัวกล่อง ระบบทำความร้อนไฟฟ้า และระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ การใช้งานและข้อควรระวังสรุปได้ดังนี้ 1.. ควรวางเตาอบไว้ในที่แห้งและได้ระดับภายในอาคาร เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนและการกัดกร่อน 2. ใส่ใจเรื่องการใช้ไฟฟ้าอย่างปลอดภัย และติดตั้งสวิตช์ไฟที่มีความจุเพียงพอตามปริมาณการใช้พลังงานของเตาอบ เลือกใช้สายไฟให้เพียงพอและควรมีสายดินที่ดี สำหรับเตาอบที่ติดตั้งตัวควบคุมอุณหภูมิแบบเทอร์โมมิเตอร์แบบสัมผัสปรอท สายไฟทั้งสองของเทอร์โมมิเตอร์แบบสัมผัสไฟฟ้าควรต่อเข้ากับขั้วต่อทั้งสองที่ด้านบนของเตาอบตามลำดับ ใส่เทอร์โมมิเตอร์แบบปรอทธรรมดาอีกอันเข้าไปในวาล์วไอเสีย (เทอร์โมมิเตอร์ในวาล์วไอเสียใช้สอบเทียบเทอร์โมมิเตอร์ปรอทแบบสัมผัสทางไฟฟ้าและสังเกตอุณหภูมิจริงภายในกล่อง) เปิดรูวาล์วไอเสีย หลังจากปรับเทอร์โมมิเตอร์ปรอทแบบสัมผัสทางไฟฟ้าเป็นอุณหภูมิที่ต้องการแล้ว ให้ขันสกรูบนฝาเหล็กให้แน่นเพื่อให้ได้อุณหภูมิคงที่ อย่างไรก็ตาม จะต้องสังเกตว่าเมื่อทำการปรับ จะต้องไม่หมุนเหล็กแสดงสถานะออกนอกเครื่องชั่ง 4. เมื่อการเตรียมทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถวางตัวอย่างทดสอบในเตาอบได้ จากนั้นเชื่อมต่อและเปิดเครื่อง ไฟแสดงสถานะสีแดงแสดงว่าเตาอบกำลังร้อนขึ้น เมื่ออุณหภูมิถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ ไฟสีแดงจะดับลงและไฟสีเขียวจะสว่างขึ้น ถือเป็นจุดเริ่มต้นของอุณหภูมิคงที่ เพื่อป้องกันไม่ให้ระบบควบคุมอุณหภูมิทำงานผิดปกติ จำเป็นต้องจับตาดูการควบคุมอุณหภูมิด้วย 5. เมื่อวางตัวอย่างทดสอบควรสังเกตว่าการจัดเรียงไม่ควรหนาแน่นเกินไป ไม่ควรวางตัวอย่างทดสอบบนแผ่นกระจายความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการไหลของอากาศร้อนขึ้นไป ห้ามอบสิ่งของที่ติดไฟ ระเบิด ระเหยได้ และมีฤทธิ์กัดกร่อน

รายละเอียดบทความ เมื่อพูดถึงฟังก์ชั่นการทำความร้อนด้วยไมโครเวฟ จำเป็นต้องพูดถึงวัสดุที่ให้ความร้อนด้วย โดยทั่วไปแล้ว ไมโครเวฟสามารถกระทำกับวัสดุที่สามารถดูดซับไมโครเวฟได้เท่านั้น โดยสร้างพลังงานความร้อนผ่านการสั่นสะเทือนของโมเลกุลของวัสดุ เรามาพูดถึงวัสดุสี่ประเภทในสนามไมโครเวฟอุณหภูมิสูงทางอุตสาหกรรมกัน การทำความร้อนแบบเลือกสรรด้วยไมโครเวฟหมายถึงความจริงที่ว่าไมโครเวฟสามารถทำความร้อนได้เฉพาะวัสดุบางชนิดเท่านั้น ไม่สามารถให้ความร้อนกับวัสดุบางชนิดได้ ดังนั้นจึงมีการแนะนำออกเป็น 4 ประเภทหลักตามคุณสมบัติของวัสดุ: วัสดุประเภทแรกคือวัสดุดูดซับ เช่น คอปเปอร์ออกไซด์ วัสดุเหล่านี้มีความสามารถในการดูดซับไมโครเวฟได้ดี เนื่องจากการสูญเสียอิเล็กทริกสูงจึงสามารถแปลงพลังงานแม่เหล็กไฟฟ้าในไมโครเวฟเป็นพลังงานความร้อนได้ ประเภทที่สองคือวัสดุส่งผ่าน เช่น ควอตซ์และโพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน บนพื้นผิวของวัสดุเหล่านี้ ไมโครเวฟจะสะท้อนบางส่วนและทะลุผ่านได้บางส่วน และไม่ค่อยถูกดูดซับ ดังนั้นจึงไม่สามารถให้ความร้อนด้วยไมโครเวฟหรือยากได้ ประเภทที่สามคือวัสดุสะท้อนแสง ซึ่งโดยทั่วไปแล้วเป็นวัสดุนำไฟฟ้า เช่น บล็อกเหล็กที่เป็นโลหะและผลิตภัณฑ์อัดด้วยกราไฟท์ พวกมันมีเอฟเฟกต์สะท้อนแสงบนไมโครเวฟ และไม่สามารถให้ความร้อนด้วยไมโครเวฟได้ อย่างไรก็ตาม เมื่อบล็อกเหล็ก บล็อกทองแดง และบล็อกกราไฟท์ถูกแปรรูปให้อยู่ในรูปแบบผง พวกมันจะมีความสามารถในการดูดซับที่ดีเยี่ยมสำหรับไมโครเวฟ และสามารถให้ความร้อนได้อย่างรวดเร็วถึงหลายร้อยองศาเซลเซียส หรือแม้แต่ 1,000 องศาเซลเซียส ภายในระยะเวลาอันสั้น ดังนั้นการที่จะให้ความร้อนวัสดุด้วยไมโครเวฟนั้นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุและสถานะทางกายภาพด้วย วัสดุประเภทที่สี่คือวัสดุที่ต่างกัน ซึ่งเป็นหนึ่งในจุดสนใจด้านการวิจัยในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ในสาขาโลหะวิทยาไมโครเวฟและการสังเคราะห์วัสดุ วัตถุที่ให้ความร้อนด้วยไมโครเวฟส่วนใหญ่เป็นวัสดุที่ต่างกันแบบสองเฟสหรือหลายเฟส และกลไกการออกฤทธิ์มีความซับซ้อนมาก ลักษณะของวัสดุประเภทนี้คือ มีผลในการเพิ่มประสิทธิภาพของสนามแม่เหล็กเฉพาะที่ภายใต้การฉายรังสีไมโครเวฟ ซึ่งสามารถทำให้เกิดการคายประจุและสร้างแสงอัลตราไวโอเลตเพื่อส่งเสริมโฟโตคะตะไลซิส นี่เป็นกลไกใหม่ของการเร่งปฏิกิริยาด้วยไมโครเวฟช่วย อุปกรณ์ไมโครเวฟเป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรมรูปแบบใหม่ การอนุรักษ์พลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อมได้รับการยอมรับจากองค์กรหลายแห่ง องค์กรที่มีมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมค่อนข้างรุนแรงเริ่มเลือกใช้อุปกรณ์ไมโครเวฟที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อทดแทนการอบแห้ง การเผาผนึก และอุปกรณ์อื่น ๆ แบบเดิมในองค์กร

การอบแห้งเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตยาจีนโบราณ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสารเพิ่มปริมาณทางเภสัชกรรม วัตถุดิบ สารตัวกลาง และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการอบแห้งสารสกัดยาจีนโบราณ คุณภาพของการดำเนินการส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพ คุณภาพ ลักษณะที่ปรากฏ และต้นทุนของผลิตภัณฑ์ ปัจจุบันการอบแห้งสารสกัดส่วนใหญ่อาศัยอุปกรณ์อบแห้งแบบดั้งเดิม เช่น เตาอบหมุนเวียนลมร้อน และเตาอบอบแห้งสุญญากาศ อย่างไรก็ตาม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีการอบแห้งใหม่ๆ เช่น การทำแห้งแบบสเปรย์ การทำแห้งแบบแช่แข็งแบบสุญญากาศ และการอบแห้งแบบสุญญากาศด้วยไมโครเวฟ ได้ถูกนำไปใช้และส่งเสริมอย่างกว้างขวางในกระบวนการทำให้แห้งของสารสกัดสมุนไพรจีน เนื่องจากความหนืดสูงและการซึมผ่านของอากาศที่ไม่ดีของสารสกัดยาจีนโบราณ กระบวนการทำให้แห้งโดยทั่วไปของสารสกัดยาจีนโบราณจึงมีข้อเสีย เช่น เวลาการอบแห้งนาน ผลผลิตต่ำ การใช้พลังงานสูง ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ต่ำ มันยังห่างไกลจากการตอบสนองความต้องการของการปรับปรุงการแพทย์แผนจีนให้ทันสมัยเพื่อกระบวนการอบแห้งสารสกัดยาจีนโบราณที่มีประสิทธิภาพ ประหยัดพลังงาน เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และขั้นสูง อุปกรณ์อบแห้งสูญญากาศด้วยไมโครเวฟที่เกิดขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาสามารถแก้ปัญหาการอบแห้งสารสกัดยาจีนโบราณได้อย่างมีประสิทธิภาพ อนุภาคที่ได้รับหลังจากการทำให้แห้งด้วยเครื่องอบสุญญากาศด้วยไมโครเวฟจะมีรูพรุนขนาดเล็กอยู่ข้างในจากมุมมองของโครงสร้างระดับจุลภาค หลังจากที่บดโดยตรงจนได้ขนาดอนุภาคที่ต้องการแล้ว อนุภาคจะมีความลื่นไหลดีเยี่ยมและสามารถอัดลงในเม็ดยาหรือบรรจุลงในแคปซูลได้โดยตรง ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากโครงสร้างอนุภาคที่หลวมระดับจุลภาค จึงมีความสามารถในการละลายได้ทันทีที่ดีเยี่ยมและมีลักษณะที่ดี สำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ผง) สามารถเพิ่มเกรดของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก กระบวนการอบแห้งทั้งหมดถูกปิดสนิทและไม่มีการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอก เป็นไปตามมาตรฐาน GMP คุณสมบัติของอุปกรณ์อบแห้งสูญญากาศด้วยไมโครเวฟสำหรับสารสกัดยาจีนโบราณ: (1) อุณหภูมิการอบแห้งต่ำ เหมาะสำหรับการอบแห้งสารสกัดยาจีนโบราณที่ไวต่อความร้อน; (2) เหมาะสำหรับสารสกัดยาจีนโบราณที่แห้งและออกซิไดซ์ได้ง่าย (3) เหมาะสำหรับการอบแห้งสารสกัดยาจีนโบราณที่มีความเข้มข้นสูงและมีความหนืดสูง (4) ผลิตภัณฑ์มีความสามารถในการละลายได้ดีเยี่ยม หลังจากการอบแห้ง จะมองเห็นรูขุมขนขนาดเล็กภายในวัสดุจากโครงสร้างระดับจุลภาค เมื่อบดโดยตรงให้ได้ขนาดอนุภาคที่ต้องการ ความลื่นไหลของอนุภาคจะดีมาก ในเวลาเดียวกันเนื่องจากโครงสร้างอนุภาคที่หลวมด้วยกล้องจุลทรรศน์ ความสามารถในการละลายได้ทันทีจึงดีมาก (5) ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ผลิตภัณฑ์จะอยู่ในสถานะสุญญากาศตลอดเวลา ซึ่งจะช่วยลดการเกิดออกซิเดชันของผลิตภัณฑ์และทำให้วัสดุมีโอกาสเกาะติดน้อยลง เพื่อรักษาสี กลิ่น และรสชาติดั้งเดิมให้สูงสุด และได้รับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายคุณภาพสูง อุปกรณ์ไมโครเวฟสุญญากาศเป็นแนวคิดใหม่ล่าสุดของอุปกรณ์ทำให้แห้งที่มีประสิทธิภาพสูง ประหยัดพลังงาน และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม สามารถนำไปใช้กับการอบแห้งสารสกัด Salvia miltiorrhiza สารสกัด Notoginseng สารสกัด Angelica sinensis ตลอดจนอาหาร เช่น สารสกัดจากข้าวสาลี กาแฟ และนมผง ได้สำเร็จ ซึ่งให้ผลลัพธ์ที่ดี สำหรับอาหาร เนื่องจากใช้เวลาแห้งสั้น อุณหภูมิต่ำ อยู่ในสภาวะสุญญากาศ ไม่มีออกซิเดชัน และกักเก็บกลิ่นได้ดี ในด้านเภสัชกรรมมีผลดีมากต่อการรักษากิจกรรมและกลิ่นของสารออกฤทธิ์บางชนิด apis สารที่ไวต่อความร้อน วิตามิน สารอะโรมาติก ฯลฯ

ลักษณะการควบคุม โดยมีคุณลักษณะการป้องกันหน่วยความจำพารามิเตอร์จากการสูญหายของข้อมูลเนื่องจากไฟฟ้าดับหรือระบบขัดข้อง ตลอดจนฟังก์ชันการกู้คืนเมื่อเปิดเครื่อง ฟังก์ชันนี้ส่วนใหญ่ทำได้โดยเครื่องมือควบคุม ซึ่งโดยทั่วไปคือตัวควบคุมผลึกเหลวหรือเครื่องบันทึกแบบไร้กระดาษ คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ ใช้การออกแบบส่วนโค้งที่มีความคล่องตัวเป็นครั้งแรกในประเทศจีน เปลือกทำจากแผ่นเหล็กรีดเย็นและพื้นผิวพ่นด้วยพลาสติกด้วยไฟฟ้าสถิต ระบบควบคุมอุณหภูมิของเครื่องนี้ใช้เทคโนโลยีชิปตัวเดียวของไมโครคอมพิวเตอร์สำหรับการควบคุมอุณหภูมิ เวลา และการแจ้งเตือนอุณหภูมิเกิน ท่ออากาศและระบบไหลเวียนที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิที่สม่ำเสมอภายในห้องทำงานจะเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย จอแสดงผลเป็นจอแสดงผลหลอดดิจิตอลความสว่างสูงแบบหน้าจอคู่ พร้อมการอ่านที่แม่นยำและใช้งานง่าย ประสิทธิภาพที่เหนือกว่า พร้อมปุ่มสัมผัสสำหรับการตั้งค่าและปรับพารามิเตอร์ เซ็นเซอร์ควบคุมอุณหภูมิใช้ส่วนประกอบ capacitive ที่นำเข้าดั้งเดิม มีฟังก์ชั่นบอกเวลาและการบอกเวลา ถังด้านในทั้งหมดทำจากสแตนเลสขัดเงาเหมือนกระจก มุมทั้งสี่ของรูปทรงครึ่งวงกลมทำความสะอาดง่าย ความสูงและจำนวนชั้นวางในสตูดิโอสามารถปรับได้อย่างอิสระตามความต้องการของผู้ใช้ การใช้มอเตอร์และใบพัดลมนำเข้าที่มีการหมุนเวียนของอากาศขนาดเล็ก ช่วยลดความกังวลของผู้ใช้เกี่ยวกับการปลิวสิ่งของที่เป็นผงหรือละเอียดในระหว่างการเพาะปลูก ประตูกล่องติดตั้งกระจกนิรภัยฉนวนมุมขนาดใหญ่ซึ่งสะดวกสำหรับผู้ใช้ในการสังเกต การใช้แถบปิดผนึกประตูวัสดุนาโนและวัสดุฉนวนทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องเหนือกว่า หลักการและหน้าที่ของเตาอบลมแห้งแบบเป่าลมร้อน ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการทำให้สารที่ไวต่อความร้อน ย่อยสลายได้ง่าย และออกซิไดซ์ได้ง่าย ข้างในสามารถเติมก๊าซเฉื่อยได้ และแม้แต่สิ่งของที่ซับซ้อนบางอย่างก็สามารถทำให้แห้งได้อย่างรวดเร็ว โครงสร้างกล่องของเตาอบลมร้อนแบบเป่าลมร้อน การออกแบบที่สมบูรณ์แบบ ตัวกล่องถูกสร้างขึ้นจากเครื่องมือเครื่อง CNC และประตูกล่องเป็นแบบเปิดขึ้นด้านบน ทำให้ใช้งานง่าย ถังด้านในทำจากแผ่นสแตนเลส SUS304 และเปลือกด้านนอกทำจากแผ่น A3 พร้อมการพ่นด้วยพลาสติกซึ่งมีเงางามและสวยงามยิ่งขึ้น ด้านระบบวงจรใช้ช่องเปิดแบบประตูซึ่งสะดวกในการบำรุงรักษาและซ่อมแซม สามารถปรับความแน่นของการปิดประตูกล่องได้ วงแหวนซีลยางซิลิโคนขึ้นรูปในตัวช่วยรับประกันความสูงภายในกล่อง การจัดเก็บ การทำความร้อน การทดสอบ และการทำให้แห้ง ล้วนดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากออกซิเจนหรือเต็มไปด้วยก๊าซเฉื่อย ดังนั้นจะไม่เกิดออกซิเดชัน ระบบควบคุมเตาอบลมร้อนแบบเป่าลมร้อน ตัวควบคุมอุณหภูมิใช้ปุ่มสัมผัส จอแสดงผล LED ดิจิตอล และเครื่องมือควบคุมอัจฉริยะ PID เซ็นเซอร์อุณหภูมิความต้านทานแพลทินัม Pt100 ระบบป้องกันเตาอบลมร้อนแบบเป่าลมร้อน ระบบป้องกันเครื่องจักรโดยรวมประกอบด้วยอุปกรณ์ป้องกันอุณหภูมิเกินและอุปกรณ์แจ้งเตือน ช่วยให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของส่วนประกอบการดำเนินการและชิ้นทดสอบ รายละเอียดสินค้า วัตถุประสงค์: เครื่องนี้เหมาะสำหรับการอบแห้ง อบ และอุ่นวัสดุหรือชิ้นทดสอบต่างๆ โครงสร้างกล่องด้านในใช้วิธีการหมุนเวียนอากาศร้อนเพื่อให้มั่นใจว่ามีการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ ขนาดกล่องด้านใน A. 40×40×45ซม. B. 50×50×60ซม. C. 60×50×90ซม. (ขนาดอื่นๆสามารถปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า) ความแม่นยำในการกระจาย: ± 1% (1 ℃) ที่ห้อง 100 มล. 100 ℃ การวิเคราะห์อุณหภูมิ: แสดงในหน่วย 0.1 ℃ วิธีทำความร้อน: การไหลเวียนของอากาศร้อน ช่วงอุณหภูมิ: อุณหภูมิห้องถึง 300 ℃ สิ่งที่แนบมา: การป้องกันอุณหภูมิเกินสองเท่าและแผงโรงเก็บของ 2 อัน ตั้งเวลา: 0 ถึง 999.9 ชั่วโมง (นาที) ประเภทหน่วยความจำปิดเครื่อง แหล่งจ่ายไฟ: 1φ, 200v/50Hz

ไมโครเวฟเป็นคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าชนิดหนึ่งที่มีความยาวคลื่นสั้นมาก มีช่วงตั้งแต่ 1 มม. ถึง 1 ม. และความถี่ที่สอดคล้องกันอยู่ระหว่าง 300GHz ถึง 300MHz เพื่อป้องกันการรบกวนไมโครเวฟกับการสื่อสารทางวิทยุ การแพร่ภาพกระจายเสียง และเรดาร์ ประชาคมระหว่างประเทศกำหนดให้มีคลื่นความถี่สี่แถบที่ใช้สำหรับการทำความร้อนด้วยไมโครเวฟและการอบแห้งด้วยไมโครเวฟ ได้แก่: แถบ L ที่มีความถี่ 890 ถึง 940MHz และความยาวคลื่นกลาง 0.330m; ส่วน S มีความถี่ 2,400 ถึง 2,500MHz และความยาวคลื่นกลาง 0.122m ส่วน C ที่มีความถี่ 5725 ถึง 5875MHz และความยาวคลื่นกลาง 0.052m K band มีความถี่ 22,000 ถึง 22,250 MHZ และความยาวคลื่นกลาง 0.008m เฉพาะส่วน L และ S เท่านั้นที่ใช้ในเตาไมโครเวฟในครัวเรือน ไมโครเวฟได้มาจากการส่งกระแสตรงหรือกระแสสลับ 50 เฮิรตซ์ผ่านอุปกรณ์สุญญากาศหรืออุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ และใช้การเคลื่อนที่แบบพิเศษของอิเล็กตรอนในสนามแม่เหล็ก การเคลื่อนที่ประเภทนี้สามารถอธิบายได้ง่ายๆ ดังต่อไปนี้ จากมุมมองของโครงสร้างทางไฟฟ้า มีโมเลกุลสองประเภทในตัวกลาง: ชนิดหนึ่งเรียกว่าไดอิเล็กตริกโมเลกุลแบบอิเล็กโตรโพลาร์ และอีกชนิดเรียกว่าไดอิเล็กตริกโมเลกุลขั้วโลก ภายใต้สถานการณ์ปกติ พวกมันทั้งหมดจะถูกจัดเรียงแบบสุ่ม หากวางไว้ในสนามไฟฟ้ากระแสสลับ การวางแนวของโมเลกุลเชิงขั้วของตัวกลางเหล่านี้จะเปลี่ยนไปตามขั้วของสนามไฟฟ้าด้วย สิ่งนี้เรียกว่าโพลาไรเซชัน ยิ่งสนามไฟฟ้าที่ใช้แรงมากเท่าไร ผลของโพลาไรเซชันก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ยิ่งขั้วของสนามไฟฟ้าที่ใช้เปลี่ยนแปลงเร็วเท่าไร โพลาไรเซชันก็จะเร็วขึ้นเท่านั้น และการเคลื่อนที่ด้วยความร้อนของโมเลกุลและแรงเสียดทานระหว่างโมเลกุลที่อยู่ติดกันก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้นเท่านั้น ในระหว่างกระบวนการนี้ การแปลงพลังงานแม่เหล็กไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อนจะเสร็จสมบูรณ์ เมื่อวางสารให้ความร้อนลงในสนามไมโครเวฟ โมเลกุลเชิงขั้วของมันจะแกว่งและถูไปมาด้วยความถี่สูงหลายพันล้านครั้งต่อวินาทีด้วยความถี่ไมโครเวฟ ทำให้เกิดความร้อนเพียงพอที่จะอุ่นอาหารได้อย่างทั่วถึงในเวลาอันสั้น แมกนีตรอนใช้ในเตาไมโครเวฟในครัวเรือนเพื่อแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานไมโครเวฟ แมกนีตรอนมีสองประเภท: แมกนีตรอนแบบพัลส์และแมกนีตรอนต่อเนื่อง แมกนีตรอนคลื่นต่อเนื่องใช้ในเตาไมโครเวฟ ความเร็วการแพร่กระจายของไมโครเวฟใกล้เคียงกับความเร็วแสง ในระหว่างการแพร่กระจายมันสามารถผ่านการสะท้อนและการหักเหของแสงได้ มีลักษณะสำคัญสามประการที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อน เมื่อไมโครเวฟสัมผัสกับวัตถุที่เป็นโลหะ เช่น เงิน ทองแดง และอลูมิเนียม พวกมันจะสะท้อนกลับเหมือนกับแสงที่มองเห็นได้ในกระจก ดังนั้นโลหะจึงมักใช้เพื่อแยกไมโครเวฟ ในเตาอบไมโครเวฟ โดยทั่วไปจะใช้โลหะเพื่อสร้างตัวกล่องและท่อนำคลื่น และเพิ่มตาข่ายโลหะพร้อมกระจกนิรภัยเพื่อสร้างหน้าต่างสังเกตของประตูเตาอบ เมื่อไมโครเวฟพบกับวัสดุฉนวน เช่น แก้ว พลาสติก เซรามิก ไมกา ฯลฯ พวกมันจะผ่านไปได้อย่างราบรื่นเหมือนกับที่แสงผ่านกระจก ดังนั้นวัสดุฉนวนจึงมักใช้ทำจานและกระทะโดยไม่กระทบต่อผลกระทบจากความร้อน เมื่อไมโครเวฟพบกับอาหารที่มีน้ำหรือไขมัน พวกมันจะถูกดูดซึมในปริมาณมากและแปลงเป็นพลังงานความร้อน เตาไมโครเวฟใช้ประโยชน์จากคุณสมบัตินี้ในการอุ่นอาหาร อาหารแปรรูปด้วยไมโครเวฟดีหรือไม่? มีพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์สำหรับเรื่องนี้หรือไม่? ไมโครเวฟเป็นคลื่นความถี่สูงที่เปลี่ยนแปลงด้วยความเร็ว 2.4 พันล้านครั้งต่อวินาที ทำให้เกิดการเคลื่อนที่แบบหมุนด้วยความเร็วสูงของโมเลกุลของน้ำ พวกมันเสียดสีกันทำให้เกิดความร้อนมหาศาล ซึ่งทำให้สะดวกในการปรุงอาหาร เชื้อโรคประกอบด้วยโมเลกุลของน้ำจำนวนมาก ภายใต้การกระทำของไมโครเวฟในเตาไมโครเวฟ แบคทีเรียทั้งหมดสามารถถูกฆ่าได้ภายในหนึ่งหรือสองนาที มีการระบุไว้ว่าเมื่อลำไส้แดงที่มีเชื้อ Escherichia coli 1.92 ล้านตัวต่อกรัมถูกให้ความร้อนในเตาอบไมโครเวฟขนาด 500 วัตต์ มีเพียง 260 ตัวเท่านั้นที่รอดชีวิตต่อกรัมหลังจากผ่านไปครึ่งนาที และทั้งหมดถูกฆ่าตายหลังจากผ่านไปหนึ่งนาที เมื่อปรุงอาหารในเตาไมโครเวฟ เนื่องจากความร้อนอยู่ภายในอาหาร จึงร้อนสม่ำเสมอและไม่จำเป็นต้องผัด จึงหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การถูกไหม้จากภายนอกแต่กลับไหม้จากภายใน ไนโตรซามีนเกิดขึ้นระหว่างการแปรรูปอาหาร เช่น เนื้อหมัก เนื้อแปรรูป ปลาเค็ม และเป็ดรมควัน ไนไตรต์เป็นสารกันบูด สามารถทำปฏิกิริยาทางเคมีกับอาหารเพื่อสร้างไนโตรซามีน ซึ่งอาจทำให้เกิดมะเร็งในเซลล์ได้ เภสัชกรชาวอเมริกันพบว่าเมื่อนำเนื้อที่หมักแล้วไปอบในไมโครเวฟ 45 นาที แล้วนำออกมาจะมีกลิ่นหอม กรอบ มีรสชาติอร่อย นอกจากนี้ยังไม่พบร่องรอยของคอลโคซามีนจากการวิเคราะห์ทางเคมี นอกจากนี้การปรุงผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์ในเตาไมโครเวฟยังสามารถปกป้องส่วนประกอบทางโภชนาการของผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์ได้อย่างเต็มที่ โพรงเตาสแตนเลสลึกลับ เตาไมโครเวฟสแตนเลสหมายถึงเตาไมโครเวฟที่มีช่องที่ทำจากสแตนเลส เหล็กกล้าไร้สนิมเป็นเหล็กกล้าโลหะผสมที่ผลิตขึ้นโดยการเติมองค์ประกอบพิเศษบางอย่าง เช่น นิกเกิลและโครเมียม และผ่านกระบวนการพิเศษ มีความต้านทานการกัดกร่อนสูง สแตนเลสมีหลายประเภทเนื่องจากมีองค์ประกอบและกระบวนการถลุงที่แตกต่างกัน ในหมู่พวกเขาสเตนเลสออสเทนนิติกไม่สามารถดึงดูดแม่เหล็กได้ง่ายเนื่องจากมีโครงสร้างโมเลกุลภายในแบบพิเศษ เมื่อดูผิวเผิน ดูเหมือนว่าสแตนเลสชนิดนี้ไม่สามารถ "ดึงดูด" แม่เหล็กได้ ดังนั้นจึงไม่ถูกต้องสำหรับผู้ใช้ที่จะใช้ "แม่เหล็ก" เพื่อทดสอบว่าเป็นสแตนเลสหรือไม่ ช่องเตาอบไมโครเวฟที่ทำจากสแตนเลสมีคุณสมบัติโดดเด่นที่สุดคือมีความแข็งแรงของพื้นผิวสูง ทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้น และทนต่อสนิม ฯลฯ ช่องเตาหลอมแผ่นเหล็กธรรมดาที่ผ่านการเคลือบพื้นผิวแล้วอาจทำให้ชั้นเคลือบพื้นผิวหลุดออกหรือแตกร้าวหลังจากการกระแทกโดยไม่ตั้งใจ ทำให้สูญเสียประสิทธิภาพการป้องกันสนิมบนแผ่นเหล็กธรรมดา เมื่อเปรียบเทียบกับช่องเตาแผ่นเหล็กธรรมดาที่ผ่านการเคลือบพื้นผิวแล้ว ช่องเตาสแตนเลสช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะไม่เกิดสนิมจากมุมมองของวัสดุแผ่นเหล็ก แม้ว่าจะมีรอยบุบขนาดใหญ่จากการกระแทก แต่ก็ไม่สูญเสียคุณสมบัติ "ปลอดสนิม" ฉันทามติว่าสแตนเลสไม่เป็นสนิม สำหรับเตาอบไมโครเวฟสแตนเลสในสภาพแวดล้อมและสภาพการใช้งานทั่วไปในครัวเรือนก็ถือได้ว่าช่องเตาอบสแตนเลสจะไม่เกิดสนิม อย่างไรก็ตาม ช่องเตาเหล็กแผ่นธรรมดาที่ผ่านการเคลือบพื้นผิวแล้วก็อาจเกิดสนิมได้หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน โดยเฉพาะบริเวณมุมของช่องเตาซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมมากขึ้น แน่นอนว่านี่ไม่ได้หมายความว่าช่องเตาอบแผ่นเหล็กธรรมดาที่เคลือบพื้นผิวนั้นมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมได้ง่ายมาก เมื่อพิจารณาจากวัสดุในปัจจุบัน ระดับเทคโนโลยี ต้นทุนการผลิต และการยอมรับของตลาด เตาอบไมโครเวฟแผ่นเหล็กธรรมดาไม่ได้เสียเปรียบ และไม่มีแนวโน้มว่าจะเลิกใช้เนื่องจากการนำเตาอบไมโครเวฟสแตนเลสมาใช้ สำหรับการประเมินของสื่อบางประเภทว่าเตาไมโครเวฟสแตนเลสมีผลกระทบต่อความร้อนสูงกว่าและประหยัดพลังงานและประหยัดเวลามากกว่านั้นค่อนข้างจะมีผลด้านเดียวเกินไป เมื่อเทียบกับแผ่นเหล็กธรรมดาที่ผ่านการเคลือบผิวแล้ว ความต้านทานพื้นผิวของวัสดุสแตนเลสจะน้อยกว่า ภายใต้การกระทำของไมโครเวฟ กระแสน้ำวนที่พื้นผิวของวัสดุนี้ก็มีขนาดเล็กลงเช่นกัน ซึ่งแสดงให้เห็นว่าสูญเสียคลื่นไมโครเวฟต่ำและการสะท้อนแสงของวัสดุนี้สูง อย่างไรก็ตามภายใต้เงื่อนไขการใช้งานทั่วไปในครัวเรือนความแตกต่างนี้ไม่สามารถสังเกตได้ง่าย

ในระหว่างกระบวนการผลิตอุปกรณ์ไมโครเวฟ (โดยเฉพาะเมื่อทำงานเป็นเวลานาน) กล่องทำความร้อนของอุปกรณ์จะร้อนขึ้น ในกรณีที่รุนแรง ความร้อนสูงเกินไปอาจทำให้ส่วนประกอบไฟฟ้าไมโครเวฟไหม้ได้ อย่างไรก็ตาม ก่อนที่จะขายอุปกรณ์ ผู้ผลิตอุปกรณ์ไมโครเวฟมักจะแนะนำลูกค้าว่า "เนื่องจากโลหะไม่ดูดซับคลื่น กล่องทำความร้อนของอุปกรณ์ไมโครเวฟจะไม่ร้อนตามปกติ ดังนั้นเวิร์กช็อปการผลิตจึงสามารถรักษาสภาพแวดล้อมที่ดีได้" แต่สาเหตุของไข้คืออะไร? เหตุผลเฉพาะคือ: 1. อุปกรณ์ไมโครเวฟมีประสิทธิภาพการดูดซับคลื่นค่อนข้างต่ำ หลังจากป้อนไมโครเวฟเข้าไปในกล่องแล้ว ผลิตภัณฑ์บางส่วนไม่สามารถดูดซึมได้ทันเวลาและยังคงอยู่ในกล่อง หักเหไปมา เมื่อมีช่องว่างบริเวณจุดเชื่อมต่อของกล่อง จะเกิด "ประกายไฟ" และร้อนขึ้น ทำให้กล่องอุปกรณ์ค่อยๆ เพิ่มขึ้น 2. ระบบระบายอากาศในสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการและระบบไอเสียของอุปกรณ์ไม่ดี หลังจากใช้งานและใช้งานอุปกรณ์เป็นเวลานาน ความร้อนที่เกิดจากส่วนประกอบไฟฟ้าของอุปกรณ์ไมโครเวฟจะสะสมเมื่อเวลาผ่านไป ส่งผลให้อุปกรณ์เกิดความร้อนมากเกินไป 3. เมื่อใช้อุปกรณ์ไมโครเวฟในการอบวัสดุ ต้องใช้การอบที่อุณหภูมิสูง เมื่อให้ความร้อนและอบวัสดุภายในกล่องแล้ว ความร้อนบางส่วนก็จะถูกส่งไปที่ด้านบนของกล่องด้วย หากปล่อยไว้เป็นเวลานานจะร้อนมากเกินไปและทำให้เครื่องใช้ไฟฟ้าไหม้ได้ 4. การใช้อุปกรณ์ไมโครเวฟอุตสาหกรรมในระยะยาวโดยไม่มีระบบกระจายความร้อนและระบายอากาศที่ดีทำให้ส่วนประกอบไฟฟ้าและอุปกรณ์เกิดความร้อนมากเกินไป! 5. ในระหว่างกระบวนการผลิตอุปกรณ์ วัสดุบางชนิดหล่นลงก้นกล่องและไม่ได้ทำความสะอาดเป็นเวลานาน ทำให้วัสดุดูดซับไมโครเวฟเป็นเวลานานและร้อนขึ้นหรือติดไฟ ส่งผลให้อุปกรณ์เกิดความร้อนเฉพาะที่!

เครื่องจักรอาหารในประเทศได้นำเทคโนโลยีไมโครเวฟมาใช้ในการออกแบบและประยุกต์ใช้อุปกรณ์อบแห้ง และได้พัฒนาเครื่องอบไมโครเวฟเกรดอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องอบไมโครเวฟจะสร้างการแปลงพลังงาน เช่น ผลกระทบด้านความร้อน ผลกระทบทางชีวภาพ และผลกระทบทางเคมี ดังนั้นจึงผลิตความร้อนจำนวนมากเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการทำความร้อน การทำแห้ง และการฆ่าเชื้อ เครื่องอบไมโครเวฟสำหรับอาหารทะเลจะแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นคลื่นที่สั้นมากเป็นพิเศษเพื่อให้ความร้อนและการอบทะลุผ่านได้ ใช้เทคโนโลยีการอบแบบยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ โดยมีอุณหภูมิการอบต่ำและสูญเสียสารอาหารในกุ้งอบน้อยที่สุด คุณภาพของกุ้งเผาที่ได้นั้นดี โดยส่วนใหญ่จะมาแทนที่อุปกรณ์อบไม้แบบเดิมเป็นหลัก อุปกรณ์นี้มีประสิทธิภาพการแปลงพลังงานสูงและความเร็วในการทำความร้อนที่รวดเร็ว ในระหว่างการอบ แรงขยายตัวของแก๊สทำให้โครงสร้างของสารที่มีโมเลกุลสูงในส่วนประกอบเสียสภาพ จึงเปลี่ยนให้เป็นสารที่มีรูพรุนหลายรูพรุนซึ่งมีโครงสร้างองค์กรแบบไขว้กันเหมือนแหและมีรูปร่างคงที่ เมื่อเทียบกับอุปกรณ์อบขนมแบบเดิมๆ ไม่มีเปลวไฟ ไม่มีควัน ไม่มีฝุ่น ซึ่งเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและถูกสุขลักษณะ กุ้งอบด้วยวิธีนี้มีสีพื้นผิวที่สดใส ไม่มีสิ่งเจือปน และเนื้อกุ้งยังคงรสชาติดั้งเดิม มีรสชาตินุ่มอร่อย ประโยชน์ที่ดีของตลาดที่ได้รับจากอุปกรณ์อบไมโครเวฟนั้นแยกไม่ออกจากประโยชน์เชิงเศรษฐกิจที่ได้รับ ในแง่ของอัตราการใช้พลังงาน ผลผลิต กำลังแรงงาน คุณภาพผลิตภัณฑ์ พื้นที่ การผลิตและสภาพแรงงาน ต้นทุนการดำเนินงานและระดับเทคนิค เทคโนโลยีการอบของเครื่องอบไมโครเวฟ Boda อยู่ในตำแหน่งผู้นำ